CN103641435A - 一种河道污泥制备保温墙体材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种河道污泥制备保温墙体材料的方法，其包括如下工艺步骤：1）将河道污泥存放至30%~40%的含水率；2）加入玻化微珠或者珍珠岩，并搅拌至均匀；搅拌后进行静置；3）制成各种形状大小的坯料；4）烘干后将坯料送入窑内进行烧制，最终形成保温墙体材料。本发明的河道污泥制备保温墙体材料的方法具有工艺简单，成本低，能充分利用废料而减少环境污染等诸多优点，制得的保温墙体材料具有保温隔热效果好，不易开裂等特征。

Description

一种河道污泥制备保温墙体材料的方法
技术领域
本发明涉及一种保温墙体材料的制备方法，具体涉及一种河道污泥制备保温墙体材料的方法。
背景技术
河道治理是美化环境的重要手段，但是，在清理河道过程中通常会产生大量的河道污泥。河道污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在着重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质。如何对河道污泥进行处理已经成为一个难题。
目前，对河道污泥的处理主要是将污泥挖出并进行填埋或者堆积，这样不仅费时费力，而且容易造成二次污染。为了充分利用资源，业内也有采用河道污泥生产保温材料的技术，但生产出的产品容易开裂，质量较差。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种河道污泥制备保温墙体材料的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成本低，能减少环境污染且不易开裂的河道污泥制备保温墙体材料的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种河道污泥制备保温墙体材料的方法，其包括如下工艺步骤：1），将河道污泥存放至30%~40%的含水率；2），加入玻化微珠或者珍珠岩，并搅拌至均匀；搅拌后进行静置；3），制成各种形状大小的坯料；4），烘干后将坯料送入窑内进行烧制，最终形成保温墙体材料。
本发明的河道污泥制备保温墙体材料的方法进一步为：所述玻化微珠的粒径为5~25目或者50-100目；所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的40%~90%。
本发明的河道污泥制备保温墙体材料的方法进一步为：在搅拌时，采用旋转式搅拌机，其转速为7~20r/min，搅拌时间为3~8min；静置时间为1~10天。
本发明的河道污泥制备保温墙体材料的方法进一步为：所述步骤4）的窑内烧制的温度为700±50℃。
本发明的河道污泥制备保温墙体材料的方法进一步为：所述保温墙体材料的强度为MU2.5~8；密度为800~1200kg/m3，导热系数为0.1~0.2。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的河道污泥制备保温墙体材料的方法具有工艺简单，成本低，能充分利用废料而减少环境污染等诸多优点，制得的保温墙体材料具有保温隔热效果好，不易开裂等特征。
具体实施方式
本发明为一种河道污泥制备保温墙体材料的方法，其包括如下工艺步骤：
1），将河道污泥存放至30%~40%的含水率；
2），加入玻化微珠或者珍珠岩，并搅拌至均匀；其中，所述玻化微珠的粒径为5~25目或者50-100目，该粒径的玻化微珠为废弃的玻化微珠，从而有利于废物利用；所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的40%~90%；在搅拌时，采用旋转式搅拌机，其转速为7~20r/min，搅拌时间为3~8min；搅拌后进行静置，静置时间为1~10天，具体时间根据河道污泥的化验结果确定；
3），制成各种形状大小的坯料；
4），烘干后将坯料送入窑内进行烧制，最终形成保温墙体材料；其中，所述窑内烧制的温度为700±50℃；制得的保温墙体材料的强度为MU2.5~8；密度为800~1200kg/m3；收缩率：无；放射性符合GB6566规定；导热系数为0.1~0.2；抗冻性：＜3%；冻后强度：≤5%。
其中，在步骤1）中，也可根据河道污泥的化验结果可加入地下室泥、桩基泥、普通泥以及页岩。如果加入的河道污泥量少，且窑内烧制的温度保持不变，则需要加入适量的煤粉，因为河道污泥本身具有热值。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种河道污泥制备保温墙体材料的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1），将河道污泥存放至30%~40%的含水率；
2），加入玻化微珠或者珍珠岩，并搅拌至均匀；搅拌后进行静置；
3），制成各种形状大小的坯料；
4），烘干后将坯料送入窑内进行烧制，最终形成保温墙体材料。
2.如权利要求1所述的河道污泥制备保温墙体材料的方法，其特征在于：所述玻化微珠的粒径为5~25目或者50-100目；所述玻化微珠的加入量为河道污泥体积的40%~90%。
3.如权利要求1所述的河道污泥制备保温墙体材料的方法，其特征在于：在搅拌时，采用旋转式搅拌机，其转速为7~20r/min，搅拌时间为3~8min；静置时间为1~10天。
4.如权利要求1所述的河道污泥制备保温墙体材料的方法，其特征在于：所述步骤4）的窑内烧制的温度为700±50℃。
5.如权利要求1所述的河道污泥制备保温墙体材料的方法，其特征在于：所述保温墙体材料的强度为MU2.5~8；密度为800~1200kg/m3，导热系数为0.1~0.2。
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