CN103669880B - 一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的装置及其施工方法，所述装置包括三脚架支撑座、水平固定横梁、固定绑线。所述方法包括如下步骤：1）确定现浇混凝土板厚；2）确定三脚架支撑座的位置、使用数量，批量制作；3）将三脚架支撑座放置到相邻负弯矩钢筋的中间位置；4）将水平固定横梁架设到三脚架支撑座上；5）将负弯矩钢筋用固定绑线悬吊到水平固定横梁上绑扎固定；6）浇筑后将水平固定横梁下部混凝土表面抹平；7）混凝土达到设计强度后，拆除上部水平固定横梁。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单轻巧，使用方便，投入成本低，能有效保证混凝土结构中受力钢筋的位置准确与负弯矩钢筋保护层厚度符合要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程中钢筋混凝土结构施工技术领域，尤其涉及一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的装置及其施工方法。
背景技术
在工业与民用建筑施工中，混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性。混凝土保护层厚度达不到设计标准和施工质量要求，可能引起的危害主要有：(1)降低结构的设计承载能力，减少结构的安全储备；(2)引起钢筋的过早腐蚀，造成结构强度、刚度和延展性的降低；(3)降低钢筋和混凝土的黏粘力和混凝土的耐火极限。
由于混凝土保护层的施工属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的偏位或保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也无法进行补救。事实上，混凝土保护层厚度的控制一直是建筑施工质量管理中的薄弱环节，造成这一现状的主要原因有施工队伍素质较低、施工管理水平不高、监理人员的责任心不强、布筋不合理等，此外在施工方法上采取科学合理的技术措施也很重要。
我国目前建筑工程中常用的控制保护层的方法是在施工前制作混凝土垫块，施工时将垫块绑扎在负弯矩钢筋底部，保证其保护层厚度，这种方法缺点较多，一是在制作过程中要经过28天的养护期；二是垫块的强度低，安装后各专业作业人员施工时的踩踏容易导致垫块碎裂；三是由于垫块与负弯矩钢筋网不能形成整体，大量负弯矩钢筋的位置会在浇筑时产生偏移，致使钢筋间距不一，导致板的受力不均。
发明内容
本发明提供了一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的装置及其施工方法，装置结构简单轻巧，施工方法简便，投入成本低，能有效保证混凝土结构中受力钢筋的位置准确与负弯矩钢筋保护层厚度符合要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的施工方法，该施工方法主要包括以下几个步骤：
1)根据设计图纸确定现浇混凝土板体厚度；三脚架支撑座在制作前，按照混凝土结构板厚计算三脚架支撑座高度，将钢筋进行批量下料，保证相同件的尺寸一致；三脚架支撑座制作高度应等于或略高于板结构层上表面5mm；
2)根据设计图纸负弯矩钢筋的绑扎位置、间距情况设定三脚架支撑座的位置、使用数量，按照电脑放样角度制作模具，进行三脚架支撑座批量焊接加工；三脚架支撑座底部呈三角形稳定支撑，其上焊接一段支撑梁，水平固定横梁架设在三脚架支撑座的支撑梁上，水平固定横梁上悬挂数个固定绑线，用来绑扎固定负弯矩钢筋；
3)在现浇混凝土结构楼板已经支设好的底模板上表面，根据结构设计图纸中配筋图的负弯矩钢筋位置要求，用放线笔做出标记；
4)在现浇混凝土楼板分布筋与上部负弯矩钢筋绑扎完毕后，安装三脚架支撑座；将三脚架支撑座连续放置在做好标记的位置上，且保证已经制作成型的三脚架支撑座按照1.5m—2mm的间距放置到相邻负弯矩钢筋的中间位置；
5)将水平固定横梁两端架设到已经固定好的三脚架支撑座上；
6)将每根负弯矩钢筋利用固定绑线垂直悬吊到水平固定横梁上绑扎固定，使之形成整体；
7)现浇楼板混凝土浇筑完成后，用木抹子将水平固定横梁下部抹平；
8)当现浇楼板混凝土达到设计强度后，拆除上部水平固定横梁，修整后供下次使用。
三脚架支撑座由钢筋制作而成，其三角形支撑上端集中焊接在支撑梁上，下部三个支点在同一水平面沿圆周方向均匀分布；水平固定横梁采用钢管或方木制作，固定绑线采用铁丝制作。
所述方法中应连续设置现浇混凝土板负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的装置，每组装置采用一对三脚架支撑座和一个水平固定横梁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明所述的装置结构简单轻巧，利用常用建筑施工材料制作，有利降低成本，减少辅助材料投入。
2.本发明所述的装置使用方便，应用本发明所述的施工方法能显著提高施工进度，保证工程质量。
3.本发明克服了传统垫块强度低的缺点，使负弯矩钢筋之间形成一个整体网状结构，大大增强了钢筋结构的整体稳定性。
4.应用本发明所述的装置和施工方法施工，能有效保证混凝土结构中受力钢筋的位置准确与负弯矩钢筋保护层厚度符合要求
附图说明
图1是本发明所述装置的结构示意图。
图2是本发明所述装置三脚架支撑座结构示意图。
图3是本发明所述装置安装示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本发明所述装置整体施工作业示意图。
图中：1.三脚架支撑座2.水平固定横梁3.固定绑线4.负弯矩钢筋5.底层钢筋6.侧模板7.底模板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明所述装置的结构示意图，包括三脚架支撑座1、水平固定横梁2、固定绑线3。
见图2，是本发明所述装置三脚架支撑座结构示意图，所述三脚架支撑座1由钢筋制作而成，优选以上钢筋，其三角形支撑上端集中焊接在支撑梁上，下部支点在同一水平面沿圆周方向均匀分布，底部呈三角形稳定支撑；
见图3-图4，是本发明所述装置安装示意图，所述水平固定横梁2采用钢管或方木制作，优选钢管，架设在三脚架支撑座1的支撑梁上，水平固定横梁2上悬挂数个固定绑线3，用来绑扎固定负弯矩钢筋4，固定绑线3采用铁丝制作，优选22#线。三脚架支撑座1和水平固定横梁2分别在现浇混凝土板的负弯矩钢筋4绑扎完成后进行安装，三脚架支撑座1固定在已经支好的底模板上表面，水平固定横梁2固定在三脚架支撑座1上。三脚架支撑座1按照1.5-2m的间距放置到相邻负弯矩钢筋4的中间位置，根据现场具体情况调整间距，且应连续设置。
见图5，是本发明所述装置整体施工作业示意图，本发明所述一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的施工方法，主要包括如下步骤：
1)三脚架支撑座1在制作前，按照混凝土结构板厚计算三脚架支撑座高度，将钢筋进行批量下料，保证相同件的尺寸一致；三脚架支撑座1制作高度应等于或略高于板结构层上表面5mm，方便浇筑完混凝土后的板面抹平、压光；
2)按照电脑放样角度制作模具，进行三脚架支撑座1批量焊接加工；
3)在现浇混凝土结构楼板已经支设好的底模板7上表面，根据结构设计图纸中配筋图的负弯矩钢筋4位置要求，用放线笔做出标记；
4)在现浇混凝土楼板分布筋与上部负弯矩钢筋3绑扎完毕后，安装三脚架支撑座1；将三脚架支撑座1连续放置在做好标记的位置上，且保证已经制作成型的三脚架支撑座1按照1.5m—2mm的间距放置到相邻负弯矩钢筋4的中间位置；
6)将已经准备好的水平固定横梁2两端架设到已经固定好的三脚架支撑座1上；
7)将每根负弯矩钢筋4利用固定绑线3垂直悬吊到水平固定横梁2上绑扎固定，使负弯矩钢筋4之间形成整体结构；
8)现浇楼板混凝土浇筑完成后，用木抹子将水平固定横梁2下部混凝土表面抹平；
9)现浇楼板混凝土达到设计强度后，拆除上部水平固定横梁2，进行地面面层施工，水平固定横梁2修整后供下次使用。
10)各专业进行施工作业时，可在水平固定横梁2上部搭设跳板，防止施工时负弯矩钢筋4被窜动或踩踏，混凝土施工时同样可搭设跳板进行施工。
Claims (3)
1.一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的施工方法，其特征在于，该施工方法主要包括以下几个步骤：
1)根据设计图纸确定现浇混凝土板体厚度；三脚架支撑座在制作前，按照混凝土结构板厚计算三脚架支撑座高度，将钢筋进行批量下料，保证相同件的尺寸一致；三脚架支撑座制作高度应等于或略高于板结构层上表面5mm；
2)根据设计图纸负弯矩钢筋的绑扎位置、间距情况设定三脚架支撑座的位置、使用数量，按照电脑放样角度制作模具，进行三脚架支撑座批量焊接加工；三脚架支撑座底部呈三角形稳定支撑，其上焊接一段支撑梁，水平固定横梁架设在三脚架支撑座的支撑梁上，水平固定横梁上悬挂数个固定绑线，用来绑扎固定负弯矩钢筋；
3)在现浇混凝土结构楼板已经支设好的底模板上表面，根据结构设计图纸中配筋图的负弯矩钢筋位置要求，用放线笔做出标记；
4)在现浇混凝土楼板分布筋与上部负弯矩钢筋绑扎完毕后，安装三脚架支撑座；将三脚架支撑座连续放置在做好标记的位置上，且保证已经制作成型的三脚架支撑座按照1.5m—2mm的间距放置到相邻负弯矩钢筋的中间位置；
5)将水平固定横梁两端架设到已经固定好的三脚架支撑座上；
6)将每根负弯矩钢筋利用固定绑线垂直悬吊到水平固定横梁上绑扎固定，使之形成整体；
7)现浇楼板混凝土浇筑完成后，用木抹子将水平固定横梁下部抹平；
8)当现浇楼板混凝土达到设计强度后，拆除上部水平固定横梁，修整后供下次使用。
2.根据权利要求1所述的一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的施工方法，其特征在于，三脚架支撑座由钢筋制作而成，其三角形支撑上端集中焊接在支撑梁上，下部三个支点在同一水平面沿圆周方向均匀分布；水平固定横梁采用钢管或方木制作，固定绑线采用铁丝制作。
3.根据权利要求1所述的一种负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的施工方法，其特征在于，所述方法中应连续设置现浇混凝土板负弯矩钢筋悬挂施工控制保护层的装置，每组装置采用一对三脚架支撑座和一个水平固定横梁。
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