CN205580281U - 一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 - Google Patents
一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器无轴螺旋飘带连接结构，涉及换热器领域。它包括外壳、嵌合体和连接圆筒。所述连接圆筒外部呈圆柱形，所述连接圆筒由底面和侧壁围成一个容纳腔，所述底面上设置有小孔。所述外壳由上端的圆管和下端的支腿构成。所述连接圆筒嵌入进嵌合体后再与嵌合体一起嵌入到外壳上端的圆管内，所述圆管的顶面设有密封盖。本实用新型主要是通过将螺旋飘带一体铸造的连接条穿过连接圆筒底面设置的小孔进入到容纳腔，通过设备进行高温加热，使连接条瞬间融化填满连接圆筒的整个容纳腔，冷却凝固之后使螺旋飘带与连接圆筒紧密相连。改变了现有换热器螺旋飘带采用轴承和铆钉的连接方式，解决铆钉连接加工难度大，效率低，成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种换热器无轴螺旋飘带连接结构。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。通过热量交换，以满足生产中工艺条件的需要。热交换器换热效率的高低，决定了能源利用率的高低。因此，热交换器是如何提高能源利用率的主要设备之一。
换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
现有换热器飘带连接通过轴承和铆钉方式将飘带与卡头连接，铆钉连接加工难度大，效率低，轴承更换率大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种换热器无轴螺旋飘带连接结构，改变现有换热器螺旋飘带采用轴承和铆钉的连接方式，解决铆钉连接加工难度大，效率低，轴承更换率大，成本较高的问题。
为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：一种换热器无轴螺旋飘带连接结构，它包括外壳、嵌合体和连接圆筒。所述连接圆筒外部呈圆柱形，所述连接圆筒由底面和侧壁围成一个容纳腔，所述底面上设置有小孔。所述外壳由上端的圆管和下端的支腿构成。所述连接圆筒嵌入进嵌合体后再与嵌合体一起嵌入到外壳上端的圆管内，所述圆管的顶面设有密封盖。
连接圆筒与嵌合体之间有一定的工差，可以确保连接圆筒可以自由旋转，在外壳中嵌入嵌合体的主要作用是减少连接圆筒直接在外壳中转动时产生的机械摩擦。
在螺旋飘带的一端有一体铸造的长6-7cm宽为5-7mm的连接条，将此连接条穿过连接圆筒底面设置的小孔进入到容纳腔，通过高温加热设备进行高温加热，使连接条瞬间融化填满连接圆筒的整个容纳腔，冷却凝固之后使螺旋飘带与连接圆筒紧密相连。
作为优选，所述小孔的内边缘等距离分布多个向上凸起的固定柱，向上凸起的固定柱可以防止连接条凝固之后转动。
作为优选，所述小孔呈圆形、方形等。
作为优选，所述连接圆筒的直径为14-15mm，所述底面上的小孔的直径为5-7mm，小孔的大小以满足能穿过连接条即可。
作为优选，所述外壳、连接圆筒均由不锈钢材料制成，所述嵌合体由高分子耐磨材料制成，嵌合体采用高分子耐磨材料能减少连接圆筒及外壳的更换率，有效降低成本。
本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：本实用新型主要是通过设计连接圆筒的形状，将螺旋飘带一体铸造的连接条穿过连接圆筒底面设置的小孔进入到容纳腔，通过高温加热设备进行高温加热，使连接条瞬间融化填满连接圆筒的整个容纳腔，冷却凝固之后使螺旋飘带与连接圆筒紧密相连。改变了现有换热器螺旋飘带采用轴承和铆钉的连接方式，解决铆钉连接加工难度大，效率低，轴承更换率大，成本较高的问题。另一方面，本实用新型还通过在外壳中嵌入嵌合体，以减少连接圆筒直接在外壳中转动时产生的机械摩擦，以减少连接圆筒及外壳的更换率，有效降低成本。本实用新型具有长久耐用，成本低，连接牢固等特点。
附图说明
图1是本实用新型连接结构立体示意图
图2是图1熔注飘带连接条后的立体结构示意图；
图3是图2的剖视结构示意图；
图4本实用新型连接圆筒的结构示意图；
图5是图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。
实施例：
如图1所示，一种换热器无轴螺旋飘带连接结构，它包括外壳1、嵌合体2和连接圆筒3。所述外壳1、连接圆筒3均由不锈钢材料制成，所述嵌合体2由高分子耐磨材料制成。
如图4所示，所述连接圆筒3外部呈圆柱形，所述连接圆筒3由底面31和侧壁32围成一个容纳腔，所述底面31上设置有小孔33。如图2和图3所示，本实用新型结构连接螺旋飘带时，将螺旋飘带一端由塑料材料一体铸造的连接条4穿过连接圆筒底面的小孔33并进入到容纳腔，通过高温加热设备进行高温加热，使连接条4瞬间融化填满连接圆筒3的整个容纳腔，冷却凝固之后使螺旋飘带与连接圆筒紧密相连，从而改变采用轴承和铆钉方式来连接螺旋飘带。更佳的，如图4和图5所示，所述小孔33的内边缘等距离分布多个向上凸起的固定柱34，向上凸起的固定柱34可以防止连接条凝固之后转动。
如图2或图3所示，所述外壳1由上端的圆管和下端的支腿构成；所述连接圆筒3嵌入进嵌合体2后再与嵌合体2一起嵌入到外壳1上端的圆管内，所述圆管的顶面设有密封盖。连接圆筒3与嵌合体2之间有一定的工差，可以确保连接圆筒3可以自由旋转，在外壳中1嵌入嵌合体2的主要作用是减少连接圆筒直接在外壳中转动时产生的机械摩擦。
在上述基础上，作为本实施例的优选，进一步的，螺旋飘带一体铸造的连接条长为6-7cm，宽为5-7mm；所述连接圆筒3的直径为14-15mm，所述底面31上的小孔33呈圆形，其直径为5-7mm，小孔的大小以满足能穿过连接条即可。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种换热器无轴螺旋飘带连接结构，它包括外壳(1)、嵌合体(2)和连接圆筒(3)，其特征在于：所述连接圆筒(3)外部呈圆柱形，所述连接圆筒(3)由底面(31)和侧壁(32)围成一个容纳腔，所述底面(31)上设置有小孔(33)；所述外壳(1)由上端的圆管和下端的支腿构成；所述连接圆筒(3)嵌入进嵌合体(2)后再与嵌合体(2)一起嵌入到外壳(1)上端的圆管内，所述圆管的顶面设有密封盖。
2.根据权利要求1所述的换热器无轴螺旋飘带连接结构，其特征在于：所述小孔(33)的内边缘等距离分布多个向上凸起的固定柱(34)。
3.根据权利要求1所述的换热器无轴螺旋飘带连接结构，其特征在于：所述小孔(33)呈圆形。
4.根据权利要求3所述的换热器无轴螺旋飘带连接结构，其特征在于：所述连接圆筒(3)的直径为14-15mm，所述底面(31)上的小孔(33)的直径为5-7mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的换热器无轴螺旋飘带连接结构，其特征在于：所述外壳(1)、连接圆筒(3)均由不锈钢材料制成，所述嵌合体(2)由高分子耐磨材料制成。
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| CN201620302389.XU CN205580281U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 |
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| CN201620302389.XU CN205580281U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 |
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| CN205580281U true CN205580281U (zh) | 2016-09-14 |
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| CN201620302389.XU Withdrawn - After Issue CN205580281U (zh) | 2016-04-11 | 2016-04-11 | 一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 |
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| CN (1) | CN205580281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105651102A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 李宏 | 一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 |
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2016
- 2016-04-11 CN CN201620302389.XU patent/CN205580281U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN105651102A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 李宏 | 一种换热器无轴螺旋飘带连接结构 |
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Granted publication date: 20160914 Effective date of abandoning: 20170531 |
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| CU03 | Correction of utility model patent gazette |
Correction item: Transaction announcement Correct: Voluntary surrender of patent rights False: The initiative to abandon the patent Number: 22 Volume: 33 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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Granted publication date: 20160914 Effective date of abandoning: 20171114 |