CN203334295U - 一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构 - Google Patents
一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构,涉及岩土工程技术领域,尤其涉及一种大直径弧形钢板桩支护结构的技术领域。本实用新型的结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩(1)、水泥土深层搅拌桩(2),其中,大直径弧形钢板桩(1)连续排列,并且相邻两大直径弧形钢板桩(1)通过接头连接,该接头位于水泥土深层搅拌桩(2)中,最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。所述的接头采用插接式接头对,即一端是插头(3)另一端是插座(4)。用于防止接头渗漏的水泥土深层搅拌桩。本实用新型实现钢板桩宽度大、侧向刚度大、止水性能更好、结构形式简单、施工速度快、可重复实用、适用于开挖深度大、地下水位高软土基坑工程的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程技术领域,尤其涉及一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构技术领域。
背景技术
基坑支护结构的主要功能是挡土和止水,支护结构按照制作工艺可分为现场浇筑式和预制装配式两种。现场浇筑的基坑支护结构一般是指在施工现场,先成槽,安放钢筋笼,再浇注胶凝材料形成具备一定强度,能够承担侧向土压力、水压力的结构,常用的有钻孔灌注桩、地下连续墙等,也有先进行水泥土搅拌,再***型钢,如SMW工法桩等。现场浇筑式支护结构具有整体性好、刚度大、抗渗漏性能好、适用地质条件广泛等优点,其缺点是施工现场污染大、施工需要大型机械设备、施工工艺流程较为复杂、施工工期较长、工程造价较高等。
预制装配式的基坑支护结构一般是指支护挡墙已经制作完成,只需在施工现场装配实施即可,如钢管桩、钢板桩等。该种支护方式具有施工现场无污染、施工工艺简单、施工速度快、支护结构可回收再利用等优点。但其缺点也较为明显,钢管桩用钢量大、对土体扰动较大,钢板桩则侧移刚度较小、变形较大。
发明内容
技术问题:本实用新型的目的在于提供一种侧移刚度大、结构形式简单、施工方法快捷、造价低廉、可循环实用、兼有挡土和止水功能的大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
技术方案:本实用新型的一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构,包括大直径弧形钢板桩、用于防止接头渗漏的水泥土深层搅拌桩。
该结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩、水泥土深层搅拌桩,其中,大直径弧形钢板桩连续排列,并且相邻两大直径弧形钢板桩通过接头连接,该接头位于水泥土深层搅拌桩中,最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
所述的接头采用插接式接头对,即一端是插头另一端是插座。
有益效果:本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比较具备如下优点:本实用新型的大直径弧形钢板桩基坑支护结构,较传统的钢板桩宽度大,可以达到800mm~1200mm,而传统钢板桩仅为300mm~500mm,施工速度更快;弧形断面比传统钢板桩传递土压力更为合理,侧向刚度更大,能够有效控制支护结构变形;大直径弧形钢板桩的公母接头安置于水泥土深层搅拌桩内,使之止水性能更好;施工对环境几乎无污染,材料可循环多次使用。
附图说明
图1:大直径弧形钢板桩基坑支护结构平面示意图,
图2:大直径弧形钢板桩基坑支护结构立面示意图,
以上的图中有:大直径弧形钢板桩1;水泥土深层搅拌桩2;插头3;插座4。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明:
本实用新型的一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构,包括大直径弧形钢板桩1、水泥土深层搅拌桩2、插头3、插座4。
如图1所示,本实用新型的大直径弧形钢板桩1,采用两侧的插头3、插座4在水泥土深层搅拌桩2内插接。大直径弧形钢板桩连续排列,并且相邻两大直径弧形钢板桩通过接头连接,该接头位于水泥土深层搅拌桩中,最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
本实用新型采用一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构施工方法,包括如下步骤:
第一步:根据工程地质条件和基坑开挖深度,确定大直径弧形钢板桩1的宽度、厚度、桩长,设计水泥土深层搅拌桩2的直径、水泥掺量;
第二步:施工水泥土深层搅拌桩2;
第三步:施工大直径弧形钢板桩1;
第四步:基坑开挖及地下结构施工;
第五步:地下结构施工完毕,拔出大直径弧形钢板桩1。
Claims (2)
1.一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构,其特征在于该结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩(1)、水泥土深层搅拌桩(2),其中,大直径弧形钢板桩(1)连续排列,并且相邻两大直径弧形钢板桩(1)通过接头连接,该接头位于水泥土深层搅拌桩(2)中,最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
2.如权利要求1所述的一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构,其特征在于所述的接头采用插接式接头对,即一端是插头(3)另一端是插座(4)。
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