CN103639285A - 椭圆形柱芯出脚工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椭圆形柱芯出脚工艺,步骤包括(1)、采用打头机制得金属圆料毛坯后,使金属圆料毛坯经退火、喷沙、皂化、磷化处理;(2)、把步骤(1)中得到的金属圆料毛坯放在一冲压模具的凹模内,利用其凸模向金属圆料毛坯施加压力,形成正挤压,使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该冲压模具的型腔流动,得出所需的坯件形状;(3)、将步骤(2)中得到的坯件经退火、喷砂、皂化、磷化处理;(4)、将步骤(3)中得到的坯件放入另一冲压模具的凹模内,利用其凸模对该坯件施加压力,形成正挤压使坯件沿该冲压模具的型腔流动,从而制成所需的椭圆形柱状。本发明的椭圆形柱芯出脚工艺加工方便,且避免了材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种出脚工艺,尤其涉及一种椭圆形柱芯出脚工艺。
背景技术
目前椭圆形柱芯零件,因其形状的特殊性,加工方式受到一定限制。如采用传统的数控铣床加工,不仅加难度大,而且材料浪费严重,费用极高,不适宜用于大批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种椭圆形柱芯出脚工艺,加工方便,且避免了材料浪费。
为实现上述目的,本发明提供一种椭圆形柱芯出脚工艺,该工艺包括如下步骤:(1)、采用打头机制得金属圆料毛坯后,使金属圆料毛坯经退火、喷沙、皂化、磷化处理;(2)、把步骤(1)中得到的金属圆料毛坯放在一冲压模具的凹模内,利用其凸模向金属圆料毛坯施加压力,形成正挤压,使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该冲压模具的型腔流动,得出所需的坯件形状;(3)、将步骤(2)中得到的坯件经退火、喷砂、皂化、磷化处理;(4)、将步骤(3)中得到的坯件放入另一冲压模具的凹模内,利用其凸模对该坯件施加压力,形成正挤压使坯件沿该冲压模具的型腔流动,从而制成所需的椭圆形柱状。
与现有技术相比,本发明的椭圆形柱芯出脚工艺采用挤压加工的方式,代替了数控铣床加工的方式,故无材料浪费,且加工方便;采用镶嵌式结构,从而便于加工和更换易损件。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明第一套椭圆形柱芯出脚模具的示意图。
图2为本发明第二套椭圆形柱芯出脚模具的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
本发明的椭圆形柱芯出脚模具是冲压模具,有两套。请参考图1,其中第一套模具包括相互配合的下模和上模。其中,所述上模包括上座板1、安装在所述上座板1下方的上模固定套2、安装在所述上模固定套2下方的上模压板3、镶嵌在所述的上座板1和上模固定套2内的上模垫板4、镶嵌在所述的上模固定套2和上模压板3内的上模中垫板5,所述上模中垫板5内安装有柱状凸模6。
所述下模包括下座板7、安装在所述下座板7上方的调整环8和下模中垫9、安装在所述调整环8上方的下模压盖10,所述下模中垫9位于所述调整环8内,所述下模中垫9的上方安装有凹模11,所述凹模11的上端嵌入所述下模压盖10内,所述凹模11的中心镶嵌有模芯12,所述模芯的中心设有模孔12a,所述柱状凸模6的下端对应伸入所述模孔12a内。所述模孔12a的上部的空间比下部的空间大。所述下模还包括顶杆13,所述顶杆13依次穿过所述的下座板7和调整环8并伸入所述模孔12a内。所述下模中垫9内设有垫块14,所述顶杆13穿过所述垫块14。
请参考图2,第二套模具的结构与第一套模具的结构大致相同,不同之处在于:第二套模具中的上模中垫板5的中心孔直径大于第一套模具中的上模中垫板5的中心孔直径,故安装在第二套模具中的柱状凸模6比安装在第一套模具中的柱状凸模6大;第二套模具中的模孔12a的上部比第一套模具中的模孔12a的上部大。
本发明的椭圆形柱芯出脚工艺步骤为:
(1)、提供上述两套模具。
(2)、采用打头机制得金属圆料毛坯后,使金属圆料毛坯经退火、喷沙、皂化、磷化处理。
(3)、把步骤(2)中得到的金属圆料毛坯放在第一套模具的凹模11的模孔12a内,利用柱状凸模6向金属圆料毛坯施加压力,形成正挤压,使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该套模具的型腔即模孔12a流动,得出所需的坯件形状。
(4)、将步骤(3)中得到的坯件经退火、喷砂、皂化、磷化处理。
(5)、将步骤(4)中得到的坯件放入第二套模具的模孔12a内,利用其柱状凸模6对该坯件施加压力,形成正挤压使坯件沿该套模具的型腔即模孔12a流动,从而制成所需的椭圆形柱状。
本发明采用了金属材料的塑性变形原理,在室温的条件下,将金属圆料毛坯放入装在压力机上的模具型腔即模孔12a内,在强大的压力和一定的速度下,通过柱状凸模6的作用,迫使金属圆料毛坯产生塑性流动,挤出椭圆柱状零件。解决了椭圆柱体机加难度大,材料浪费严重的问题,且加工简单方便;而且采用镶嵌式结构,便于加工和更换易损件。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (1)
1.一种椭圆形柱芯出脚工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤:
(1)、采用打头机制得金属圆料毛坯后,使金属圆料毛坯经退火、喷沙、皂化、磷化处理;
(2)、把步骤(1)中得到的金属圆料毛坯放在一冲压模具的凹模内,利用其凸模向金属圆料毛坯施加压力,形成正挤压,使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该冲压模具的型腔流动,得出所需的坯件形状;
(3)、将步骤(2)中得到的坯件经退火、喷砂、皂化、磷化处理;
(4)、将步骤(3)中得到的坯件放入另一冲压模具的凹模内,利用其凸模对该坯件施加压力,形成正挤压使坯件沿该冲压模具的型腔流动,从而制成所需的椭圆形柱状。
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Cited By (1)
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