CN103666075A - 一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法 - Google Patents

一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103666075A
CN103666075A CN201310618312.4A CN201310618312A CN103666075A CN 103666075 A CN103666075 A CN 103666075A CN 201310618312 A CN201310618312 A CN 201310618312A CN 103666075 A CN103666075 A CN 103666075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ink
curing
curing performance
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310618312.4A
Other languages
English (en)
Inventor
董良清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dangtu County Kehui Trading Co Ltd
Original Assignee
Dangtu County Kehui Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dangtu County Kehui Trading Co Ltd filed Critical Dangtu County Kehui Trading Co Ltd
Priority to CN201310618312.4A priority Critical patent/CN103666075A/zh
Publication of CN103666075A publication Critical patent/CN103666075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种固化性能优良的紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、聚酯丙烯酸酯30-34、羧甲基纤维素5-6、过氧化钠粉末3-4、苯基缩水甘油醚11-14、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20-25、环氧丙烯酸酯10-13、烟片胶2-3、丙烯酸-2-羟基乙酯10-12、184光引发剂5-9、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、甲基硫醇锡1-2、硼化钽1-2、促进剂DM1-2、助剂4-5;本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明无挥发性溶剂,对人体以及环境无害,具有优良的固化性能,可用于丝网印刷。

Description

一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化油墨的固化机理在于,体系中的光引发剂直接或间接吸收紫外光能后,从基态跃迁到激发单线态,经系间窜跃至激发三线态;在激发单线态或三线态经历单分子或双分子化学作用后,产生能够引发单体聚合的活性碎片,这些碎片可以是自由基、阳离子、阴离子或离子自由基。
紫外光固化油墨最近一段时间有了长足的发展,其主要优点是:固化时间短,因此不必使用喷粉,能提高生产效率;由于不用加热就能干燥,所以不需要烘箱,与热固着型油墨相比,可大幅度减少干燥时间,节省能源消耗;印品的各种耐抗性好,干燥后墨膜结实;由于油墨在机器上的稳定性好,所以印刷品的性质稳定;油墨中无挥发性有机溶剂VOC,不会污染大气,印刷品几乎无臭;因为是固体含量100%的油墨,所以能进行厚膜印刷;可在廉价纸张上印刷,也可在非吸收性材料如金属材料、塑料、硅酸盐制品等上印刷。这样,从高速印刷、环境保护和节约能源等方面考虑,紫外光固化油墨均优于其他类型油墨。
发明内容
本发明的目的是提供一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种固化性能优良的紫外光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、聚酯丙烯酸酯30-34、羧甲基纤维素5-6、过氧化钠粉末3-4、苯基缩水甘油醚11-14、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20-25、环氧丙烯酸酯10-13、烟片胶2-3、丙烯酸-2- 羟基乙酯10-12、184光引发剂5-9、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、甲基硫醇锡1-2、硼化钽1-2、促进剂DM1-2、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述固化性能优良的紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、聚酯丙烯酸酯、羧甲基纤维素、过氧化钠粉末、苯基缩水甘油醚、芳香族聚氨酯丙稀酸酯、环氧丙烯酸酯搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明无挥发性溶剂,对人体以及环境无害,具有优良的固化性能,可用于丝网印刷。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种固化性能优良的紫外光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、聚酯丙烯酸酯30、羧甲基纤维素5、过氧化钠粉末3、苯基缩水甘油醚11、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20、环氧丙烯酸酯10、烟片胶2、丙烯酸-2- 羟基乙酯10、184光引发剂5、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1、甲基硫醇锡1、硼化钽1、促进剂DM1、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 1、交联剂TAC2、聚异丁烯2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2、苯甲酸胺1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、没食子酸丙酯3、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述固化性能优良的紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、聚酯丙烯酸酯、羧甲基纤维素、过氧化钠粉末、苯基缩水甘油醚、芳香族聚氨酯丙稀酸酯、环氧丙烯酸酯搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。

Claims (2)

1.一种固化性能优良的紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、聚酯丙烯酸酯30-34、羧甲基纤维素5-6、过氧化钠粉末3-4、苯基缩水甘油醚11-14、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20-25、环氧丙烯酸酯10-13、烟片胶2-3、丙烯酸-2- 羟基乙酯10-12、184光引发剂5-9、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2、甲基硫醇锡1-2、硼化钽1-2、促进剂DM1-2、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述固化性能优良的紫外光固化油墨,其特征在于,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、聚酯丙烯酸酯、羧甲基纤维素、过氧化钠粉末、苯基缩水甘油醚、芳香族聚氨酯丙稀酸酯、环氧丙烯酸酯搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
CN201310618312.4A 2013-11-29 2013-11-29 一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法 Pending CN103666075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310618312.4A CN103666075A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310618312.4A CN103666075A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103666075A true CN103666075A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50304881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310618312.4A Pending CN103666075A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103666075A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415679A (zh) * 2001-11-02 2003-05-07 北京英力科技发展有限公司 可见光固化组合物
CN101250350A (zh) * 2008-03-26 2008-08-27 中国印钞造币总公司 大豆油基凸印油墨
CN101560348A (zh) * 2009-05-25 2009-10-21 王景泉 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法
CN101974267A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 中钞油墨有限公司 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102634251A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 中钞油墨有限公司 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415679A (zh) * 2001-11-02 2003-05-07 北京英力科技发展有限公司 可见光固化组合物
CN101250350A (zh) * 2008-03-26 2008-08-27 中国印钞造币总公司 大豆油基凸印油墨
CN101560348A (zh) * 2009-05-25 2009-10-21 王景泉 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法
CN101974267A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 中钞油墨有限公司 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102634251A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 中钞油墨有限公司 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106590162A (zh) 水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法
CN103666032B (zh) 一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法
CN103555053A (zh) 一种uv固化胶印油墨及其制备方法
CN102702848B (zh) 一种低卤轮转uv环保型油墨及其制备方法
CN103013222A (zh) 紫外光固化油墨及其用途与制备方法
CN103666053B (zh) 一种uv固化转印油墨及其制备方法
CN103666075A (zh) 一种固化性能优良的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666043B (zh) 一种固化快附着力好的uv油墨及其制备方法
CN101050334B (zh) 紫外光固化水性涂料及其制备方法和应用
CN103666069A (zh) 一种附着力韧性均优的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666035B (zh) 一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法
CN103666077A (zh) 一种高固uv固化油墨及其制备方法
CN103666065A (zh) 一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666034B (zh) 一种粘度小光泽好的uv固化油墨及其制备方法
CN103666072B (zh) 一种用于电子元件标识的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666027A (zh) 一种混合型水性光固化树脂材料及其制备方法
CN103666048A (zh) 一种附着力及耐折力均优良的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666063A (zh) 一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨及其制备方法
CN103666066A (zh) 一种性能好生产效率高的uv固化油墨及其制备方法
CN104877440A (zh) 一种含有二氧化钛纳米纤维的胶印油墨及其制备方法
CN105315783A (zh) 墨砚及其制备方法
CN103666060A (zh) 一种韧性好的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666055A (zh) 一种光固化环保丝网油墨及其制备方法
CN103666049B (zh) 一种uv光固化胶印油墨及其制备方法
CN103666037A (zh) 一种高性能紫外光固化油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140326