CN203334295U - 一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构，涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种大直径弧形钢板桩支护结构的技术领域。本实用新型的结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩（1）、水泥土深层搅拌桩（2），其中，大直径弧形钢板桩（1）连续排列，并且相邻两大直径弧形钢板桩（1）通过接头连接，该接头位于水泥土深层搅拌桩（2）中，最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。所述的接头采用插接式接头对，即一端是插头（3）另一端是插座（4）。用于防止接头渗漏的水泥土深层搅拌桩。本实用新型实现钢板桩宽度大、侧向刚度大、止水性能更好、结构形式简单、施工速度快、可重复实用、适用于开挖深度大、地下水位高软土基坑工程的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构技术领域。
背景技术
基坑支护结构的主要功能是挡土和止水，支护结构按照制作工艺可分为现场浇筑式和预制装配式两种。现场浇筑的基坑支护结构一般是指在施工现场，先成槽，安放钢筋笼，再浇注胶凝材料形成具备一定强度，能够承担侧向土压力、水压力的结构，常用的有钻孔灌注桩、地下连续墙等，也有先进行水泥土搅拌，再***型钢，如SMW工法桩等。现场浇筑式支护结构具有整体性好、刚度大、抗渗漏性能好、适用地质条件广泛等优点，其缺点是施工现场污染大、施工需要大型机械设备、施工工艺流程较为复杂、施工工期较长、工程造价较高等。
预制装配式的基坑支护结构一般是指支护挡墙已经制作完成，只需在施工现场装配实施即可，如钢管桩、钢板桩等。该种支护方式具有施工现场无污染、施工工艺简单、施工速度快、支护结构可回收再利用等优点。但其缺点也较为明显，钢管桩用钢量大、对土体扰动较大，钢板桩则侧移刚度较小、变形较大。
发明内容
技术问题：本实用新型的目的在于提供一种侧移刚度大、结构形式简单、施工方法快捷、造价低廉、可循环实用、兼有挡土和止水功能的大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
技术方案：本实用新型的一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构，包括大直径弧形钢板桩、用于防止接头渗漏的水泥土深层搅拌桩。
该结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩、水泥土深层搅拌桩，其中，大直径弧形钢板桩连续排列，并且相邻两大直径弧形钢板桩通过接头连接，该接头位于水泥土深层搅拌桩中，最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
所述的接头采用插接式接头对，即一端是插头另一端是插座。
有益效果：本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比较具备如下优点：本实用新型的大直径弧形钢板桩基坑支护结构，较传统的钢板桩宽度大，可以达到800mm～1200mm，而传统钢板桩仅为300mm～500mm，施工速度更快；弧形断面比传统钢板桩传递土压力更为合理，侧向刚度更大，能够有效控制支护结构变形；大直径弧形钢板桩的公母接头安置于水泥土深层搅拌桩内，使之止水性能更好；施工对环境几乎无污染，材料可循环多次使用。
附图说明
图1：大直径弧形钢板桩基坑支护结构平面示意图，
图2：大直径弧形钢板桩基坑支护结构立面示意图，
以上的图中有：大直径弧形钢板桩1；水泥土深层搅拌桩2；插头3；插座4。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明：
本实用新型的一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构，包括大直径弧形钢板桩1、水泥土深层搅拌桩2、插头3、插座4。
如图1所示，本实用新型的大直径弧形钢板桩1，采用两侧的插头3、插座4在水泥土深层搅拌桩2内插接。大直径弧形钢板桩连续排列，并且相邻两大直径弧形钢板桩通过接头连接，该接头位于水泥土深层搅拌桩中，最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
本实用新型采用一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构施工方法，包括如下步骤：
第一步：根据工程地质条件和基坑开挖深度，确定大直径弧形钢板桩1的宽度、厚度、桩长，设计水泥土深层搅拌桩2的直径、水泥掺量；
第二步：施工水泥土深层搅拌桩2；
第三步：施工大直径弧形钢板桩1；
第四步：基坑开挖及地下结构施工；
第五步：地下结构施工完毕，拔出大直径弧形钢板桩1。
Claims (2)
1.一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构，其特征在于该结构包括用于挡土和止水的大直径弧形钢板桩（1）、水泥土深层搅拌桩（2），其中，大直径弧形钢板桩（1）连续排列，并且相邻两大直径弧形钢板桩（1）通过接头连接，该接头位于水泥土深层搅拌桩（2）中，最终形成一个大直径弧形钢板桩基坑支护结构。
2.如权利要求1所述的一种大直径弧形钢板桩基坑支护结构，其特征在于所述的接头采用插接式接头对，即一端是插头（3）另一端是插座（4）。
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Cited By (4)
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