CN103666063A - 一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨及其制备方法 - Google Patents

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陈可夏
陈可亮
潮建平
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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、UV紫外线固化聚氨酯树脂20-23、聚乙烯醇4-5、十二烷基苯磺酸钠1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇10-12、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙烯酸缩水甘油酯8-9、1173引发剂5-10、钨酸钠1-2、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-5、柠檬酸三丁酯5-9、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀；本发明组分基本不含有其它过多的化学助剂，可以降低残留的挥发性物质，安全环保，生产效率高。

Description

一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化油墨最近一段时间有了长足的发展，其主要优点是：固化时间短，因此不必使用喷粉，能提高生产效率；由于不用加热就能干燥，所以不需要烘箱，与热固着型油墨相比，可大幅度减少干燥时间，节省能源消耗；印品的各种耐抗性好，干燥后墨膜结实；由于油墨在机器上的稳定性好，所以印刷品的性质稳定；油墨中无挥发性有机溶剂VOC，不会污染大气，印刷品几乎无臭；因为是固体含量100％的油墨，所以能进行厚膜印刷；可在廉价纸张上印刷，也可在非吸收性材料如金属材料、塑料、硅酸盐制品等上印刷。由于目前丝印雪花油墨原料中的主要成分UV醛酮树脂、UV丙烯酸酯树脂等，在通过UV固化过程中会发生了化学反应，产生苯类物质及酮类物质，并且散发出较大的异味，污染环境、影响人体健康，是一种非环保的油墨，另外也达不到烟包的VOC控制要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、UV紫外线固化聚氨酯树脂20-23、聚乙烯醇4-5、十二烷基苯磺酸钠1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇10-12、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙烯酸缩水甘油酯8-9、1173引发剂5-10、钨酸钠1-2、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-5、柠檬酸三丁酯5-9、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述紫外光固化丝网印刷丝印油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、UV紫外线固化聚氨酯树脂、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明组分基本不含有其它过多的化学助剂，可以降低残留的挥发性物质，安全环保，生产效率高。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、UV紫外线固化聚氨酯树脂20、聚乙烯醇4、十二烷基苯磺酸钠1、2-丁氧基-乙醇3、异丙醇10、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙烯酸缩水甘油酯8、1173引发剂5、钨酸钠1、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚3、柠檬酸三丁酯5、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2、新戊二醇5、醋酸乙烯酯12、交联剂TAC2、抗氧剂1035 2、N-羟甲基丙烯酰胺1、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述紫外光固化丝网印刷丝印油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、UV紫外线固化聚氨酯树脂、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。

Claims (2)

1.一种紫外光固化丝网印刷丝印油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、UV紫外线固化聚氨酯树脂20-23、聚乙烯醇4-5、十二烷基苯磺酸钠1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、异丙醇10-12、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙烯酸缩水甘油酯8-9、1173引发剂5-10、钨酸钠1-2、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-5、柠檬酸三丁酯5-9、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述紫外光固化丝网印刷丝印油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、UV紫外线固化聚氨酯树脂、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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