CN103659570A

CN103659570A - 一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构

Info

Publication number: CN103659570A
Application number: CN201310651799.6A
Authority: CN
Inventors: 贺昶明
Original assignee: Chengdu Kesheng Petroleum Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Zhirong Zhichuang Intellectual Property Operation Co ltd
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-09
Also published as: CN103659570B

Abstract

本发明公开了一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。

Description

一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构

技术领域

本发明涉及一种机构，尤其是涉及一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，属于机械领域。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。传统的磨削机构磨削的效率低，不利于大批量的磨削过程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题，设计了一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。

工作台下方设置有底座，底座设置在齿轮正下方，转轴的底端设置在底座内部，转轴的外壁上套合有轴承一，轴承一设置在底座内部。

底座的侧壁上设置有支撑板，支撑板一端固定在底座的侧壁上，动力机构固定在支撑板上。

转轴设置在工作台上方的端头外壁上套合有安装套，安装套的外壁上设置有若干块安装板，安装板的一端固定在安装套的外壁上，且所有安装板的轴线延长线相交点为安装套的中心。

安装板的顶端内凹形成通槽，且通槽与安装板的底端以及安装板远离安装套的端面连通；磨辊内部均设置有定位棍，定位棍一端设置在磨辊内部，另一端设置在磨辊上方，且设置在磨辊上方的定位棍的顶端设置有连接板，连接板与定位棍的顶端固定，另一端穿过通槽，安装板上均设置有定位销，定位销一端同时穿过通槽以及连接板。

安装套的外壁上设置有锁紧销，锁紧销一端穿过安装套后设置在转轴内部。

定位棍的外壁上套合有轴承二，轴承二设置在磨辊内部，且磨辊的轴线与转轴平行。

综上所述，本发明的有益效果是：该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—底座；2—传动齿；3—支撑板；4—轴承一；5—转轴；6—齿轮；7—电机；8—工作台；9—磨辊；10—定位棍；11—定位销；12—连接板；13—通槽；14—安装板；15—安装套；16—锁紧销；17—轴承二；18—凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，包括工作台8，所述工作台8的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽18，凹槽18的中心线和工作台8的中心线重合，凹槽18中设置有转轴5，转轴5一端穿过凹槽18和工作台8后设置在工作台8下部，转轴5的轴线与凹槽18的轴线重合，转轴5设置在工作台8下部的端头外壁上套合有齿轮6，工作台8外部设置有传动齿2，传动齿2连接有动力机构，齿轮6和传动齿2啮合；转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上连接有若干个磨辊9，且磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触，磨辊9的底端与凹槽18的底端接触。动力机构一般采用电机7，齿轮6和传动齿2的轴线垂直，利用电机7的转动，通过传动齿2将水平设置的电机的转速改变方向传递到齿轮6中，带动垂直设置的转轴5进行水平方向的转动，工作台8也设置为圆柱体结构，使得转动时离心力能够均匀，晃动小，磨辊9的数量为四个，每一个磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触，这样在磨削时，转轴5带动工作台转动，由于摩擦力的作用，磨辊9绕着定位棍10转动，磨辊9预留合适的距离，将部件放置在凹槽中，转动过程中，部件会与任意的磨辊9转动，磨辊9的外壁上套合有砂轮，这样就部件进行了磨削，看似混乱的磨削，却在转动过程中对部件进行了接触，随着转动，磨削的频率高，适合对大批量的部件进行磨削，提高了磨削的效率，有利于企业的批量生产。解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。

工作台8下方设置有底座1，底座1设置在齿轮6正下方，转轴5的底端设置在底座1内部，转轴5的外壁上套合有轴承一4，轴承一4设置在底座1内部。定位棍10的外壁上套合有轴承二17，轴承二17设置在磨辊9内部，且磨辊9的轴线与转轴5平行。底座1的侧壁上设置有支撑板3，支撑板3一端固定在底座1的侧壁上，动力机构固定在支撑板3上。支撑板3是用于安装电机7，底座1设置为梯形体结构，上端面积小，下端面积大，这样稳定性高，能够承受转动时的离心力，使得磨削机构平稳。轴承一4和轴承二17都是采用现有的轴承结构，便于转轴5和磨辊9的转动。

转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上套合有安装套15，安装套15的外壁上设置有若干块安装板14，安装板14的一端固定在安装套15的外壁上，且所有安装板14的轴线延长线相交点为安装套15的中心。安装套15是用于固定安装板14，安装板14一般采用四块，四块安装板14的相交点即为安装套15的中心，也是转轴5的中心，这样工作时晃动小。

安装板14的顶端内凹形成通槽13，且通槽13与安装板14的底端以及安装板14远离安装套15的端面连通；磨辊9内部均设置有定位棍10，定位棍10一端设置在磨辊9内部，另一端设置在磨辊9上方，且设置在磨辊9上方的定位棍10的顶端设置有连接板12，连接板12与定位棍10的顶端固定，另一端穿过通槽13，安装板14上均设置有定位销11，定位销11一端同时穿过通槽13以及连接板12。磨辊9通过定位棍10与安装板14连接在一起，连接板12与定位棍10为整体结构，定位棍10为圆柱体结构，而连接板12扁平，便于伸入到通槽13中，定位销11穿过时的接触面积更大，更加牢固。通槽13设置为本方案的结构，便于更换磨辊9，磨辊9使用一段时间后，存在着磨损，更换时，只需将定位销11拔出一段距离，将连接板12移出通槽13即可，然后安装新的磨辊9，更换的效率高。

安装套15的外壁上设置有锁紧销16，锁紧销16一端穿过安装套15后设置在转轴5内部。锁紧销16是将安装套15锁紧在转轴5上，使得安装套15和转轴15同步转动，安装套15和转轴5的位置固定，这样传递转动时同步性更高，磨削的效率更高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：包括工作台（8），所述工作台（8）的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽（18），凹槽（18）的中心线和工作台（8）的中心线重合，凹槽（18）中设置有转轴（5），转轴（5）一端穿过凹槽（18）和工作台（8）后设置在工作台（8）下部，转轴（5）的轴线与凹槽（18）的轴线重合，转轴（5）设置在工作台（8）下部的端头外壁上套合有齿轮（6），工作台（8）外部设置有传动齿（2），传动齿（2）连接有动力机构，齿轮（6）和传动齿（2）啮合；转轴（5）设置在工作台（8）上方的端头外壁上连接有若干个磨辊（9），且磨辊（9）的轮面均与凹槽（18）的侧壁接触，磨辊（9）的底端与凹槽（18）的底端接触。

2.根据权利要求1所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：所述工作台（8）下方设置有底座（1），底座（1）设置在齿轮（6）正下方，转轴（5）的底端设置在底座（1）内部，转轴（5）的外壁上套合有轴承一（4），轴承一（4）设置在底座（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上设置有支撑板（3），支撑板（3）一端固定在底座（1）的侧壁上，动力机构固定在支撑板（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：所述转轴（5）设置在工作台（8）上方的端头外壁上套合有安装套（15），安装套（15）的外壁上设置有若干块安装板（14），安装板（14）的一端固定在安装套（15）的外壁上，且所有安装板（14）的轴线延长线相交点为安装套（15）的中心。

5.根据权利要求4所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：所述安装板（14）的顶端内凹形成通槽（13），且通槽（13）与安装板（14）的底端以及安装板（14）远离安装套（15）的端面连通；磨辊（9）内部均设置有定位棍（10），定位棍（10）一端设置在磨辊（9）内部，另一端设置在磨辊（9）上方，且设置在磨辊（9）上方的定位棍（10）的顶端设置有连接板（12），连接板（12）与定位棍（10）的顶端固定，另一端穿过通槽（13），安装板（14）上均设置有定位销（11），定位销（11）一端同时穿过通槽（13）以及连接板（12）。

6.根据权利要求4所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：所述安装套（15）的外壁上设置有锁紧销（16），锁紧销（16）一端穿过安装套（15）后设置在转轴（5）内部。

7.根据权利要求5所述的一种基于对研磨效率进行提高的磨削机构，其特征在于：所述定位棍（10）的外壁上套合有轴承二（17），轴承二（17）设置在磨辊（9）内部，且磨辊（9）的轴线与转轴（5）平行。