CN103667659B - 一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法,其能解决现有大批量热处理生产时汽轮机叶片、压气机叶片冲击性能不均匀的问题。其特征在于:先对叶片进行预热等温淬火处理,然后再对叶片进行淬火热处理。
Description
技术领域
本发明涉及汽车机叶片、压气机叶片生产领域,具体为一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法。
背景技术
汽轮机叶片、压气机叶片在大批量热处理生产过程中,随着装炉量的提高及产品的厚薄不均,会出现汽轮机叶片、压气机叶片产品的重要性能指标产生不均匀现象,表现为冲击性和性能不均匀,从而导致叶片达不到技术要求。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法,其能解决现有大批量热处理生产时汽轮机叶片、压气机叶片冲击性能不均匀的问题。
其技术方案是这样的,其特征在于:先对叶片进行预热等温淬火处理,然后再对叶片进行淬火热处理。
其进一步特征在于:
所述预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温,所述加温并保温的温度比所述叶片材料的常规淬火温度低50℃~100℃,所述保温时间为30分钟~90分钟;
在所述叶片进行淬火热处理过程中,淬火保温时间比所述叶片材料的常规淬火保温时间短30~60分钟。
本发明方法的有益效果在于:其先对叶片进行预热等温淬火处理,然后再对叶片进行常规的淬火热处理,由于预热等温淬火处理的预热温度对叶片材料晶粒没有影响,而预热又能对叶片材料起到内外温度均匀化的作用,同时淬火保温时间的减少使材料晶粒细化,从而提高产品的综合机械性能。
具体实施方式
下面以一种B50A947材料的汽轮机叶片为例来具体描述下本发明方法的实施,B50A947材料的汽轮机叶片的常规热处理工艺参数为淬火温度890℃~960℃,淬火保温时间2小时~3小时,冷却方式为油冷;
实施例一:
一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温30分钟,加温并保温的温度为840℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为890℃,淬火保温时间1.5小时,冷却方式为油冷;
实施例二:
一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温60分钟,加温并保温的温度为910℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为925℃,淬火保温时间1小时,冷却方式为油冷;
实施例三:
一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温90分钟,加温并保温的温度为790℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为960℃,淬火保温时间2.5小时,冷却方式为油冷;
实施例四:
一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温70分钟,加温并保温的温度为860℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为900℃,淬火保温时间2小时,冷却方式为油冷;
实施例五:
一种提高大批量B50A947材料汽轮机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温50分钟,加温并保温的温度为820℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为910℃,淬火保温时间1.5小时,冷却方式为油冷。
与B50A947材料汽轮机叶片常规淬火热处理工艺比较,采用上述实施例后B50A947材料汽轮机叶片的性能对比见表1:
表1
下面再以一种1Cr12Ni2W1Mo1V材料的压气机叶片为例来具体描述下本发明方法的实施,1Cr12Ni2W1Mo1V材料的压气机叶片的常规热处理工艺参数为淬火温度995℃~1025℃,淬火保温时间2小时~3小时,冷却方式为油冷;
实施例六:
一种提高大批量1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温60分钟,加温并保温的温度为895℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为995℃,淬火保温时间1.5小时,冷却方式为油冷;
实施例七:
一种提高大批量1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温90分钟,加温并保温的温度为975℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为1025℃,淬火保温时间2.5小时,冷却方式为油冷;
实施例八:
一种提高大批量1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片生产时叶片材料理化性能的方法,首先进行叶片的预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温30分钟,加温并保温的温度为935℃;然后再对叶片进行淬火热处理,淬火温度为1010℃,淬火保温时间1小时,冷却方式为油冷;
与1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片常规淬火热处理工艺比较,采用上述实施例后1Cr12Ni2W1Mo1V材料压气机叶片的性能对比见表2:
表2
Claims (2)
1.一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法,其特征在于:先对叶片进行预热等温淬火处理,然后再对叶片进行淬火热处理;所述预热等温淬火处理,将叶片均匀地放置于通用淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入热处理淬火炉内加热并保温,加温并保温的温度比所述叶片材料的常规淬火温度低50℃~100℃,所述保温时间为30分钟~90分钟。
2.根据权利要求1所述的一种提高大批量生产时叶片材料理化性能的方法,其特征在于:在所述叶片进行淬火热处理过程中,淬火保温时间比所述叶片材料的常规淬火保温时间短30~60分钟。
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