CN2724844Y

CN2724844Y - 一种自动循环式浆料除铁装置

Info

Publication number: CN2724844Y
Application number: CN 200420088563
Authority: CN
Inventors: 林潮真
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2004-09-20
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2014-09-20

Abstract

一种自动循环式浆料除铁装置，属于浆料除铁技术领域。本实用新型要解决的技术问题是不需要人工清洗永磁磁棒外面的吸附有铁微粒的不锈钢管；能连续不间断地对浆料进行全自动除铁处理。为此，设有双缸浆池，并等分成左、右缸浆池，在其中下部水平装有一组不锈钢管，与之匹配的一组永磁磁棒等分为两段结构，永磁段与不锈钢管动配合连接，铁质段外端固定在纵活动板上，通过传动机构使双缸浆池的不锈钢管与永磁棒作左右相对运动，借助于高压冲洗***以及对进浆阀、回浆阀、回浆泵、余浆阀、支路回浆阀、排铁阀和进水阀的动作时间控制，进而对左右缸浆池循环交替除铁－清洗排铁的控制，实现在同一装置内自动连续对浆料进行除铁处理。

Description

一种自动循环式浆料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及浆料除铁技术领域，特别是一种自动循环式浆料除铁装置。

背景技术

在陶瓷、化工等行业中广泛使用的浆料由于要先经球磨等工序而使含铁微粒混存于浆料内，在进入下一步工序前必须将其分离出来，尽量减少对产品质量的影响。目前浆料除铁的方法主要是采用多组纵横间隔叠放的不锈钢永磁磁棒组放置在一个固定的分成多格的流浆槽内。在工作过程中，用人工不断将一组一组固封好的不锈钢永磁磁棒组取出槽外，用高压水冲擦，然后逐根取下用布擦掉吸附在磁棒表面的铁微粒。擦试干净后重新放入组架内，再将该组不锈钢永磁磁棒组吊放入流浆槽内。如此过程不间断地进行下去。由于每组不锈钢永磁磁棒需配置40-50根，人工清洗从不间断，工人劳动强度很大，清洗干净与否，完全取决于工人的工作态度和疲劳状态。由于需要人手直接接触浆料，大部分浆料对人体健康有一定危害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：不需人工清洗永磁磁棒外面的吸附有铁微粒的不锈钢管；能连续不间断地对浆料进行全自动除铁处理。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种自动循环式浆料除铁装置，包括机架5，该机架5设有上机架5-1和下机架5-2，下机架5-2下部设有回浆池12，以及余浆阀11、回浆口22、排铁阀20、排铁口21，顶部设有进水口4和进水阀2、2′，机架5外侧上部设有进浆口26、进浆阀25、25’、回浆阀27、27’，机架5外侧中部设有出浆口19，回浆池12上装有回浆泵23，在所述上机架5-1左中部设有双缸浆池1，通过纵隔板等分成左缸浆池1-1和右缸浆池1-2，在双缸浆池1内左、右两侧板之间固装有一组水平放置的不锈钢管14，该不锈钢管14两端与双缸浆池1左、右侧板贯通；所述上机架5-1右侧设有纵活动板8，该板上固装有一组水平放置且分别对应于所述不锈钢管组14的永磁磁棒6，该永磁磁棒6为等分两段结构，左段为永磁段，右段为铁质段，每段长度为所述单缸浆池的宽度，所述永磁段穿入对应的不锈钢管14内且与其动配合连接；所述上机架5-1内腔等分成A、B、C三个区间，每一个区间可空纳一个单缸浆池1-1或1-2；所述左、右缸浆池1-1、1-2内通过横隔板等分为前后方向排列的一排小浆槽18，其浆池底部呈纵向波浪形，波谷上装有高隔板16，该板底边与波谷之间留有间隙，波峰上装有低隔板17，该板底边与波峰紧密接触；所述左、右缸浆池1-1、1-2底部的每个波谷开有通孔，并分别安装有一组支路余浆阀13、13′；上机架5-1内A区间和B区间内顶部对应左、右缸浆池1-1、1-2处分别装有一组冲洗器3、3′；在上机架5-1右侧板与纵活动板8之间装有活动拉杆7；所述回浆阀27、27’通过管道24与回浆泵23出口相连通，所述余浆阀11、排铁阀20通过管道10与两组支路余浆阀13、13′并联连接，回浆口22伸入回浆池12中；所述进水口4与进水阀2、2′入口并联连接，进水阀2出口通过水管15与一组冲洗器3并联连接，进水阀2′出口通过水管15’与另一组冲洗器3′并联连接；全机通过PC程序控制器对进浆阀25、25’、回浆阀27、27’、回浆泵23、余浆阀11、排铁阀20、支路余浆阀13、13′、进水阀2、2′和活动拉杆7进行操作控制。所述双缸浆池1内的不锈钢管14呈品字形等距离排列。所述左、右缸浆池1-1、1-2内小浆槽25个数为8-12个。所述活动拉杆7一端固定在纵活动板8上，穿过上机架5-1右侧板与外设的传动机构连接，活动拉杆7数量为1-5根。所述每根不锈钢管14表面之间的最短距离范围为15-30mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)由于采用了一部分为永磁体、另一部分为铁棒构成的永磁磁棒与匹配的不锈钢管相对运动，因而有可能做成双缸浆池，并将一组不锈钢管水平固定在该浆池内，匹配的永磁磁棒一端固定在上机架内的纵活动板上，另一端与不锈钢管动配合连接，实现左、右缸浆池交替进行除铁和排铁这样一种全自动循环程序，含铁微粒的浆料能不间断地流过本机进行除铁处理。

(2)本机结构紧凑，永磁磁棒的磁力强劲，由于每个缸浆池内分成8-12格，每格所放永磁棒较密集，浆料在缸浆池内流经路径一般在4M以上，因而除铁效果十分显著。

(3)由于本装置能对含铁浆料进行全自动不间断的除铁处理，大大减少了操作人员，降低了生产成本，将人为失误因素减至最少，这对提高除铁效果、保证除铁浆料品质稳定具有关键的作用。

本实用新型主要应用于陶瓷行业对经球磨后的陶瓷浆料进行较彻底的除铁微粒处理，亦适用于其他行业，如化工行业对含有铁质的浆料进行除铁处理。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构主视示意图，图中去掉机架前侧板。

图2是图1的左视示意图，图中去掉机架左侧板。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种自动循环式浆料除铁装置，主要由上机架5-1、下机架5-2、不锈钢双缸浆池1、一组永磁磁棒6及与之匹配的不锈钢管14、永磁磁棒运动机构、进浆阀25、25’、回浆阀27、27’、回浆泵23、排铁阀20、余浆阀11、支路余浆阀13、13′、进水阀2、2′、冲洗器3、3′以及相关管路组成。双缸浆池1中间用纵隔板等分隔开成左缸浆池1-1和右缸浆池1-2，其缸浆池按前后方向设计成波浪形池底，在每个波峰和波谷上均设有横隔板，本实施例中，共设有九块隔板，将左缸浆池1-1和右缸浆池1-2都分成十格小浆槽18，不锈钢管14密布在每格小浆槽18的中下部内腔，相邻每根不锈钢管14表面之间的最短距离为20mm，不锈钢管组14呈品字形等距离排列。从进浆口26至出浆口19的流程达到4米以上。与永磁磁棒组6一端固定的纵活动板8上装有活动拉杆7，该杆7穿过上机架5-1右侧板与外设的传动机构连接，通过纵活动板8带动永磁磁棒组6对不锈钢管组14作左右相对运动。

本自动循环式浆料除铁装置的工作过程如下：

活动拉杆7带动纵活动板8向左运动至尽头，永磁磁棒6的永磁段来到左缸浆池(1-1)，其铁质段也来到右缸浆池(1-2)，关闭排铁阀20和进水阀2，打开进浆阀25、回浆阀27和回浆泵23，浆料从上部进入左缸浆池1-1，对其除铁处理。回浆泵23经短时间工作后关闭。除铁后的浆料从出浆口19流出至成品池。经过一段时间(例如15分钟)之后，关闭进浆阀25和回浆阀27，打开支路余浆阀13、余浆阀11。待左缸浆池1-1的剩余浆料回流完回浆池12后，关闭支路余浆阀13和余浆阀11，此时，活动拉杆7将纵活动板8右移至尽头，此时，永磁磁棒6的永磁段已离开左缸浆池(1-1)的不锈钢管14，并处于右缸浆池1-2的不锈钢管14内，打开进浆阀25′、回浆阀27′和回浆泵23，浆料从上部进入右缸浆池1-2，对其除铁处理，回浆泵23经短时间工作后关闭，除铁后的浆料从出浆口19流出至成品池。与此同时，打开排铁阀20、进水阀2和支路余浆阀13，装在A区间上机架5-1上部的一组冲洗器3对左缸浆池1-1内的一组不锈钢管14表面附着的铁微粒进行高压冲水清洗，通过支路余浆阀13、管道10、排铁阀20从排铁口21排出机外。经过一段时间冲洗后(例如5分钟)，关闭进水阀2、支路余浆阀13和排铁阀20，左缸浆池1-1完成清洗，处于待命状态。右缸浆池1-2经过一段时间除铁工作后(例如15钟)，关闭进浆阀25′和回浆阀27′，打开支路余浆阀13′、余浆阀11，右缸浆池1-2内的剩余浆料经管道10′、回浆口22流入回浆池12，回浆结束后，关闭余浆阀11，此时，活动拉杆7将纵活动板8左移至尽头，永磁磁棒6的永磁段处于左缸浆池1-1的不锈钢管14内，其铁质段处于右缸浆池1-2的不锈钢管14内，打开进浆阀25、回浆阀27和回浆泵23，浆料从上部进入左缸浆池1-1，对其除铁处理，回浆泵23经短时间工作后关闭。与此同时，打开排铁阀20、进水阀2′，装在C区间上机架5-1上部的一组冲洗器3′对右缸浆池1-2内的一组不锈钢管14表面附着的铁微粒进行高压冲水清洗，清洗出来的铁微粒通过支路余浆阀13′、管道10′、排铁阀20从排铁口21排出机外。经过一段时间冲洗后(例如5分钟)，关闭进水阀8′、支路余浆阀13′和排铁阀20，右缸浆池1-2完成清洗，处于待命状态。如此不间断地循环工作下去。由于采用了双缸浆池结构，除铁时间长于清洗排铁的时间，也就是说，当一个缸浆池在除铁过程中，另一个缸浆池已经清洗完毕，随时处于待命状态。因此，通过对上述各个气阀和活动拉杆的动作时间控制，进而对左、右缸浆池1-1、1-2循环交替“除铁—清洗排铁”的控制，实现在同一装置内全自动化的连续不断的对浆料进行优质除铁处理。

Claims

1、一种自动循环式浆料除铁装置，包括机架(5)，该机架(5)设有上机架(5-1)和下机架(5-2)，下机架(5-2)下部设有回浆池(12)，以及余浆阀(11)、回浆口(22)、排铁阀(20)、排铁口(21)，顶部设有进水口(4)和进水阀(2、2′)，机架(5)外侧上部设有进浆口(26)、进浆阀(25、25’)、回浆阀(27、27’)，机架(5)外侧中部设有出浆口(19)，回浆池(12)上装有回浆泵(23)，其特征在于：在所述上机架(5-1)左中部设有双缸浆池(1)，通过纵隔板等分成左缸浆池(1-1)和右缸浆池(1-2)，在双缸浆池(1)内左、右两侧板之间固装有一组水平放置的不锈钢管(14)，该不锈钢管(14)两端与双缸浆池(1)左、右侧板贯通；所述上机架(5-1)右侧设有纵活动板(8)，该板上固装有一组水平放置且分别对应于所述不锈钢管组(14)的永磁磁棒(6)，该永磁磁棒(6)为等分两段结构，左段为永磁段，右段为铁质段，每段长度为所述单缸浆池的宽度，所述永磁段穿入对应的不锈钢管(14)内且与其动配合连接；所述上机架(5-1)内腔等分成(A、B、C)三个区间，每一个区间可空纳一个单缸浆池(1-1或1-2)；所述左、右缸浆池(1-1、1-2)内通过横隔板等分为前后方向排列的一排小浆槽(18)，其浆池底部呈纵向波浪形，波谷上装有高隔板(16)，该板底边与波谷之间留有间隙，波峰上装有低隔板(17)，该板底边与波峰紧密接触；所述左、右缸浆池(1-1、1-2)底部的每个波谷开有通孔，并分别安装有一组支路余浆阀(13、13′)；上机架(5-1)内(A)区间和(B)区间内顶部对应左、右缸浆池(1-1、1-2)处分别装有一组冲洗器(3、3′)；在上机架(5-1)右侧板与纵活动板(8)之间装有活动拉杆(7)；所述回浆阀(27、27’ )通过管道(24)与回浆泵(23)出口相连通，所述余浆阀(11)、排铁阀(20)通过管道(10)与两组支路余浆阀(13、13′)并联连接，回浆口(22)伸入回浆池(12)中；所述进水口(4)与进水阀(2、2′)入口并联连接，进水阀(2)出口通过水管(15)与一组冲洗器(3)并联连接，进水阀(2′)出口通过水管(15’)与另一组冲洗器(3′)并联连接；全机通过PC程序控制器对进浆阀(25、25’)、回浆阀(27、27’)、回浆泵(23)、余浆阀(11)、排铁阀(20)、支路余浆阀(13、13′)、进水阀(2、2′)和活动拉杆(7)进行操作控制。

2、根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述双缸浆池(1)内的不锈钢管(14)呈品字形等距离排列。

3、根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述左、右缸浆池(1-1、1-2)内小浆槽(25)个数为8-12个。

4、根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述活动拉杆(7)一端固定在纵活动板(8)上，穿过上机架(5-1)右侧板与外设的传动机构连接，活动拉杆(7)数量为1-5根。

5、根据权利要求2所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述每根不锈钢管(14)表面之间的最短距离范围为15-30mm。