CN1915896A - 烧结节能保温空心砖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种建筑墙体材料，特别是一种烧结节能保温空心砖。粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂经混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量比为50～70％∶15～40％∶10～15％。所述的粘性淤泥为经2～4个月陈化处理；成孔剂为经粉碎后的秸杆或谷壳，或者两者的混合物；粉煤灰也可为粉碎后的煤渣替代。在砖体上开设有数个矩形通孔，相邻列的通孔相互错开，孔洞率为30～45％。本发明原料来源广、制作成本低，使淤泥资源化，充分利用农业废弃物，变废为宝、化害为利，节省了土地资源，保护了耕地，还有利于河道清理，可制成MU2.5～10不同强度等级的成品砖，传热阻值达0.7m2·K/W以上，具有良好的自保温性能，为实现建筑墙体的自保温性能提供了优质的墙体材料。

Description

烧结节能保温空心砖
所属技术领域
本发明涉及一种建筑墙体材料，特别是一种烧结节能保温空心砖。
背景技术
随着基础建设的持续升温，建筑用砖的需求也越来越大。传统的制砖方法是利用粘土烧制成砖，由于其需要大量采掘耕地，对基本农田造成严重的破坏，原国家经贸委会同***、国土资源部和农业部联合发出了通知，要求在2005年底前禁止使用实心粘土砖。目前，制砖企业已纷纷开发新的建筑用砖以取代传统的粘土实心砖，通常是在粘土砖中加入粉煤灰或页岩、片岩等，但对粘土的依赖性仍较大，且在砖的性能和成本上都存在一些不能令人满意之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种保护耕地、原料来源广、成本低、孔洞率高、自保温性能好的烧结节能保温空心砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂，经混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为50～70％∶15～40％∶10～15％。
所述的粘性淤泥为经2～4个月陈化处理的粘性淤泥。
所述的成孔剂为经粉碎后的秸杆或谷壳，或者为秸杆和谷壳的混合物，其粒度为20μm～3mm。
所述的粉煤灰有5～95％或全部由煤渣替代，煤渣经粉碎后，粒度≤4mm。
在砖体上开设有数个有序排列的矩形通孔，相邻列的通孔相互错开，孔洞率为30～45％。
本发明不改变现行的制砖工艺，原料来源广、制作成本低，使淤泥资源化，节省了土地资源，保护了耕地，还有利于河道清理，充分利用了面广量大的农业废弃物，变废为宝、化害为利，根据不同的需求而调整成孔剂的比例，可制成MU2.5～10不同强度等级的成品砖，传热阻值达0.7m2.K/W以上，具有良好的自保温性能，为实现建筑墙体的自保温性能提供了优质的墙体材料。
附图说明
图1为本发明所述砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例一：
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为70％∶15％∶15％。将经2个月陈化处理的粘性土质的淤泥，电厂的粉煤灰，以及成孔剂--经粉碎成粒度为2mm的植物秸杆和谷壳(稻草和稻壳)，进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯1(如图1所示)，砖坯1上的矩形通孔2呈纵向有序排列，相邻列的通孔2相互错开，砖的孔洞率为38％。经1000℃高温烧结，制成成品砖。砖体强度达7.8MPa，传热阻值0.82m2.K/W。
实施例二：
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为60％∶30％∶10％。将经3个月陈化处理的粘性土质的淤泥，电厂的粉煤灰，以及成孔剂--经粉碎成粒度为1mm的植物秸杆和谷壳(麦杆和麦壳)，进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯，砖体的孔洞率为45％。经1050℃高温烧结，制成成品砖。砖体强度达5.6MPa，传热阻值0.90m2.K/W。
实施例三：
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰、和成孔剂混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为65％∶25％∶10％。采用的粘性淤泥经4个月陈化处理；占总量25％的粉煤灰其中的40％由煤渣代替，即占总量15％的粉煤灰及10％的煤渣，煤渣经粉碎后粒度为2mm；成孔剂为经粉碎成粒度为30μm的植物(高粱)秸杆。将上述原料进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯，砖体的孔洞率为40％。经950℃高温烧结，制成成品砖。砖体强度达6.5MPa，传热阻值0.86m2.K/W。
实施例四：
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂经混合、制坯、烧制而成。粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为53％∶32％∶15％。采用的粘性淤泥经3个月陈化处理；占总量32％的粉煤灰其中的75％由煤渣代替，即占总量8％的粉煤灰及24％的煤渣，煤渣经粉碎后粒度为1mm；成孔剂为经粉碎成粒度为80μm的植物(玉米或棉花)秸杆。将上述原料进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯，砖体的孔洞率为30％。经975℃高温烧结，制成成品砖。砖体强度达8.7MPa，传热阻值0.88m2.K/W。
实施例五：
本发明所述的砖由粘性淤泥、粉煤灰、和成孔剂经混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为70％∶20％∶10％。采用的粘性淤泥经2个月陈化处理；占总量20％的粉煤灰全部由煤渣代替，煤渣经粉碎后粒度为1mm；成孔剂为经粉碎成粒度为1mm的谷(稻)壳。将上述原料进行混合，加适量的水，充分搅拌、碾压、真空挤压成空心砖坯，砖体的孔洞率为30％。经1025℃高温烧结，制成成品砖。砖体强度达10MPa，传热阻值0.78m2.K/W。

Claims (5)

1、烧结节能保温空心砖，其特征在于：粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂经混合、制坯、烧制而成，粘性淤泥、粉煤灰和成孔剂的重量混合比例为50～70％∶15～40％∶10～15％。
2、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖，其特征在于：所述的粘性淤泥为经2～4个月陈化处理的粘性淤泥。
3、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖，其特征在于：所述的成孔剂为经粉碎后的秸杆或谷壳，或者为秸杆和谷壳的混合物，其粒度为20μm～3mm。
4、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖，其特征在于：所述的粉煤灰有5～95％或全部由煤渣替代，煤渣经粉碎后，粒度≤4mm。
5、根据权利要求1所述的烧结节能保温空心砖，其特征在于：在砖体上开设有数个有序排列的矩形通孔，相邻列的通孔相互错开，孔洞率为30～45％。
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