CN103682158A - 一种有机电致发光显示器件、其制备方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机电致发光显示器件、其制备方法及显示装置，承载有机电致发光像素阵列的衬底基板采用多功能复合膜层，该衬底基板具体包括：相互层叠设置的主体材料膜层、第一相位差膜层、阻水氧膜层以及偏光功能膜层；其中，第一相位差膜层和偏光功能膜层组合后具有抗反射作用，阻水氧膜层具有阻水氧性能。因此，该衬底基板可以兼具抗反射作用和良好的阻水氧性能，这样，在此衬底基板上制作出的底发射型有机电致发光显示器件就可以省去贴覆圆偏光片和阻水氧膜层的二次贴膜工艺，简化了制作工艺、降低了生产成本；并且，还可以避免二次贴膜带来的柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机电致发光显示器件、其制备方法及显示装置。
背景技术
目前，有机电致发光显示器件（Organic Electroluminesecent Display，OLED）与传统的液晶显示器件（Liquid Crystal Display，LCD）相比，由于具有响应快、色域广、超薄、能实现柔性化等特点，已经逐渐成为显示领域的主流。
OLED显示器件的结构主要包括：衬底基板，制作在衬底基板上的有机电致发光像素阵列；其中，每个有机电致发光像素阵列都包含相对设置的阳极和阴极，以及位于阳极和阴极之间的发光层。OLED显示器件的发光是通过阴极中的电子和阳极中的空穴在发光层中复合时，激发发光层中的有机材料发光来实现的。而在OLED显示器件中，用作发光层的有机材料以及用作阴极的活泼金属对水气和氧气都极其敏感，因此，OLED显示器件需要比其他的显示器件更高的封装技术的支持。如果OLED显示器件封装不牢固，水气和氧气会从周围环境渗入到显示器得内部，从而造成阴极金属的氧化和发光层有机材料的变质，使得OLED显示器件寿命缩短，或者直接导致器件致命的损坏而影响使用。
目前，在中小尺寸的OLED显示器件中，主要采用玻璃盖板的封装方式进行封装，而对于柔性或者大尺寸的OLED显示器件，现有的方法主要是对OLED显示器件进行简单薄膜封装后再进行阻水氧保护膜的贴覆，并且为了降低环境光被OLED显示器件反射而降低显示对比度和可视性，在阻水氧保护膜的贴覆后还需再贴覆圆偏光片，结构示意图如图1所示，包括衬底基板1、有机电致发光像素阵列2、封装薄膜3、阻水氧保护膜4和圆偏光片5。
由上述可知，对于柔性或者大尺寸的OLED显示器件，现有的封装方法需要进行二次贴膜，从而会带来工艺繁琐、成本升高等问题，并且二次贴膜还会带来使柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示器件、其制备方法及显示装置，用以解决现有的有机电致发光显示器件需要二次贴膜带来的工艺繁琐、成本升高以及卷曲困难的问题。
因此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示器件，包括：衬底基板，设置在所述衬底基板上的有机电致发光像素阵列，包覆在所述有机电致发光像素阵列外侧的封装基板或封装薄膜；所述有机电致发光像素阵列发射可穿透所述衬底基板的可见光；
所述衬底基板包括：相互层叠设置的主体材料膜层、第一相位差膜层、阻水氧膜层以及偏光功能膜层；其中，所述第一相位差膜层位于所述偏光功能膜层靠近所述有机电致发光像素阵列的一侧。
本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，承载有机电致发光像素阵列的衬底基板采用多功能复合膜层，该衬底基板具体包括：相互层叠设置的主体材料膜层、第一相位差膜层、阻水氧膜层以及偏光功能膜层；其中，第一相位差膜层和偏光功能膜层组合后具有抗反射作用，阻水氧膜层具有阻水氧性能。因此，该衬底基板可以兼具抗反射作用和良好的阻水氧性能，这样，在此衬底基板上制作出的底发射型有机电致发光显示器件就可以省去贴覆圆偏光片和阻水氧膜层的二次贴膜工艺，简化了制作工艺、降低了生产成本；并且，还可以避免二次贴膜带来的柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述主体材料膜层位于所述偏光功能膜层远离所述第一相位差膜层的一侧。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述阻水氧膜层位于所述第一相位差膜层靠近所述有机电致发光像素阵列的一侧；和/或
位于所述第一相位差膜层与所述偏光功能膜层之间；和/或
位于所述偏光功能膜层与所述主体材料膜层之间。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述衬底基板还包括：位于所述第一相位差膜层与所述偏光功能膜层之间的第二相位差膜层。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述第二相位差膜层为二分之一波长相位差膜层。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述第一相位差膜层为四分之一波长相位差膜层。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述主体材料膜层的材料为：聚烯醇系树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚对苯二甲酸类塑料或酚醛树脂其中的一种或其组合。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述阻水氧膜层的材料为Al2O3、TiO2、SiNx或SiC。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述偏光功能膜层的材料为聚乙烯醇或碳纳米管。
本发明实施例还提供了上述有机电致发光显示器件的制作方法，包括：
采用卷对卷方式形成衬底基板；
在衬底基板上形成有机电致发光像素阵列；
在所述有机电致发光像素阵列外侧形成封装基板或封装薄膜。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件。
附图说明
图1为现有的有机电致发光显示器件的结构示意图；
图2a至图2c分别为本发明实施例提供的有机电致发光显示器件的结构示意图；
图3a为采用卷对卷方式制作图2a所示结构中的衬底基板的示意图；
图3b为采用卷对卷方式制作图2b所示结构中的衬底基板的示意图；
图3c为采用卷对卷方式制作图2c所示结构中的衬底基板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的有机电致发光显示器件、其制备方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各层薄膜厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的有机电致发光显示器件，如图2a-图2c所示，包括：衬底基板100，设置在衬底基板100上的有机电致发光像素阵列200，包覆在有机电致发光像素阵列200外侧的封装基板300或封装薄膜；有机电致发光像素阵列200发射可穿透衬底基板100的可见光，即有机电致发光像素阵列200为底发射型；
具体地，衬底基板100包括：相互层叠设置的主体材料膜层101、第一相位差膜层102、阻水氧膜层103以及偏光功能膜层104；其中，第一相位差膜102层位于偏光功能膜层104靠近有机电致发光像素阵列200的一侧。
本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，承载有机电致发光像素阵列的衬底基板采用多功能复合膜层，该衬底基板具体包括：相互层叠设置的主体材料膜层、第一相位差膜层、阻水氧膜层以及偏光功能膜层；其中，第一相位差膜层和偏光功能膜层组合后具有抗反射作用，阻水氧膜层具有阻水氧性能。因此，该衬底基板可以兼具抗反射作用和良好的阻水氧性能，这样，在此衬底基板上制作出的底发射型有机电致发光显示器件就可以省去贴覆圆偏光片和阻水氧膜层的二次贴膜工艺，简化了制作工艺、降低了生产成本；并且，还可以避免二次贴膜带来的柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，有机电致发光像素阵列200的具体结构，可以包括：多个由阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光层所组成的有机电致发光结构，以及控制各有机电致发光结构的薄膜晶体管。具体地，有机电致发光像素阵列200的具体结构为现有技术，在此不做赘述。
具体地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，第一相位差膜层102和偏光功能膜层104组合后相当于现有的圆偏光片的作用，主要起到防止反射光通过的作用。
具体地，偏光功能膜层104的主要作用是将通过该偏光功能膜层104的自然光转变为线偏振光，制作偏光功能膜层104的材料可以为聚乙烯醇或碳纳米管。
具体地，第一相位差膜层102优选为四分之一波长相位差膜层，其主要作用是使通过该第一相位差膜层102的线偏振光变为圆偏振光，或圆偏振光变为线偏振光。
因此，第一相位差膜层102需要位于偏光功能膜层104靠近有机电致发光像素阵列200的一侧，即偏光功能膜层104相对于第一相位差膜层102更靠近外部环境光。这样，自然光从偏光功能膜层104入射后，经偏光功能膜层104之后变为线偏振光，然后该线偏振光经过第一相位差膜层102之后从线偏振光变为左旋圆偏振光，当该左旋圆偏振光被有机电致发光像素阵列200反射回来后变成右旋圆偏振光，再次经过第一相位差膜层102，从右旋圆偏振光变为线偏振光，此时的线偏振光与之前的线偏振光呈垂直状态，不能通过线偏光片，这样反射光就不能够从该偏光功能膜层104透过，从而减小环境光的影响，提高对比度。
较佳地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，组成衬底基板100的复合膜层，如图2c所示，还可以包括：位于第一相位差膜层102与偏光功能膜层104之间的第二相位差膜层105。该第二相位差膜层105优选为二分之一波长相位差膜层，其主要作用是使通过该第二相位差膜层105的光线产生π/2的相位延迟，这样可以提升偏光功能膜层104的偏光效果，使显示具有更高的对比度。
较佳地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，主体材料膜层101作为支撑膜层，优选位于偏光功能膜层104远离第一相位差膜层102的一侧，即主体材料膜层101优选为衬底基板100的最外侧膜层，如图2a-图2c所示，这样具有一定硬度的主体材料膜层101可以保护内侧的膜层不被刮伤。当然，主体材料膜层101也可以设置在衬底基板100的中间膜层，在此不作限定。
具体地，制作主体材料膜层101的材料可以为聚烯醇系树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚对苯二甲酸类塑料或酚醛树脂等材料中的一种或者组合，这些材料一般不具备阻水功能，因此，在组成衬底基板100的复合膜层中还需要设置阻水氧膜层103。
较佳地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，如图2a所示，阻水氧膜层103可以位于第一相位差膜层102靠近有机电致发光像素阵列200的一侧，即有机电致发光像素阵列200直接接触阻水氧膜层103，这样可以更好的对有机电致发光像素阵列200起到防水和防氧的保护作用。
当然，在具体实施时，如图2b所示，阻水氧膜层103也可以设置于第一相位差膜层102与偏光功能膜层104之间，或者，设置在偏光功能膜层104与主体材料膜层101之间，在此不做限定。
需要说明的是，阻水氧膜层103越靠近衬底基板100的最外侧，即越远离有机电致发光像素阵列200，其对于有机电致发光像素阵列200起到防水和防氧的保护作用越弱，因此，设计衬底基板100时，应该将阻水氧膜层103布置在尽量靠近有机电致发光像素阵列200。
较佳地，为了更近一步地对有机电致发光像素阵列200起到防水和防氧的保护作用，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件的衬底基板100中，可以设置多个阻水氧膜层103，即在第一相位差膜层103靠近有机电致发光像素阵列200的一侧，在第一相位差膜层102与偏光功能膜层104之间，或在偏光功能膜层104与主体材料膜层101之间中的三处或任意两处都设置阻水氧膜层103，并且，各处阻水氧膜层103的材料可以相同也可以不同，在此不作限定。这样，就可以对有机电致发光像素阵列起到多重的防水和防氧的保护作用，但是这样也会使衬底基板的整体厚度增加，因此，可以根据实际需要，设置所需阻水氧膜层的层数。
具体地，制作上述阻水氧膜层102的材料一般为无机化合物，例如：Al2O3、TiO2、SiNx或SiC等，阻水氧膜层102的膜层厚度一般为10nm-1μm。
基于同一发明构思，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述有机电致发光显示器件的制作方法，具体包括：
采用卷对卷方式形成衬底基板；
在衬底基板上形成有机电致发光像素阵列；
在有机电致发光像素阵列外侧形成封装基板或封装薄膜。
进一步地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中的衬底基板100作为复合膜层，采用卷对卷（Roll to Roll）方式制备，下面分别以图2a-图2c所示结构的衬底基板为例进行详细的说明。
实例一：采用卷对卷方式制备图2a所示的衬底基板，具体过程的示意图如图3a所示。
首先，偏光功能膜层104在经过浸泡和拉伸工艺之后，在偏光功能膜层104的两侧采用卷对卷方式与主体材料膜层101以及第一相位差膜层102进行贴合；
之后，在第一相位差膜层102的一侧沉积阻水氧膜层103，形成衬底基板100；
最后，在衬底基板100上采用现有工艺制作有机电致发光像素阵列200，以及对有机电致发光像素阵列200进行封装处理。
实例二：采用卷对卷方式制备图2b所示的衬底基板，具体过程的示意图如图3b所示。
首先，偏光功能膜层104在经过浸泡和拉伸工艺之后，采用卷对卷方式与主体材料膜层101进行贴合；
之后，在偏光功能膜层104的一侧沉积阻水氧膜层103；
然后，在沉积阻水氧膜层103的一侧采用卷对卷方式与第一相位差膜层102进行贴合，形成衬底基板100；
最后，在衬底基板100上采用现有工艺制作有机电致发光像素阵列200，以及对有机电致发光像素阵列200进行封装处理。
实例三：采用卷对卷方式制备图2c所示的衬底基板，具体过程的示意图如图3c所示。
首先，偏光功能膜层104在经过浸泡和拉伸工艺之后，在偏光功能膜层104的两侧采用卷对卷方式与主体材料膜层101以及第二相位差膜层105进行贴合；
之后，在第二相位差膜层105的一侧沉积阻水氧膜层103；
然后，在沉积阻水氧膜层103的一侧采用卷对卷方式与第一相位差膜层104进行贴合，形成衬底基板100；
最后，在衬底基板100上采用现有工艺制作有机电致发光像素阵列200，以及对有机电致发光像素阵列200进行封装处理。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，由于该显示装置解决问题的原理与前述一种有机电致发光显示器件相似，因此该显示装置的实施可以参见其的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的有机电致发光显示器件其制备方法、及显示装置，承载有机电致发光像素阵列的衬底基板采用多功能复合膜层，该衬底基板具体包括：相互层叠设置的主体材料膜层、第一相位差膜层、阻水氧膜层以及偏光功能膜层；其中，第一相位差膜层和偏光功能膜层组合后具有抗反射作用，阻水氧膜层具有阻水氧性能。因此，该衬底基板可以兼具抗反射作用和良好的阻水氧性能，这样，在此衬底基板上制作出的底发射型有机电致发光显示器件就可以省去贴覆圆偏光片和阻水氧膜层的二次贴膜工艺，简化了制作工艺、降低了生产成本；并且，还可以避免二次贴膜带来的柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种有机电致发光显示器件，包括：衬底基板，设置在所述衬底基板上的有机电致发光像素阵列，包覆在所述有机电致发光像素阵列外侧的封装基板或封装薄膜；所述有机电致发光像素阵列发射可穿透所述衬底基板的可见光，其特征在于：
所述衬底基板包括：相互层叠设置的主体材料膜层、第一相位差膜层、阻水氧膜层以及偏光功能膜层；其中，所述第一相位差膜层位于所述偏光功能膜层靠近所述有机电致发光像素阵列的一侧。
2.如权利要求1所述器件，其特征在于，所述主体材料膜层位于所述偏光功能膜层远离所述第一相位差膜层的一侧。
3.如权利要求2所述器件，其特征在于，所述阻水氧膜层位于所述第一相位差膜层靠近所述有机电致发光像素阵列的一侧；和/或
位于所述第一相位差膜层与所述偏光功能膜层之间；和/或
位于所述偏光功能膜层与所述主体材料膜层之间。
4.如权利要求1所述的器件，其特征在于，所述衬底基板还包括：位于所述第一相位差膜层与所述偏光功能膜层之间的第二相位差膜层。
5.如权利要求4所述的器件，其特征在于，所述第二相位差膜层为二分之一波长相位差膜层。
6.如权利要求1-5任一项所述的器件，其特征在于，所述第一相位差膜层为四分之一波长相位差膜层。
7.如权利要求1-5任一项所述的器件，其特征在于，所述主体材料膜层的材料为：聚烯醇系树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚对苯二甲酸类塑料或酚醛树脂其中的一种或其组合。
8.如权利要求1-5任一项所述的器件，其特征在于，所述阻水氧膜层的材料为Al2O3、TiO2、SiNx或SiC。
9.如权利要求1-5任一项所述的器件，其特征在于，所述偏光功能膜层的材料为聚乙烯醇或碳纳米管。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的有机电致发光显示器件的制作方法，其特征在于，包括：
采用卷对卷方式形成衬底基板；
在所述衬底基板上形成有机电致发光像素阵列；
在所述有机电致发光像素阵列外侧形成封装基板或封装薄膜。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的有机电致发光显示器件。
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