CN103673636A - 一种熔炼炉铜水套及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中在浇铸基体时，基体与铜管之间容易产生间隙的问题。一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的外侧壁上设有凸起。熔炼炉铜水套的加工工艺主要包括滚花或车外螺纹，加工内螺纹，弯曲铜管，制作基体。本发明铜管外侧壁上设有凸起，增大了铜管外侧壁与基体之间的接触面积，而且凸起可以使铜管外侧壁与基体容易结合，从而使铜管与基体更容易结合为一体，减少了间隙出现的概率，增加了基体与铜管之间的热量传递效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺。
背景技术
现有的铜水套内的铜管外表面是光滑的，在铜管的外表面浇铸铜水套的基体时，成型的基体与铜管之间容易结合不牢产生间隙，从而造成铜管与基体之间热传递效率降低，很有可能产生废品，减低了产品的质量。
发明内容
本发明提供了一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中在浇铸基体时，基体与铜管之间容易产生间隙的问题。
为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的外侧壁上设有凸起。
进一步，所述凸起为设置在铜管外侧壁上的外螺纹；设置外螺纹，使铜管与基体容易结合在一起，增大了接触面积，有利于传递热量。
进一步，所述凸起为设置在铜管外侧壁上的滚花；设置滚花，使铜管与基体容易结合在一起，增大了接触面积，有利于传递热量。
进一步，所述铜管的内侧壁上环绕有内螺纹；设有内螺纹，使水流通过铜管时，行程加长，导热面积也加大，有利于带走更多的热量。
进一步，所述铜管为U形。
一种如上所述熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤：
A、选用Cu≥99.95％的高纯度铜制成的铜管，在铜管内侧壁上加工内螺纹；
B、对铜管的外侧壁加工凸起；
C、将铜管弯曲成U形；
D、将铜管开口向上固定于基体的模具内；
E、向铜管内放入砂砾，然后向铜管内冲入水；当向模具内浇铸铜液时，通过水的蒸发吸热，将热量带走，有利于防止铜管在高温作用下熔化。
F、加热Cu≥99.95％的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130℃～1140℃的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型。
进一步，所述凸起为外螺纹或滚花。
与现有技术相比本发明的优点是：本发明铜管外侧壁上设有凸起，增大了铜管外侧壁与基体之间的接触面积，而且凸起可以使铜管外侧壁与基体容易结合，从而使铜管与基体更容易结合为一体，减少了间隙出现的概率，增加了基体与铜管之间的热量传递效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为实施例一中本发明的结构示意图；
图2为实施例二中本发明铜管的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1，一种熔炼炉铜水套，包括基体1、设置在基体1内的铜管2，所述铜管2的外侧壁上设有凸起3；所述凸起3为设置在铜管2外侧壁上的外螺纹；所述铜管2的内侧壁上环绕有内螺纹4；所述铜管2为U形。
使用时，铜管2的两端分别与进水管和出水管相连，从进水管向铜管2内充入冷水，从冷水流经铜管2时，热量由熔炼炉传递给基体1，然后由基体1传递给铜管2，最后由铜管2传递给水，被加热后的水从出水管流出。
实施例二：
参阅图2，与实施例一的不同之处在于：所述凸起3为设置在铜管2外侧壁上的滚花。
一种熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤：
A、选用Cu≥99.95％的高纯度铜制成的铜管2，在铜管2内侧壁上加工内螺纹；
B、对铜管2的外侧壁加工凸起3；
C、将铜管2弯曲成U形；
D、将铜管2开口向上固定于基体1的模具内；
E、向铜管2内放入砂砾，然后向铜管2内冲入水；
F、加热Cu≥99.95％的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130℃～1140℃的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型。
在步骤F中，铜液注入模具内时的最佳温度范围为1130℃～1135℃；由于铜管2的外表面设有凸起3，当铜液自己入模具内冷却后容易与铜管2外表面结合。
进一步，所述B步骤中加工的凸起3为外螺纹或滚花。
本发明铜管外侧壁上设有凸起，增大了铜管外侧壁与基体之间的接触面积，而且凸起可以使铜管外侧壁与基体容易结合，从而使铜管与基体更容易结合为一体，减少了间隙出现的概率，增加了基体与铜管之间的热量传递效率；当向模具内浇铸铜液时，铜管内充有水，通过水的蒸发吸热，将热量带走，有利于防止铜管在高温作用下熔化。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种熔炼炉铜水套，包括基体（1）、设置在基体（1）内的铜管（2），其特征在于：所述铜管（2）的外侧壁上设有凸起（3）。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于：所述凸起（3）为设置在铜管（2）外侧壁上的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于：所述凸起（3）为设置在铜管（2）外侧壁上的滚花。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于：所述铜管（2）的内侧壁上环绕有内螺纹（4）。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于：所述铜管（2）为U形。
6.如权利要求1所述一种熔炼炉铜水套的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、选用Cu≥99.95％的高纯度铜制成的铜管（2），在铜管（2）内侧壁上加工内螺纹；
B、对铜管（2）的外侧壁加工凸起（3）；
C、将铜管（2）弯曲成U形；
D、将铜管（2）开口向上固定于基体（1）的模具内；
E、向铜管（2）内放入砂砾，然后向铜管（2）内冲入水；
F、加热Cu≥99.95％的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130℃～1140℃的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型。
7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉铜水套的加工工艺，其特征在于：所述B步骤中加工的凸起（3）为外螺纹或滚花。
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