CN103657223A - 粗滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易，本发明所涉及的粗滤器（100）具备：穿设有多个贯通孔的金属板（1），穿设有多个贯通孔的金属板（2），以及捕捉用网板（3），捕捉用网板（3）的网眼的大小比金属板（1）的贯通孔和金属板（2）的贯通孔的大小要小，捕捉用网板（3）被金属板（1）和金属板（2）夹持。

Description

粗滤器

技术领域

本发明涉及一种设置在配管的中途、用于除去流体中的异物的粗滤器，更详细地说，涉及能够设置在高压下的配管中的粗滤器。

背景技术

粗滤器在各种情况下广泛地用于除去流体中的异物。例如，在专利文献1中记载了一种多个网板重叠形成的粗滤器，各网板具有弹性，网板以能够将邻接的网板之间张开的方式局部接合。而且，在专利文献2中记载了一种粗滤器，由滤网部件构成，该滤网部件具备穿设有多个透过孔的有底的加强外筒体，穿设有多个透过孔的有底的加强内筒体，以及网眼比上述透过孔细的过滤器，由上述加强外筒体和加强内筒体夹持着上述滤网部件。

在化学物质的制造中，为了除去包含在原料或者生成物等中的异物，有在配管中设置粗滤器的情况。例如，化学物质的制造中的工厂设备的材质主要是金属（铁或者不锈钢等）。而且，存储原料的容器有例如是钢铁制成的情况。除此之外，存在来自制造工厂设备或者容器的金属混入原料或者生成物等中的可能性，有在配管中设置粗滤器的情况。作为现有的粗滤器，公知的有将金属丝网焊接在金属制的框上的粗滤器。

根据原料以及生成物的种类或者制造方法，存在配管内的压力高（或者在配管内流动的流体的流速快）的情况。能够在这种情况下使用、设计成能够耐受高压的粗滤器也是公知的。作为经过耐压设计的粗滤器的一例有斗式粗滤器，该粗滤器具备流体流入的管子和流体流出的管子，在两管子之间具有保持着筒型的过滤器的大的主体。

【专利文献1】：日本国专利公开公报[特开2011-245407号公报（2011年12月8日公开）]，

【专利文献2】：日本国专利公开公报[特开2009-285570号公报（2009年12月10公开）]。

但是，在将金属丝网焊接在金属制的框上的公知的粗滤器并不耐受高压而短时间内破损。除此之外，在需要更换网板的情况下必须连同框一同更换，因而并不经济。而且，设计成能够耐受高压的公知的粗滤器粗大，在配管中设置或者拆除需要大量的劳力。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易。

另外，专利文献1以及专利文献2所记载的粗滤器由于不是设置在配管中的粗滤器，所以不能够解决上述问题。

为了解决上述问题，本发明所涉及的粗滤器是设置在配管中的粗滤器，具备：第一金属板，其上穿设有多个贯通孔；第二金属板，其上穿设有多个贯通孔；以及捕捉用网板，其网眼的大小比该第一金属板的贯通孔和该第二金属板的贯通孔的大小要小；上述捕捉用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持。

根据本发明，能够提供一种粗滤器，即使在高压下的配管中也不易破损，并且构造简单，向配管中的设置容易。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的粗滤器从侧面看到的剖视图；

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的粗滤器的第一金属板的附图；

图3是表示本发明的一实施方式所涉及的粗滤器的第二金属板的附图；

图4是表示本发明的一实施方式所涉及的粗滤器与配管的对应关系的一例的附图。

附图标记说明：

1：金属板（第一金属板），2：金属板（第二金属板），3：捕捉用网板，4a：加强用网板（第一加强用网板），4b：加强用网板（第二加强用网板），5：网板夹持用凹部，6：嵌合部，7：凹窝接合用凸部，8：凹窝接合用凹部，9：贯通孔，10：螺纹孔，11：把手，12：网板夹持用凸部，13：贯通孔，14：螺纹孔，21：凸缘，22：凹窝接合用凹部，23：凸缘，24：凹窝接合用凸部，25a：配管，25b：配管，100：粗滤器。

具体实施方式

使用图1～图4对本发明所涉及的粗滤器的一实施方式进行说明。图1表示从侧面观察本发明的一实施方式中的粗滤器的剖视图。图2表示构成本发明的一实施方式中的粗滤器的第一金属板，图2（a）是从侧面观察的剖视图，图2（b）是主视图。图3表示构成本发明的一实施方式中的粗滤器的第二金属板，图3（a）是主视图，图3（b）是从侧面观察的剖视图。图4表示本发明的一实施方式中的粗滤器与配管的对应关系的一例。另外，图1～图4是示意图，并不是表示正确的尺寸以及位置。而且，在图1以及图4中，省略了图2中所示的金属板1的贯通孔9，螺纹孔10和把手11，以及图3中所示的金属板2的贯通孔13和螺纹孔14的记载。而且，在图2（a）中，省略了贯通孔9和螺纹孔10的记载，在图3（b）中，省略了贯通孔13和螺纹孔14的记载。

本实施方式的粗滤器100如图1所示，具备：金属板（第一金属板）1，金属板（第二金属板）2，捕捉用网板3，加强用网板（第一加强用网板）4a，以及加强用网板（第二加强用网板）4b。粗滤器100是配置在聚合物的制造工厂设备中高压下的配管（例如图4的配管25a、25b）中，用于去除流体中的异物的粗滤器。流体既可以液体、气体以及超临界气体中的任一种，也可以是其混合物。流体能够具有0～7MPa的压力。例如，在制造偏二氟乙烯（VDF）的聚合物的工厂设备的配管中配置粗滤器100的情况下，作为流体，例如列举出作为原料的VDF单体，以及作为助剂（链转移剂等）的甲醇，醋酸乙酯或者碳酸二乙酯等。而且，包含在流体中的异物并没有特别限定，例如列举出来源于制造工厂设备或者聚合物的原料容器的金属片等。

[粗滤器100的各结构]

以下，以设在图4所示的配管25a、25b中的情况为例对粗滤器100的各结构详细地进行说明。

（金属板1）

金属板1是与金属板2一同夹持捕捉用网板3，加强用网板4a，以及加强用网板4b的板。金属板1如图2所示为圆盘型，在一侧的面上，以与金属板1的外周为同心圆的圆形形成有凹状的嵌合部6，进而，在嵌合部6上，以与金属板1的外周为同心圆的圆形形成有凹状的网板夹持用凹部5。即，金属板1在中央具有网板夹持用凹部5。进而，在嵌合部6的外侧，环状地形成有凸状的凹窝接合用凸部7。而且，在该面上的四个部位设有螺纹孔10。在金属板1的另一侧的面上，环状地形成有内径比嵌合部6的直径大的凹窝接合用凹部8。而且，在网板夹持用凹部5上穿设有多个贯通孔9。进而，在金属板1上安装有把手11。

金属板1的直径没有特别限定，与设置粗滤器100的配管25a、25b的直径相对应地适当决定即可。金属板1的厚度没有特别限定，例如，与配管25a、25b内的压力等相对应地适当决定即可。金属板1的材质没有特别限定，但从耐久性的观点考虑优选为硬的金属，而且优选不与通过粗滤器100的流体反应。作为金属板1的材质，例如列举出铁以及不锈钢等。不锈钢的类型能够与通过粗滤器100的流体的种类相对应地适当选择。

嵌合部6是在金属板1的一侧的面上与金属板1的外周为同心圆地形成的圆形的凹陷。嵌合部6进而在中心形成有网板夹持用凹部5。金属板2嵌合在嵌合部6中。嵌合部6的直径只要是比金属板2的直径稍大则没有特别限定。由于嵌合部6的直径比金属板2的直径稍大，所以能够将金属板1和金属板2嵌合时的间隙保留在最小限度，并且在分解成各零部件之际能够简单地将金属板2分离。而且，嵌合部6上未形成网板夹持用凹部5的部位的深度d与金属板2的不包括网板夹持用凸部12的高度h相同。这样一来，在将粗滤器100安装在配管25a、25b中之际，能够减小粗滤器100与配管25a、25b的间隙。在嵌合部6上，如以后所述，在形成在中心的网板夹持用凹部5的外侧形成有螺纹孔10。

网板夹持用凹部5是在嵌合部6上与金属板1的外周为同心圆地形成的圆形的凹陷。后述的金属板2的网板夹持用凸部12嵌合在网板夹持用凹部5中。网板夹持用凹部5的直径只要是比网板夹持用凸部12的稍大则没有特别限定。由于网板夹持用凹部5的直径比网板夹持用凸部12的直径稍大，所以能够将金属板1和金属板2嵌合时的间隙保留在最小限度，并且在分解成各零部件之际能够简单地将金属板2与金属板1分离。而且，网板夹持用凹部5的深度只要是比后述的金属板2的网板夹持用凸部12的高度大则没有特别限定。网板夹持用凹部5的深度优选与网板夹持用凸部12的高度和捕捉用网板3以及加强用网板4a、4b的合计厚度大致相同。这是为了能够牢固地夹持捕捉用网板3a以及加强用网板4a、4b，抑制流体从网板夹持用凹部5与捕捉用网板3以及加强用网板4a、4b的间隙流出的缘故。

在网板夹持用凹部5上穿设有多个贯通孔9，以使流体能够通过。贯通孔9为圆形，穿设成贯通金属板1。另外，本发明中的贯通孔的形状并不仅限于此，例如也可以是椭圆形、四边形或者三角形等。贯通孔9的大小只要是比捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b的网眼的大小还大则没有特别限定。贯通孔9的大小例如能够为1～10mm。多个贯通孔9如图2（b）所示，相对于网板夹持用凹部5的中心点对称地穿设。由于在这样穿设的情况下，通过的流体的压力不会配置在捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b各自上，所以各网板更不易破损。贯通孔9只要是使用公知的方法在金属板1上穿设即可。另外，图2所示的贯通孔9的个数以及配置仅是一例，并不是在本发明中进行了特别限定。

凹窝接合用凸部7是形成在金属板1上与嵌合部6相同一侧的面上的环状的突出。凹窝接合用凸部7的内径比嵌合部6的直径大，凹窝接合用凸部7的外径比金属板1的直径小。凹窝接合用凸部7如图4所示，是为了嵌合在设在配管25a的端缘部的凸缘21的凹窝接合用凹部22中，将粗滤器100安装在配管25a、25b中而设置的。由于存在凹窝接合用凸部7以及凹窝接合用凹部22，粗滤器100与配管25a之间的气密性增加，所以能够将配管25a、25b内的流体向配管25a、25b之外的泄漏抑制在最小限度。而且，通过凹窝接合用凸部7以及凹窝接合用凹部22，能够容易地将粗滤器100夹持在配管25a、25b中。例如，在将粗滤器100安装在配管25a上之际，不会有安装位置偏离的可能性。

凹窝接合用凹部8是在与凹窝接合用凸部7的相反一侧的面上环状地形成的凹陷。凹窝接合用凹部8的内径比嵌合部6的直径大，凹窝接合用凹部8的外径比金属板1的直径小。凹窝接合用凹部8如图4所示，是为了嵌合在设在配管25b的端缘部的凸缘23的凹窝接合用凸部24上，将粗滤器100安装在配管25a、25b中而设置的。由于存在凹窝接合用凹部8以及凹窝接合用凸部24，粗滤器100与配管25b之间的气密性增加，所以将配管25a、25b内的流体向配管25a、25b之外的泄漏抑制在最小限度。而且，通过凹窝接合用凹部8以及凹窝接合用凸部24，能够容易地将粗滤器100夹持在配管25a、25b中。例如，在将粗滤器100安装在配管25b中之际，没有安装位置偏离的可能性。

在嵌合部6上设有螺纹孔10。更具体地说，螺纹孔10设在嵌合部6上未形成网板夹持用凹部5的部分。即，螺纹孔10设在网板夹持用凹部5的外侧。螺纹孔10设成不贯通金属板1。多个的螺纹孔10设成与设在金属板2上的多个螺纹孔14相对应，通过从螺纹孔14将螺钉安装在螺纹孔10中，金属板1和金属板2被固定。螺纹孔10相对于嵌合部6的中心点对称地设置。因此，金属板1和金属板2被均等地固定。另外，在本实施方式中，螺纹孔10是四个，但本发明并不仅限于此。而且，在本实施方式中，螺纹孔10是点对称地设置的，但本发明并不仅限于此。从均等地固定金属板1和金属板2的观点考虑，优选多个螺纹孔是对称地设置。而且，固定并不仅限于螺钉，也可以是螺栓、销等，也可以在金属板1上设有与其相对应的孔。

把手11例如是根据粗滤器100的操作方便性的观点设置的。由于设有把手11，容易将粗滤器100设置在配管25a、25b中。而且，若在把手11上刻印出例如型号等，则即使在粗滤器100设置在了配管25a、25b中的状态下，也能够确认粗滤器100的型号等。把手11的材质没有特别限定，从耐久性的观点考虑优选是金属。把手11既可以是与金属板1分别制造，之后焊接在金属板1上等的把手，也可以是在金属板1成形时一体地形成的把手。

（金属板2）

金属板2是通过与嵌合部6嵌合而与金属板1一同夹持捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b的板。金属板2如图3所示为圆盘型，在一侧的面上设有与外周为同心圆的圆形的网板夹持用凸部12。即，金属板2在中央具有网板夹持用凸部12。

金属板2的直径比金属板1的嵌合部6的直径稍小。这样一来，能够将金属板1与金属板2嵌合时的间隙保留在最小限度，在分解成各零部件之际能够简单地分离金属板2。金属板2的厚度没有特别限定，例如可根据配管25a、25b内的压力等适当决定即可。但是，如上所述，优选在考虑了金属板1的网板夹持用凹部5的深度以及嵌合部6处的深度d后决定。因此，优选在决定了金属板2的厚度后，决定网板夹持用凹部5的深度以及嵌合部6的深度。金属板2的材质没有特别限定，但从耐久性的观点考虑优选是硬的金属，或者是不与通过粗滤器100的流体反应的材质。作为金属板2的材质，例如列举出铁以及不锈钢等。不锈钢的类型能够根据通过粗滤器100的流体的种类适当选择。优选金属板2的材质与金属板1的材质相同。若金属板1和金属板2为相同的材质，则例如由于温度变化产生的膨胀率相同，能够将温度变化所产生的间隙抑制在最小限度。而且，由于硬度相同，能够抑制金属板1与金属板2的摩擦而产生金属细粉。

网板夹持用凸部12是在金属板2的一侧的面上与金属板2的外周为同心圆地形成的圆形的突出。网板夹持用凸部12与金属板1的网板夹持用凹部5嵌合。网板夹持用凸部12的直径比网板夹持用凹部5的直径稍小。这样一来，能够将金属板1与金属板2嵌合时的间隙保留在最小限度，在分解成各零部件之际能够简单地将金属板2与金属板1分离。而且，网板夹持用凸部12的高度只要是比金属板1的网板夹持用凹部5的深度小则没有特别限定。网板夹持用凸部12的高度优选是网板夹持用凹部5的深度与捕捉用网板3以及加强用网板4a、4b的合计厚度的差大致相同。这是为了能够牢固地夹持捕捉用网板3以及加强用网板4a、4b，抑制流体从网板夹持用凹部5和捕捉用网板3以及加强用网板4a、4b的间隙流出。

在网板夹持用凸部12上，以流体能够通过的方式穿设有多个贯通孔13。贯通孔13为圆形，贯通金属板2地穿设的本发明中的贯通孔的形状并不仅限于此，例如也可以是椭圆形、四边形或者三角形等。贯通孔13的大小只要是比捕捉用网板3、加强用网板4a以及加强用网板4b的网眼的大小还大则没有特别限定。例如能够使贯通孔13的大小为1～10mm。多个贯通孔13如图3（a）所示，相对于网板夹持用凸部12的中心点对称地穿设。由于在这样穿设的情况下，通过的流体的压力不会偏置在捕捉用网板3、加强用网板4a以及加强用网板4b各自上，所以各网板不易破损。而且，由于贯通孔13的形状、大小、个数以及配置与贯通孔9的形状、大小、个数以及配置相一致，所以流体能够顺畅地通过。贯通孔13使用公知的方法在金属板2上穿设即可。另外，图3所示的贯通孔13的个数以及配置仅是一例，并不是在本发明中进行了特别限定。

螺纹孔14设在与网板夹持用凸部12相同的面的网板夹持用凸部12以外的部位。螺纹孔14贯通金属板2地设置。多个螺纹孔14与设在金属板1上的多个螺纹孔10相对应地设置，通过从螺纹孔14将螺钉安装在螺纹孔10中，金属板1和金属板2被固定。螺纹孔14相对于金属板2的中心点对称地设置。因而金属板1和金属板2被均等地固定。另外，在本实施方式中，螺纹孔14为四个，但本发明并不仅限于此。而且，在本实施方式中，螺纹孔14对称地设置，但本发明并不仅限于此。从均等地固定金属板1和金属板2的观点考虑，多个螺纹孔优选对称地设置。而且，在本发明的其它实施方式中，固定并不仅限于螺钉，也可以是螺栓、销等，还可以在金属板2上设有与其相对应的孔。

（捕捉用网板3）

捕捉用网板3是捕捉包含在通过粗滤器100的流体中的异物的网板。捕捉用网板3优选是金属制成，从耐久性的观点考虑优选是硬的金属，而且优选是不与通过粗滤器100的流体反应的材质。作为捕捉用网板3材质，例如列举出铁以及不锈钢等。不锈钢的类型可根据通过粗滤器100的流体的种类适当选择。

捕捉用网板3的网眼的大小没有特别限定，可根据流体的粘度、要捕捉的异物的大小等适当决定。例如能够使捕捉用网板3的网眼的大小为20～100μm。捕捉用网板3的厚度只要是比网板夹持用凹部5的深度小则没有特别限定，可根据配管25a、25b内的压力等适当决定。例如能够使捕捉用网板3的厚度为20～100μm。捕捉用网板3的形状以及大小与网板夹持用凹部5的底面的形状以及大小大致相同。另外，本发明的实施方式中的捕捉用网板的形状以及大小并不仅限于此，捕捉用网板优选是覆盖所有的贯通孔9以及贯通孔13的形状以及大小。

（加强用网板4a、4b）

加强用网板4a以及加强用网板4b是用于加强捕捉用网板3的网板。加强用网板4a配置在金属板1与捕捉用网板3之间。加强用网板4b配置在金属板2与捕捉用网板3之间。

加强用网板4a、4b优选是金属制成，从耐久性的观点考虑优选是硬的金属，而且优选是不与通过粗滤器100的流体反应的材质。作为加强用网板4a、4b的材质，例如列举出铁以及不锈钢等。不锈钢的类型可根据通过粗滤器100的流体的种类适当选择。

加强用网板4a、4b是网眼比捕捉用网板3的网眼大，且比贯通孔9以及贯通孔13小。例如能够使加强用网板4a、4b的网眼的大小为50～2000μm。加强用网板4a和加强用网板4b网眼的大小既可以相同也可以不同。加强用网板4a、4b的厚度只要是比网板夹持用凹部5的深度小则没有特别限定，可根据配管25a、25b内的压力等适当决定。例如能够使加强用网板4a、4b的厚度为300～1000μm。加强用网板4a和加强用网板4b的厚度既可以相同也可以不同。加强用网板4a、4b的形状以及大小与捕捉用网板3相同。另外，本发明的其它实施方式中的加强用网板的形状以及大小并不仅限于此，加强用网板优选是覆盖所有的贯通孔9以及贯通孔13的形状以及大小。

由于存在加强用网板4a、4b，捕捉用网板3因压力而产生的变形受到抑制，即使在高压下捕捉用网板3也更不易破损。而且，由于夹持在网板夹持用凹部5和网板夹持用凸部12之间的厚度增加，所以金属板1以及金属板2能够更为牢固地夹持捕捉用网板3。进而，由于流体先于捕捉用网板3通过加强用网板4a、4b的某一方，所以能够起到捕捉大的异物的作用。若先捕捉了大的异物，则能够进一步抑制捕捉用网板3的网眼堵塞。

另外，在本发明的实施方式中，也可以是由第一金属板和第2金属板夹持三张以上的捕捉用网板。在这种情况下，设在第一金属板与捕捉用网板之间的加强用网板的张数，以及设在第二金属板和捕捉用网板之间的加强用网板的张数没有特别限定。

（粗滤器100的组装）

粗滤器100如图1所示，通过将以上所说明的金属板1，金属板2，捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b组装而成。以下，对粗滤器100整体的组装进行说明。

在金属板1的网板夹持用凹部5上依次重叠加强用网板4a，捕捉用网板3以及加强用网板4b。进而将金属板2的网板夹持用凸部12与网板夹持用凹部5嵌合。此时，金属板2整体嵌合在金属板1上。并且经由螺纹孔10以及螺纹孔14，金属板1和金属板2被公知的螺钉固定。这样，捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b被金属板1和金属板2夹持。

这样，由于捕捉用网板3被金属板1和金属板2夹持，所以即使在高压下也不易破损。粗滤器100能够耐受0～7MPa。

而且，在组装粗滤器100时，仅在网板夹持用凹部5上放入捕捉用网板3以及加强用网板4a、4b，即能够将这些网板配置在所希望的位置上。因此，这些网板不会偏离所希望的位置，能够重叠金属板2。进而，即使在组装了粗滤器100后，这些网板也不会从网板夹持用凹部5内偏离。因此，在粗滤器100中，这些网板被固定在所希望的位置上。

而且，由于金属板1和金属板2仅被螺钉固定，所以通过取下螺钉，即能够取出被夹持的捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b。设置在配管中的现有的粗滤器具有通过焊接等将金属制的网板架设在金属制的框上的构造。在具有这种构造的粗滤器中，在因网板破损或者网眼堵塞而更换的情况下，需要连同框一同更换。另一方面，在本发明的粗滤器中，如上所述，捕捉用网板3，加强用网板4a以及加强用网板4b容易装卸，能够仅更换这些网板，所以非常经济。

进而，由于金属板1和金属板2能够分离，所以即使在一方破损或者生锈的情况下，只要仅将该一方更换成别的金属板即可，非常经济。而且，由于金属板1和金属板2能够分离，所以容易对金属板1和金属板2进行清洗。

另外，在本发明的其它实施方式中，金属板1和金属板2无需能够分离，例如金属板1和金属板2由合页等连接在一起即可。在这种情况下，通过将连接的部分作为支点开闭未连接的部分，则能够将捕捉用网板以及加强用网板收容在网板夹持用凹部中。未连接的部位只要是能够通过螺钉等固定即可。在具有这种结构的粗滤器中，由于对应的第一金属板和第二金属板不会分散，所以不会有与其它的尺寸错装的可能性。

[粗滤器100的设置例]

图4中表示了将粗滤器100设置在配管25a、25b中的一例。

在不设置粗滤器100的情况下，配管25a、25b经由与端缘部对向配置的凹窝型凸缘（凸缘21以及凸缘23）连接。在凸缘21上设有环状的凹窝接合用凹部22，在凸缘23上设有环状的凹窝接合用凸部24。通过凹窝接合用凹部22和凹窝接合用凸部24嵌合，防止了在配管25a、25b内流动的流体从配管25a、25b的连接部分的间隙向配管25a、25b之外泄漏。

在粗滤器100上，如上所述，设有凹窝接合用凸部7以及凹窝接合用凹部8。凹窝接合用凸部7与凹窝接合用凸部24形状相同，凹窝接合用凸部7能够与凹窝接合用凹部22嵌合。而且，凹窝接合用凹部8与凹窝接合用凹部22形状相同，能够与凹窝接合用凸部24嵌合。因此，粗滤器100容易夹持在配管25a、25b中。而且，由于粗滤器100与配管25a、25b之间的气密性增加，所以能够将配管25a、25b内的流体向配管25a、25b之外的泄漏抑制在最小限度。

也可以在凹窝接合用凹部8上嵌入O型环。O型环可以是公知O型环，例如树脂制等具有弹性的O型环。由于存在O型环，所以在将粗滤器100设置在配管25a、25b中之际，凹窝接合用凹部8与凹窝接合用凸部24之间的气密性增加。因此，能够进一步抑制在配管25a、25b内流动的流体从凹窝接合用凹部8和凹窝接合用凸部24的间隙向配管25a、25b之外泄漏。这样，在第一金属板的凹窝接合用凹部中装备有O型环的粗滤器也在本发明的范围内。另外，通过在凹窝接合用凹部22上嵌入O型环，凹窝接合用凸部7和凹窝接合用凹部22之间的气密性增加，能够进一步抑制在配管25a、25b内流动的流体从凹窝接合用凸部7和凹窝接合用凹部22的间隙向配管25a、25b之外泄漏。

粗滤器100具有金属板2整体嵌入金属板1的构造，金属板2的直径比配管25a、25b的外径小。因此，即使流体从金属板1和金属板2的间隙泄漏，也不会向配管25a、25b之外泄漏，因而是安全的。

而且，由于粗滤器100具有金属板2整体嵌入金属板1的构造，所以与金属板2的不包括网板夹持用凸部12的高度h比嵌合部6处的深度d大的粗滤器（即金属板2的一部分从金属板1上突出的粗滤器）相比，能够不会被配管25a的厚度所限制地使凹窝接合用凸部7和凹窝接合用凹部22嵌合。因此，在粗滤器100中，能够进一步加大配管25a、25b的厚度。即，粗滤器100能够设置在更厚、耐压性优良的配管中。

另外，在本发明的其它实施方式中，凹窝接合用凸部7以及凹窝接合用凹部8的形成面也可以是相反的。即，在金属板2所嵌合的一侧的面上形成有凹窝接合用凹部，在其相反一侧的面上形成有凹窝接合用凸部。在这种情况下，在图4所示的配管25a、25b中，粗滤器设置成与图4的粗滤器100为相反朝向。或者在互换了凸缘21和凸缘23的配管25a、25b（即设有凸缘21的配管25a，以及设有凸缘23的配管25b）中设置成与图4的粗滤器100为相同朝向。

粗滤器100优选设置成金属板2位于流体流入一侧。例如，在图4所示的设置例中，优选流体从配管25a朝向配管25b流动。在这种情况下，金属板2朝向金属板1的方向受力。即，相对于固定金属板2的螺钉在紧固方向上施加压力。因此，该螺钉松缓的可能性减小。

这样，由于粗滤器100是简单的构造，所以能够容易地向配管中设置。进而，由于粗滤器100具有凹窝接合用凸部7以及凹窝接合用凹部8，所以能够容易地安装在已有的配管中。若考虑能够耐受高压地设计的现有的粗滤器粗大，设置以及拆卸需要更多的劳力，则本发明是非常优秀的。

进而，由于粗滤器100是紧凑的，所以不仅能够容易地向配管中设置，运送也轻松，进而在保管之际不占用空间。

而且，由于粗滤器100能够根据在配管内通过的流体的种类等简单地选择捕捉用网板3的种类（例如材质以及网眼的大小等），所以与现有的粗滤器相比通用性高。

（粗滤器100的使用例）

在将金属制的网板焊接在金属制的框上架设的现有的粗滤器设置在配管中，以0～5MPa范围内的压力向该配管内流入流体时，网板短时间内（例如2～3天）即破损。

另一方面，在以与上述同样的条件下使用本发明的粗滤器100时，至破损的期间飞跃性地延长。

[结论]

如上所述，本发明所涉及的粗滤器是设置在配管中的粗滤器，具备穿设有多个贯通孔的第一金属板，穿设有多个贯通孔的第二金属板，以及网眼的大小比该第一金属板的贯通孔和该第二金属板的贯通孔的大小要小的捕捉用网板，上述捕捉用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持。

根据上述结构，首先，配管中的流体从第一金属板以及第二金属板中的某一方的金属板的贯通孔流入，通过捕捉用网板，从第一金属板以及第二金属板中另一方的金属板的贯通孔流出。由于捕捉用网板的网眼的大小比第一金属板的贯通孔以及第二金属板的贯通孔的大小要小，所以在流体通过时捕捉流体中的异物。捕捉用网板由于被第一金属板和第二金属板夹持，所以即使在高压下也不易破损。而且，由于本发明的粗滤器是用第一金属板和第二金属板夹持捕捉用网板的简单的构造，所以能够容易地向配管中设置。进而，捕捉用网板由于是仅由第一金属板和第二金属板夹持而容易装卸，即使在破损或者网眼堵塞的情况下，只要是仅更换捕捉用网板即可，非常经济。

在本发明所涉及的粗滤器中，更优选上述第二金属板整体嵌合在上述第一金属板上。

根据上述结构，在第一金属板上嵌合有第二金属板的面上，第二金属板不从第一金属板突出。因此，该粗滤器能够不受配管的厚度限制地配置。因此，该粗滤器也能够安装在更厚、耐压性优良的配管中。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选上述第一金属板在中央具有网板夹持用凹部，上述第二金属板在中央具有形状为能够与上述网板夹持用凹部嵌合的网板夹持用凸部，上述捕捉用网板夹持在上述网板夹持用凸部与上述网板夹持用凹部之间。

根据上述结构，在捕捉用网板（在也具备加强用网板的情况下为捕捉用网板以及加强用网板）保持在网板夹持用凹部内的状态下，网板夹持用凸部嵌合在该网板夹持用凹部中。因此，这些网板不会从网板夹持用凹部内偏离。因此，能够将捕捉用网板固定在所希望的位置上。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选还具备网眼的大小比上述第一金属板的贯通孔以及上述第二金属板的贯通孔的大小要小、并且网眼比上述捕捉用网板的网眼要大的多个加强用网板，上述多个加强用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持，上述多个加强用网板中的第一加强用网板配置在上述第一金属板与上述捕捉用网板之间，上述多个加强用网板中的第二加强用网板配置在上述第二金属板与上述捕捉用网板之间。

根据上述结构，捕捉用网板被多个加强用网板夹持。这样一来，捕捉用网板因压力而产生的变形进一步受到抑制，即使在高压下捕捉用网板也不易破损。而且，第一金属板和第二金属板不仅夹持捕捉用网板，也一同夹持多个加强用网板。即，第一金属板和第二金属板夹持的厚度增加。因此，捕捉用网板被更牢固地夹持。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选上述第一金属板在上述第二金属板所嵌合的面上比上述第二金属板的外周靠外侧形成有环状的凹窝接合用凸部以及环状的凹窝接合用凹部中的某一方，在另一面上形成有该环状的凹窝接合用凸部以及环状的凹窝接合用凹部中的另一方。

根据上述结构，能够使凹窝接合用凸部与设在配管的端缘部的凹窝型凸缘的凹部嵌合，使凹窝接合用凹部与设在对向的配管的端缘部的凹窝型凸缘的凸部嵌合。这样一来，粗滤器容易被夹持在配管中。而且，由于粗滤器与配管之间的气密性增加，所以能够将配管内的流体向配管之外的泄漏抑制在最小限度。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选上述第一金属板的多个贯通孔和上述第二金属板的多个贯通孔的形状、大小、个数、以及配置相一致。

根据上述结构，粗滤器能够使流体顺畅地通过。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选在上述第一金属板上，上述多个贯通孔点对称地穿设，在上述第二金属板上，上述多个贯通孔点对称地穿设。

根据上述结构，由于通过的流体的压力不会偏置在夹持在第一金属板和第二金属板之间的捕捉用网板上，所以捕捉用网板更不易破损。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选上述第一金属板和上述第二金属板材质相同。

根据上述结构，由于第一金属板和第二金属板因温度变化产生的膨胀率相同，所以能够将因温度变化而产生的间隙抑制在最小限度。而且，由于第一金属板和第二金属板硬度相同，所以能够抑制因摩擦而产生金属细粉。

在本发明所涉及的粗滤器中，优选上述凹窝接合用凹部嵌有O型环。

根据上述结构，在使粗滤器的凹窝接合用凹部嵌合在设在配管的端缘部的凹窝型凸缘的凸部之际，凹窝接合用凹部与凹窝型凸缘的凸部之间的气密性增加。因此，能够进一步抑制在配管内流动的流体从凹窝接合用凹部与凹窝型凸缘的凸部的间隙向配管之外泄漏。

本发明所涉及的粗滤器的一方式是制造偏二氟乙烯的聚合物的工厂设备的配管用的粗滤器。

本发明并不仅限于上述实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更。即，将在权利要求所示的范围内适当变更后的技术方案组合而得出的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

本发明所涉及的粗滤器能够在除去高压管路中的流体中的异物之际使用。

Claims (10)

1.一种设置在配管中的粗滤器，其特征在于，

具备：第一金属板，其上穿设有多个贯通孔；第二金属板，其上穿设有多个贯通孔；以及捕捉用网板，其网眼的大小比该第一金属板的贯通孔和该第二金属板的贯通孔的大小要小；

上述捕捉用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持。

2.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，上述第二金属板整体嵌合在上述第一金属板上。

3.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，

上述第一金属板在中央具有网板夹持用凹部，

上述第二金属板在中央具有形状为能够与上述网板夹持用凹部嵌合的网板夹持用凸部，

上述捕捉用网板夹持在上述网板夹持用凸部和上述网板夹持用凹部之间。

4.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，

还具备多个加强用网板，其网眼的大小比上述第一金属板的贯通孔和上述第二金属板的贯通孔的大小要小，并且网眼比上述捕捉用网板的网眼要大，

上述多个加强用网板被上述第一金属板和上述第二金属板夹持，

上述多个加强用网板中的第一加强用网板配置在上述第一金属板与上述捕捉用网板之间，上述多个加强用网板中的第二加强用网板配置在上述第二金属板与上述捕捉用网板之间。

5.如权利要求2所述的粗滤器，其特征在于，上述第一金属板在上述第二金属板所嵌合的面上比上述第二金属板的外周靠外侧形成有环状的凹窝接合用凸部以及环状的凹窝接合用凹部中的某一方，在另一面上形成有该环状的凹窝接合用凸部以及环状的凹窝接合用凹部中的另一方。

6.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，上述第一金属板的多个贯通孔与上述第二金属板的多个贯通孔的形状、大小、个数、以及配置相一致。

7.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，

在上述第一金属板上，上述多个贯通孔点对称地穿设，

在上述第二金属板上，上述多个贯通孔点对称地穿设。

8.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，上述第一金属板和上述第二金属板的材质相同。

9.如权利要求5所述的粗滤器，其特征在于，上述凹窝接合用凹部嵌有O型环。

10.如权利要求1所述的粗滤器，其特征在于，用于制造偏二氟乙烯的聚合物的工厂设备的配管中。

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