CN103658220A - 一种用于薄壁铝筒的挤压冲头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不会产生纵向毛刺且能降低制作成本的用于薄壁铝筒的挤压冲头，包括独立的冲头主体、头部芯棒及连接螺栓。冲头主体的头部端面上开设一台阶形盲孔，该台阶形盲孔的内部小孔为螺纹孔，外部大孔该为直圆孔，该内部小孔的深度为外部大孔的深度的两倍；头部芯棒为空心棒，该头部芯棒的外圆面为上、下部直径小、中部直径大的圆柱面，该头部芯棒的中部外圆的直径与冲头主体的外圆直径适配，该头部芯棒的上部外圆的直径和长度一一对应地与冲头主体的外部大孔的内径和深度适配，该头部芯棒的内孔为埋头螺纹孔；在头部芯棒的上部嵌入冲头主体的外部大孔后，连接螺栓螺纹连接在头部芯棒的埋头螺纹孔和冲头主体的内部小孔中。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压冲头，具体涉及一种用于薄壁铝筒的挤压冲头。
背景技术
薄壁铝筒是采用环形毛坯件一次挤压成型的。在挤压薄壁铝筒的过程中为了成型薄壁铝筒的底部空心，将挤压冲头制成台阶形圆柱体，即在冲头的头部设有一段直径小于冲头主体的头部芯棒，该头部芯棒与冲头主体为整体结构（见图1）。实际生产中由于应力集中的缘故，头部芯棒11与冲头主体10的过渡台阶处很容易折断，造成整根冲头报废，影响生产进度。由于冲头的长度较长且采用高强度钢材制作，因此冲头的材料成本和制作成本都较高。目前，业内采用头部芯棒与冲头主体的分体组合结构，通过连接螺栓12’将头部芯棒11’纵向连接在冲头主体10’的头部（见图2）。这种分体组合结构虽然能在头部芯棒11’折断后，仅需更换头部芯棒11’，有效地减少了材料的浪费。该结构的冲头主体10’的头部端面上开设一台阶形盲孔，该台阶形盲孔的内部小孔为螺纹孔，外部大孔为直圆孔，且该大孔的深度为头部芯棒11’的长度的二分之一；头部芯棒11’为空心直圆柱体，该头部芯棒11’的外圆直径与冲头主体10’的外部大孔的内径适配，该头部芯棒11’的内孔为埋头螺纹孔，当头部芯棒11’的上部***冲头主体10’的外部大孔后，连接螺栓12螺纹连接在头部芯棒11’的埋头螺纹孔和冲头主体10’的小孔中。这种纵向合体连接的优点是加工方便，但是在实际使用时，由于头部芯棒11’的外圆与冲头主体10’的外部大孔之间有分体缝隙，即使缝隙再小，在挤压时的高压的作用下，铝材很容易挤进该缝隙中，使得在薄壁铝筒挤压成型件上形成纵向毛刺，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于薄壁铝筒的挤压冲 头，它克服了现有的头部芯棒与冲头主体纵向连接结构在生产中产生纵向毛刺的缺陷，并在头部芯棒折断时容易更换，大大降低了冲头的制作成本，保证了生产的正常进行。
本发明的目的是这样实现的：一种用于薄壁铝筒的挤压冲头，包括独立的冲头主体、头部芯棒及连接螺栓，其中，
所述冲头主体的头部端面上开设一台阶形盲孔，该台阶形盲孔的内部小孔为螺纹孔，外部大孔该为直圆孔，该内部小孔的深度为外部大孔的深度的两倍；
所述头部芯棒为空心棒，该头部芯棒的外圆面为上、下部直径小、中部直径大的圆柱面，该头部芯棒的中部外圆的直径与所述冲头主体的外圆直径适配，该头部芯棒的上部外圆的直径和长度一一对应地与所述冲头主体的外部大孔的内径和深度适配，该头部芯棒的内孔为埋头螺纹孔；
在所述头部芯棒的上部嵌入所述冲头主体的外部大孔后，所述连接螺栓螺纹连接在头部芯棒的埋头螺纹孔和冲头主体的内部小孔中。
上述的用于薄壁铝筒的挤压冲头，其中，所述头部芯棒的上部外圆面与所述冲头主体的外部大孔面之间的单边间隙为0.1mm。
上述的用于薄壁铝筒的挤压冲头，其中，所述头部芯棒的上、下部外圆的直径相同。
本发明的用于薄壁铝筒的挤压冲头，采用头部芯棒与冲头主体的横向分体组合结构，并且头部芯棒与冲头主体通过连接螺栓以横向连接的方式连接，使头部芯棒和冲头主体之间通过连接平面传递挤压压力，克服了现有的头部芯棒与冲头主体纵向连接结构在生产中产生纵向毛刺的缺陷，同时在头部芯棒折断时，容易更换头部芯棒，有效地减少了材料的浪费，大大降低了冲头的成本，保证了生产的正常进行。
附图说明
图1是第一种现有技术的用于薄壁铝筒的挤压冲头的结构示意图；
图2是第二种现有技术的用于薄壁铝筒的挤压冲头的结构示意图；
图3是本发明的用于薄壁铝筒的挤压冲头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图3，本发明的一种用于薄壁铝筒的挤压冲头，包括独立的冲头主体10’’、头部芯棒11’’及连接螺栓12，其中：
冲头主体10’’的头部端面上开设一台阶形盲孔，该台阶形盲孔的内部小孔为螺纹孔，外部大孔该为直圆孔，该内部小孔的深度为外部大孔的深度H的两倍；冲头主体10’’采用高强度钢材，由于冲头长度达到500mm以上，为了保持其刚性，硬度要达到HRC62；
头部芯棒11’’为空心棒，该头部芯棒11’’的外圆面为上、下部直径小、中部直径大的圆柱面，且该头部芯棒11’’的上、下部外圆Φ的直径相同；该头部芯棒11的中部外圆的直径与冲头主体10’’的外圆直径适配，该头部芯棒11’’的上部外圆的直径Φ和长度一一对应地与冲头主体10’’的外部大孔的内径和深度H适配，该头部芯棒11’’的内孔为埋头螺纹孔；
当头部芯棒11’’的上部嵌入冲头主体10’’的外部大孔后，连接螺栓12螺纹连接在头部芯棒11’’的埋头螺纹孔和冲头主体10’’的内部小孔中。
为了保证头部芯棒11’’和冲头主体10’’之间的同心度，头部芯棒11’’的上部外圆面与冲头主体10’’的外部大孔面之间的单边有0.1mm的间隙（若间隙过小，在头部芯棒11’’折断时会不易取出）。
冲头主体最后和连接头部组合连接后再进行连接部的加工磨削和抛光。
连接螺栓12采用高强度螺栓。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种用于薄壁铝筒的挤压冲头，包括独立的冲头主体、头部芯棒及连接螺栓，其特征在于，
所述冲头主体的头部端面上开设一台阶形盲孔，该台阶形盲孔的内部小孔为螺纹孔，外部大孔该为直圆孔，该内部小孔的深度为外部大孔的深度的两倍；
所述头部芯棒为空心棒，该头部芯棒的外圆面为上、下部直径小、中部直径大的圆柱面，该头部芯棒的中部外圆的直径与所述冲头主体的外圆直径适配，该头部芯棒的上部外圆的直径和长度一一对应地与所述冲头主体的外部大孔的内径和深度适配，该头部芯棒的内孔为埋头螺纹孔；
在所述头部芯棒的上部嵌入所述冲头主体的外部大孔后，所述连接螺栓螺纹连接在头部芯棒的埋头螺纹孔和冲头主体的内部小孔中。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁铝筒的挤压冲头，其特征在于，所述头部芯棒的上部外圆面与所述冲头主体的外部大孔面之间的单边间隙为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁铝筒的挤压冲头，其特征在于，所述头部芯棒的上、下部外圆的直径相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310750653.7A CN103658220A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种用于薄壁铝筒的挤压冲头 |
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| CN201310750653.7A CN103658220A (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种用于薄壁铝筒的挤压冲头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103658220A true CN103658220A (zh) | 2014-03-26 |
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ID=50297687
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103658220A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107617676A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-23 | 惠州市百思德精密部件有限公司 | 异形薄弱冲头的固定和快换模具结构 |
| CN110564936A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 西安聚行机电科技发展有限公司 | 一种全品类孔冷挤压强化方法 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201310750653.7A patent/CN103658220A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |