CN103635817A - 电流检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种对汇流条中流过的电流进行检测的电流检测装置，其能够通过采用小型的磁性体芯而使装置小型化，并能够防止汇流条过剩的发热。电流检测装置（1）具备磁性体芯（10）、电流检测用汇流条（30）和绝缘框体（40）。电流检测用汇流条（30）由以如下方式得到的构件构成：对贯通绝缘框体（40）和磁性体芯（10）的中空部（11）的棒状的导体的两端部分实施与该两端部分之间的中间部分（31）相比宽度变宽的成形。所成形的两端部分形成与前级以及后级各自的其它汇流条相连接的两个端子部（32）。在绝缘框体（40）形成有中间部分（31）所贯通的汇流条孔（45），所述汇流条孔（45）以沿电流检测用汇流条（30）中的中间部分（31）的轮廓的形状而形成。

Description

电流检测装置

技术领域

本发明涉及对汇流条（bus bar）中流过的电流进行检测的电流检测装置。

背景技术

在混合动力汽车或电动汽车等的车辆中，搭载对在与电池连接的汇流条中流过的电流进行检测的电流检测装置的情况较多。另外，作为这种电流检测装置，存在采用磁比例方式的电流检测装置或磁平衡方式的电流检测装置的情况。

磁比例方式或磁平衡方式的电流检测装置，例如，如专利文献1、专利文献2以及专利文献3所示那样，具备磁性体芯和磁电转换元件。磁性体芯是两端隔着间隔部而相对，并围绕汇流条所贯通的中空部的周围而连续地形成的大致环状的磁性体。磁性体的中空部是被检测电流所通过的空间（电流检测空间）。

另外，磁电转换元件配置在磁性体芯的间隔部，对与在贯通中空部而配置的汇流条中流过的电流相对应而变化的磁通进行检测，并将磁通的检测信号作为电信号而输出的元件。作为磁电转换元件，通常采用霍尔元件。

如专利文献3所示的那样，在电流检测装置中，磁性体芯以及磁电转换元件，利用绝缘性的框体而被保持在一定的位置关系的情况较多。该框体将构成电流检测装置的多个部件以一定的位置关系进行定位。另外，框体通常由绝缘性的树脂构件构成。

在现有的电流检测装置中，在框体上形成对磁性体芯进行定位的支撑部。例如，在专利文献3所示的电流检测装置中，磁性体芯的支撑部是框体中的、分别沿着磁性体芯的外周面以及内周面的形状的凹陷部分。此外，在电流检测装置的框体形成有汇流条所通过的贯通孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平10－104279号公报

专利文献2:日本特开2006－166528号公报

专利文献3:日本特开2009－58451号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，以往，在车辆的电池用的电流检测装置中，平板状的汇流条***通在磁性体芯的中空部，因此磁性体芯的中空部的最大幅度（直径）有必要形成为比汇流条宽度大的尺寸。另一方面，在电动汽车以及混合动力汽车等中，伴随着在汇流条中流过的电流的增大，为了防止汇流条过剩的发热，而正采用着宽度较宽的汇流条。

因此，现有的电流检测装置中具有如下问题：汇流条的宽度变得越宽，需要与汇流条的宽度成比例的越大的磁性体芯以及对此进行容纳的越大的框体，装置的设置空间变得越大。特别是，在磁性体芯是圆环状、椭圆环状或纵尺寸和横尺寸之比为1或接近于1的矩形环状的情况下，汇流条的宽度越变大，磁性体芯的中空部中的无用的空间越增大。另外，在采用仅配置于磁性体芯的中空部的部分被较细地缩径的汇流条的情况下，产生被缩径的部分过剩地发热的问题。

本发明目的在于，在对汇流条中流过的电流进行检测的电流检测装置中，能够采用与电流传送路径的前级以及后级的导体大小的关系中较小的磁性体芯而使装置小型化并且能够防止汇流条过剩的发热。

用于解决课题的方案

本发明所涉及的电流检测装置是对汇流条中流过的电流进行检测的电流检测装置，具备以下所示的各构成要素。

（1）第1构成要素是两端隔着间隔部而相对，并围绕汇流条所贯通的中空部的周围而连续地形成的磁性体芯。

（2）第2构成要素是配置于磁性体芯的间隔部，对与通过磁性体芯的中空部的电流相对应而变化的磁通进行检测的磁电转换元件。

（3）第3构成要素是由以如下方式得到的构件构成的电流检测用汇流条：对从贯通磁性体芯的中空部的棒状的导体中的两端各自占据一部分的范围的两端部分，实施与该两端部分之间的中间部分相比宽度变宽的成形。该电流检测用汇流条中，所成形的两端部分形成与电流传送路径的前级以及后级各自的连接端相连接的两个端子部。

（4）第4构成要素是将电流检测用汇流条的中间部分的一部分、磁性体芯以及磁电转换元件以一定的位置关系进行支撑并容纳的框体。在该框体，形成有中间部分所贯通的汇流条孔，所述汇流条孔以沿电流检测用汇流条中的中间部分的轮廓的形状形成。

另外，本发明所涉及的电流检测装置中，可以考虑框体具备在该框体的内侧面中的汇流条孔的边缘部凸出而形成的芯支撑部。将该芯支撑部***在磁性体芯的中空部而对磁性体芯进行支撑，并在被夹入到磁性体芯和电流检测用汇流条的中间部分之间的状态下对电流检测用汇流条进行支撑。

另外，可以考虑，在本发明所涉及的电流检测装置中，在芯支撑部中的与电流检测用汇流条或磁性体芯相对的面，形成利用被磁性体芯和电流检测用汇流条的中间部分夹持的压力而产生塑性变形的凸起部。

另外，可以考虑，本发明所涉及的电流检测装置中，电流检测用汇流条的中间部分的轮廓形状是与磁性体芯的中空部的轮廓形状相似的形状。

另外，可以考虑，本发明所涉及的电流检测装置中，电流检测用汇流条的中间部分是圆柱状。

另外，可以考虑，本发明所涉及的电流检测装置中，电流检测用汇流条的端子部是利用针对棒状的金属构件的两端部分的冲压加工而成形为宽度比其它部分更宽的平板状的部分。

另外，可以考虑，本发明所涉及的电流检测装置中，电流检测用汇流条的端子部是利用针对棒状的金属构件的两端部分的镦锻加工而比其它部分较粗地成形的部分。

发明效果

本发明所涉及的电流检测装置中，电流检测用汇流条的两端部分是与电流传送路径的前级以及后级各自的导体的连接端相连接的端子部。另外，框体的汇流条孔以沿着电流检测用汇流条的中间部分的轮廓的形状而形成。此外，电流检测用汇流条中的两个端子部与前级以及后级的导体的宽度相配合，以比贯通框体的汇流条孔以及磁性体芯的中空部的中间部分的幅度（粗度）大的宽度（粗度）形成。

即，在棒状的导体通过框体的汇流条孔以及磁性体芯的中空部后，通过对棒状的导体的端部进行成形而得到电流检测用汇流条中的两个端子部中的至少一方。因此，根据本发明，能够采用与电流传送路径的前级以及后级的导体大小的关系中比较小的磁性体芯而使装置小型化。

另外，电流检测用汇流条中，贯通框体的汇流条孔以及磁性体芯的中空部的中间部分，是宽度和厚度之比为1或接近于1的圆棒或棱棒等的棒状。因此，其中间部分与板状的汇流条相比，在其最大幅度比磁性体芯的中空部的幅度小这样的制约中，能够以更大的剖面积形成。因此，即使在采用比较小的磁性体芯的情况下，也能够防止电流检测用汇流条过剩的发热。

另外，本发明所涉及的电流检测装置中，若芯支撑部以被夹入磁性体芯和电流检测用汇流条之间的状态对磁性体芯和电流检测用汇流条进行支撑则比较合适。该情况下，即使在以与磁性体芯之间产生若干间隙（游隙）的状态设置芯支撑部时，也能够通过将芯支撑部***在磁性体芯的中空部中的磁性体芯和电流检测用汇流条的中间部分之间，而利用从电流检测用汇流条受到的压力产生弹性变形，从而与磁性体芯的内侧的周面紧贴。因此，磁性体芯以及芯支撑部，在受到车辆等的振动的环境中不产生重复碰撞的现象，难于产生因振动引起的磨耗。

另外，若形成于芯支撑部的凸起部利用被磁性体芯和电流检测用汇流条的中间部分夹入的压力而产生塑性变形，则电流检测用汇流条、芯支撑部以及磁性体芯各自的尺寸公差按照凸起部的塑性变形的程度而被吸收。因此，能够避免因尺寸公差而不能够将芯支撑部***到磁性体芯和电流检测用汇流条之间的间隙的情形。

另外，若电流检测用汇流条的中间部分的轮廓形状是与磁性体芯的中空部的轮廓形状相似的形状，则能够使电流检测用汇流条和磁性体芯的间隙更小。其结果为，能够通过采用更小的磁性体芯而使装置小型化。

另外，若电流检测用汇流条的中间部分是圆柱状，汇流条孔的形状是圆形，则能够使框体绕电流检测用汇流条的中间部分的周围旋转。该情况下，能够在电流检测用汇流条的两个端子部相对于前级以及后级的其它汇流条而固定的状态下，对框体以及支撑于框体的、电流检测用汇流条以外的构成要素的整体的朝向进行变更。因此，电流检测装置的安装的自由度提高。

另外，例如能够利用针对棒状的金属构件的冲压加工或镦锻加工而简易地制作电流检测用汇流条的端子部。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的电流检测装置1的分解立体图。

图2是电流检测装置1的分解立体图。

图3是电流检测装置1所具备的绝缘框体中的主体箱体的主视图。

图4是电流检测装置1的俯视图。

图5电流检测装置1的从电流通过方向观察的剖视图。

图6是电流检测装置1的从与电流通过方向正交的方向观察的剖视图。

图7是针对成为电流检测装置1所具备的电流检测用汇流条的型材的构件的冲压加工工序的立体图。

图8是固定于端子台的电流检测装置1的主视图。

图9是能够适用于电流检测装置1的应用例所涉及的电流检测用汇流条以及磁性体芯的立体图。

具体实施方式

以下，参照所附加的附图对本发明的实施方式进行说明。以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并非对本发明的技术的范围进行限定的事例。

以下，参照图1～图6，对本发明的实施方式所涉及的电流检测装置1的构成进行说明。电流检测装置1，是在电动汽车或混合动力汽车等的车辆中，对在将电池和电动机等的设备电连接的汇流条中流过的电流进行检测的装置。另外，图5是图4所示的俯视图中的Ａ－Ａ平面中的剖视图，图6是图4所示的俯视图中的Ｂ－Ｂ平面中的剖视图。

如图2所示的那样，电流检测装置1具备磁性体芯10、霍尔元件20、电流检测用汇流条30、绝缘框体40以及电子基板50。另外，图1中，容纳在绝缘框体40中的主要的构成要素由虚线所表示。

＜磁性体芯＞

磁性体芯10是由铁氧体或硅素钢等构成的磁性体，具有两端隔着数毫米程度的间隔部12而相对，并围着中空部11的周围而连续地形成的形状。即，磁性体芯10与较窄的间隔部12一起形成为环状。本实施方式中的磁性体芯10与间隔部12一起形成为对圆形状的中空部11进行包围的圆环状。

＜霍尔元件（磁电转换元件）＞

霍尔元件20是配置在磁性体芯10的间隔部12，对与通过磁性体芯10的中空部11的电流相对应而变化的磁通进行检测，并将磁通的检测信号作为电信号而输出的磁电转换元件的一例。本实施方式中，霍尔元件20是引线21从主体部延伸出而形成的引线型的IC。在引线21包含电力输入用的引线以及检测信号的输出用的引线。另外，也可以考虑霍尔元件20是表面安装型的IC。

霍尔元件20被配置为，主体部中的预先确定的检测中心点位于磁性体芯10的间隔部12的中心点，并且，主体部的表里的面相对于在间隔部12形成的磁通的方向正交。关于霍尔元件20，其检测中心点位于将磁性体芯10中的相对的两端部的投影面的中心连接的线上的状态是理想的配置状态。

＜电子基板＞

电子基板50是霍尔元件20在其引线21的部分中安装的印刷电路基板。另外，在电子基板50，除了霍尔元件20外，安装有对从霍尔元件20输出的磁通的检测信号实施放大等的处理的电路和连接器51。

连接器51是与在未图示的电线上设置的对方侧连接器相连接的部件。此外，在电子基板50，设置将霍尔元件20的引线21和连接器51的端子电连接的电路。例如，在电子基板50，设置将从外部经由电线以及连接器51而输入的电力向霍尔元件20的引线21供给的电路、以及对霍尔元件20的检测信号进行放大并将放大后的信号向连接器51的端子输出的电路等。由此，电流检测装置1能够通过与连接器51连接的带有连接器的电线，将电流检测信号向电子控制单元等的外部的电路输出。

＜电流检测用汇流条＞

电流检测用汇流条30是由铜等金属构成的导体的构件，是将电池和电装设备电连接的汇流条的一部分。即，在电流检测用汇流条30流过检测对象的电流。另外，电流检测用汇流条30中，相对于电池而预先连接的电池侧的汇流条和相对于电装设备而预先连接的设备侧的汇流条是独立的构件。并且，电流检测用汇流条30相对于预先安设了其两端的其它的汇流条（电池侧的汇流条以及设备侧的汇流条）而连接。

如图1、图2、图4以及图6所示的那样，电流检测用汇流条30由针对贯通磁性体芯10的中空部11的棒状的导体的两端部分实施相比于其两端部分间的中间部分31宽度变宽的成形而得到的构件构成。另外，棒状的导体的两端部分，是对从棒状的导体中的两端各自起的一部分的范围占据的部分。

电流检测用汇流条30中，相比于中间部分31宽度变宽而成形的两端部分，是与电流传送路径的前级以及后级各自的连接端相连接的两个端子部32。即，电流检测用汇流条30是由具有棒状的中间部分31和两个端子部32的导体构成的构件，所述棒状的中间部分31占据大致中央部分中一定的范围，所述两个端子部32与所述棒状的中间部分31的两侧相连而形成。

中间部分31是沿电流通过方向对在绝缘框体40中形成的贯通孔即汇流条孔45和磁性体芯10的中空部11进行贯通的部分。电流通过方向是磁性体芯10的厚度方向，是将环状的磁性体芯10视为筒的情况下的该筒的轴心方向，此外，也是与环状的磁性体芯10所形成的面正交的方向。各图中，将电流通过方向标记为Ｘ轴方向。

本实施方式中，电流检测用汇流条30的中间部分31是圆柱状，端子部32是平板状。另外，本实施方式中，磁性体芯10的中空部11是圆形状，因此电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓形状是与磁性体芯10的中空部的轮廓形状相似的形状。各图中，将平板状的端子部32的宽度方向以及厚度方向分别标记为Y轴方向以及Z轴方向。

本实施方式中，在电流检测用汇流条30中的平板状的两个端子部32分别形成供螺钉***的螺钉定位用的贯通孔32z。利用螺钉将两个端子部32与前级以及后级的其它的平板状的汇流条连接。

另外，也可以考虑不在电流检测用汇流条30中的两个端子部32各自形成贯通孔32z。该情况下，两个端子部32和前级以及后级的其它汇流条通过铆接加工或点焊接等而连接。

电流检测用汇流条30是具有如下构造的构件：从棒状的金属构件中的两端各自占据一部分范围的两端部分由使用冲压机等的冲压加工而成形为平板状。然而，电流检测装置1中，不能够使形成有平板状的两个端子部32的电流检测用汇流条30在绝缘框体40的汇流条孔45通过。关于将电流检测用汇流条30安装于绝缘框体40内的顺序如后所述。

＜绝缘框体＞

绝缘框体40是将磁性体芯10、电流检测用汇流条30、霍尔元件20、以及安装有连接器51的电子基板50以一定的位置关系进行保持并支撑的绝缘性构件。绝缘框体40包括主体箱体41以及安装在主体箱体41上的盖构件42这两个构件。主体箱体41以及盖构件42的各自，是例如由聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）或ABS树脂等的绝缘性树脂构成的一体成形构件。

主体箱体41形成为具有开口部的箱状，盖构件42通过安装于主体箱体41而对主体箱体41的开口部进行塞闭。另外，在主体箱体41以及盖构件42，形成电流检测用汇流条30的中间部分31所贯通的贯通孔即汇流条孔45。

如图1、图2、图3以及图5所示的那样，汇流条孔45以沿着电流检测用汇流条30中的中间部分31的轮廓的形状而形成。因此，汇流条孔45的幅度（直径）比电流检测用汇流条30中的两个端子部32各自的宽度小。因此，不能够使形成有平板状的两个端子部32的电流检测用汇流条30通过绝缘框体40的汇流条孔45。关于将电流检测用汇流条30安装在绝缘框体40内的顺序留作后述。

另外，汇流条孔45由沿着电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓的形状而形成，汇流条孔45的轮廓形状和电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓形状相似。

本实施方式中，电流检测用汇流条30的中间部分31是圆柱状，汇流条孔45形成为沿着中间部分31的周面的圆形状。因此，能够在电流检测用汇流条30贯通绝缘框体40的状态下，使绝缘框体40绕电流检测用汇流条30的中间部分31的周围旋转。

另外，盖构件42被设置为，相对于对磁性体芯10、霍尔元件20、以及电流检测用汇流条30进行保持的主体箱体41将磁性体芯10和包含连接器51的电子基板50夹入并对主体箱体41的开口部进行塞闭。

图1以及图4是将主体箱体41以及盖构件42组合后的状态下的电流检测装置1的立体图以及俯视图。如图1以及图4所示的那样，主体箱体41以及盖构件42（绝缘框体40），以电流检测用汇流条30中的中间部分31的一部分和端子部32、以及电子基板50的连接器51露出到外部的状态，将磁性体芯10和电子基板50夹入，并将磁性体芯10、霍尔元件20和电流检测用汇流条30以一定的位置关系进行支撑。

更具体地说，沿与电流通过方向（Ｘ轴方向）正交的平面（Y－Z平面）的方向中的磁性体芯10以及霍尔元件20的绝缘框体40内的位置，由芯支撑部43以及元件支撑部44所保持。另外，图3以及图5中，在芯支撑部43以及元件支撑部44的部分标记网点图案。

此外，磁性体芯10通过被夹入在主体箱体41以及盖构件42之间，而对其电流通过方向（Ｘ轴方向）中的位置进行保持。同样，固定于电子基板50的霍尔元件20通过电子基板50被夹入到主体箱体41以及盖构件42之间，而对其电流通过方向（Ｘ轴方向）中的位置进行保持。

另外，如图1、图3以及图5所示那样，基板支撑部49凸出形成在主体箱体41的侧壁的内侧面。该基板支撑部49被嵌入在形成于电子基板50的缺口部52，并将电子基板50支撑在预先确定的位置。

此外，在主体箱体41以及盖构件42，设置以将它们组合的状态进行保持的锁定机构47、48。图1所示的锁定机构47、48具备在主体箱体41的侧面凸出而形成的爪部47、和在盖构件42的侧方形成的环状的框架部48。通过将主体箱体41的爪部47嵌入到盖构件42的框架部48所形成的孔中，主体箱体41以及盖构件42保持为将它们组合的状态。

以下，参照图2、图3、图5以及图6，对主体箱体41所进行的磁性体芯10以及霍尔元件20的支撑的构造进行说明。

如图2以及图3所示的那样，在作为构成绝缘框体40的两个构件的一方的主体箱体41的内侧的面，形成在电流通过方向（Ｘ轴方向）凸出的芯支撑部43以及元件支撑部44。

芯支撑部43沿主体箱体41的内侧面中的汇流条孔45的边缘部凸出而形成为筒状。本实施方式中，汇流条孔45是圆形状，因此芯支撑部43形成为圆筒状。另外，可以考虑在主体箱体41的内侧面中的汇流条孔45的边缘部相对而形成多个芯支撑部43。

芯支撑部43的与电流检测用汇流条30的中间部分31相对的面即内侧面形成为沿着电流检测用汇流条30的中间部分31的外周面的形状。另外，芯支撑部43的与磁性体芯10相对的面即外侧面形成为沿着形成中空部11的磁性体芯10的内周面的形状。

并且，如图5所示的那样，将芯支撑部43***磁性体芯10的中空部11而对磁性体芯10进行支撑，并以被夹入在磁性体芯10和电流检测用汇流条30的中间部分31之间的状态对磁性体芯10进行支撑。

另外，在芯支撑部43的内侧面，形成利用被磁性体芯10和电流检测用汇流条30的中间部分31夹持的压力而产生塑性变形的三个以上的凸起部431。这些凸起部431各自沿电流通过方向（Ｘ轴方向）即电流检测用汇流条30贯通汇流条孔45的方向延伸而形成。

另外，凸起部431以在芯支撑部43的内侧面中的三个部位以上将电流检测用汇流条30的中间部分31夹入的方式形成。通过设置三个以上的凸起部431，芯支撑部43能够在凸起部431中对磁性体芯10稳定地进行支撑。在图5所示的例子中，设置两组的夹着电流检测用汇流条30的中间部分31而相对的一对凸起部431。

主体箱体41中，对磁性体芯10进行支撑的芯支撑部43，在将电流检测用汇流条30的中间部分31***到汇流条孔45前的状态即自然状态下，以与磁性体芯10之间生成若干间隙（游隙）的状态设置。并且，芯支撑部43以被***到磁性体芯10的中空部11中的磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的状态下，利用从电流检测用汇流条30受到的压力向外侧弹性变形，与磁性体芯10的内侧的周面紧贴。即，电流检测用汇流条30，作为用于将芯支撑部43与磁性体芯10紧贴的楔子而发挥作用。

在具备以上所示的构造的电流检测装置1中，磁性体芯10以及芯支撑部43，在受到车辆等的振动的环境中不产生重复碰撞的现象，难于产生因振动引起的磨耗。其结果为，电流检测装置1与在磁性体芯10和对其进行支撑的部分之间形成间隙的现有的电流检测装置相比耐久性更高。

另外，在芯支撑部43的内侧面存在树脂制的凸起部431，电流检测用汇流条30、芯支撑部43以及磁性体芯10的各自的尺寸公差，按照凸起部431的塑性变形的程度而被吸收。因此，能够避免因尺寸公差而不能够将芯支撑部43***到磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的间隙的情形。

另一方面，元件支撑部44以对配置在磁性体芯10的间隔部12的霍尔元件20的周围进行围绕的方式连续地形成。元件支撑部44所围成的空间，是在磁性体芯10的间隔部12中将霍尔元件20的主体部嵌入的空间。即，该元件支撑部44通过在其内侧的空间嵌入霍尔元件20的主体部而在间隔部12内的预先确定的位置对霍尔元件20进行支撑。

另外，本实施的方式中，元件支撑部44与多个芯支撑部43连续地形成。因此，芯支撑部43以及元件支撑部44的相对性的位置误差变小，磁性体芯10以及霍尔元件20的相互间的定位的精度提高。

＜电流检测用汇流条的安装顺序＞

以下，参照图7，对将电流检测用汇流条30安装于绝缘框体40内的顺序进行说明。图7是针对电流检测用汇流条30的两端部分的冲压加工的工序的立体图。

电流检测装置1中，电流检测用汇流条30的端子部32以比电流检测用汇流条30的中间部分31宽的宽度形成。此外，绝缘框体40的汇流条孔45以沿着电流检测用汇流条30中的中间部分31的轮廓的形状形成。因此，不能够使形成有平板状的两个端子部32的电流检测用汇流条30通过绝缘框体40的汇流条孔45。

图7是针对成为电流检测用汇流条30的型材的棒状的金属构件30X的冲压加工的工序的立体图。如图7所示的那样，成为电流检测用汇流条30的型材的构件是棒状的金属构件30X。

电流检测用汇流条30是通过如下方式得到的构件：对从贯通绝缘框体40的汇流条孔45以及磁性体芯10的中空部11的棒状金属构件30X的两端各自占据一部分的范围的两端部分，以宽度比这些两端部分之间的中间部分变宽的方式实施冲压加工成形。本实施方式中，电流检测用汇流条30的中间部分31是圆柱状，因此棒状的金属构件30X是圆柱状。

如图7所示的那样，在电流检测装置1的制造工序中，在电流检测用汇流条30的成形前，在绝缘框体40内组装磁性体芯10、霍尔元件20以及电子基板50。由此，在绝缘框体40内以一定的位置关系对磁性体芯10、霍尔元件20以及电子基板50进行支撑。

其后，使成为电流检测用汇流条30的型材的棒状的金属构件30X通过绝缘框体40的汇流条孔45。由此，棒状的金属构件30X贯通绝缘框体40的汇流条孔45和容纳在绝缘框体40内的磁性体芯10的中空部11。

进而，通过使用冲压机60的冲压加工而将贯通绝缘框体40的棒状的金属构件30X的两端部分成形为平板状。由此，能够得到贯通绝缘框体40的汇流条孔45和容纳在绝缘框体40内的磁性体芯10的中空部11后的电流检测用汇流条30。

另外，端子部32中的螺钉定位用的贯通孔32z由针对利用冲压加工而成形为平板状的部分的开孔加工而形成。

另外，也可以考虑，棒状的金属构件30X中仅一端部首先成形为平板状，其后，棒状的金属构件30X从另一端部通过绝缘框体40的汇流条孔45，然后，将另一端部成形为平板状。

图8是在端子台7上固定的电流检测装置1的主视图。如图8所示的那样，在电流检测装置1中，电流检测用汇流条30中的两个端子部32利用螺栓等的螺钉8与前级和后级的其它平板状的汇流条9连接，并且被固定在端子台7上。

电流检测装置1中，电流检测用汇流条30的中间部分31是圆柱状，绝缘框体40的汇流条孔45的形状是圆形。因此，能够使绝缘框体40绕电流检测用汇流条30的中间部分31的周围旋转。

即，如图8所示的那样，在电流检测用汇流条30的两个端子部32相对于前级以及后级的其它汇流条9而固定的状态下，能够将绝缘框体40以及由绝缘框体40所支撑的、电流检测用汇流条30以外的构成要素的整体的朝向变更。由此，能够在连接对方的电线的连接器相对于连接器51而从某一方向连接后，变更连接器51的朝向以使得连接对方的电线沿着预先确定的配线路径。另外，图8中，朝向变更后的绝缘框体40由假想线（双点划线）所描绘。

不过，为了防止所设置的电流检测装置1旋转，而如图8所示的那样，在设置有电流检测装置1的部位需要用于对电流检测装置1的朝向进行固定的旋转止动器6。

＜应用例所涉及的电流检测用汇流条＞

接下来，参照图9，对能够适用于电流检测装置1的应用例所涉及的电流检测用汇流条30Ａ进行说明。图9是电流检测用汇流条30Ａ以及磁性体芯10的立体图。

电流检测用汇流条30Ａ与图1以及图2所示的电流检测用汇流条30同样，由如下方式所得到的构件构成：针对贯通磁性体芯10的中空部11的棒状的金属构件30X的两端部分而实施相比于中间部分31宽度变宽的成形。另外，所成形的两端部分，形成与前级以及后级的其它汇流条9的连接端连接的两个端子部32a。

然而，电流检测用汇流条30Ａ的两个端子部32a并非平板状，而是通过针对棒状的金属构件30X的两端部分的镦锻加工而比中间部分31更大地成形的部分。另外，在电流检测用汇流条30Ａ的两个端子部32a，形成用于将与前级和后级的其它汇流条9的连接端连接的螺钉8拧入的螺钉孔32y。

电流检测用汇流条30Ａ的端子部32a中，棒状的金属构件30X的端部由镦锻加工而形成，所述镦锻加工使用形成有对端子部32a进行成形的型板的夹具以及冲压机等。利用冲压机等，将保持在夹具中的棒状的金属构件30X的端部沿棒状的金属构件30X的轴方向加压。由此，将棒状的金属构件30X的端部加工为比其它部分更粗。此时，棒状的金属构件30X的两端中至少一方，在将棒状的金属构件30X插通到绝缘框体40的汇流条孔45后被实施镦锻加工。

也可以考虑将图9所示的电流检测用汇流条30Ａ替代电流检测用汇流条30而适用于电流检测装置1。

＜效果＞

电流检测装置1中，电流检测用汇流条30、30Ａ的两端部分是与电流传送路径的前级以及后级各自的其它汇流条9的连接端相连接的端子部32、32a。另外，绝缘框体40的汇流条孔45以沿着电流检测用汇流条30、30Ａ的中间部分31的轮廓的形状形成。此外，电流检测用汇流条30中的两个端子部32、32a与前级以及后级的其它汇流条9的宽度相配合，而以比贯通绝缘框体40的汇流条孔45以及磁性体芯10的中空部11的中间部分31的宽度（粗度）大的宽度（粗度）形成。

即，使棒状的金属构件30X通过绝缘框体40的汇流条孔45以及磁性体芯10的中空部11后对棒状的金属构件30X的端部进行成形，从而得到电流检测用汇流条30、30Ａ中的两个端子部32、32a中的至少一方。

因此，电流检测装置1中，通过采用与电流传送路径的前级以及后级的其它的汇流条9的大小关系中比较小的磁性体芯10，能够使装置小型化。

另外，电流检测用汇流条30中，中间部分31是宽度和厚度比为1或接近于1的棒状。因此，其中间部分31与板状的汇流条相比，在其最大宽度比磁性体芯10的中空部11的宽度小这样的制约中，能够以较大的剖面积形成。因此，即使在采用比较小的磁性体芯10的情况下，也能够防止电流检测用汇流条30过剩的发热。

然而，作为具备形成有两个端子部32的电流检测用汇流条30的电流检测装置，可以考虑以下所示的参考例所涉及的电流检测装置。参考例所涉及的电流检测装置中，绝缘框体40的汇流条孔以沿着电流检测用汇流条30中的端子部32的轮廓的形状形成，电流检测用汇流条30在两个端子部32的部分贯通绝缘框体40的汇流条孔。该情况下，绝缘框体40对电流检测用汇流条30的中间部分31整体、磁性体芯10以及霍尔元件20进行容纳。

然而，电流检测用汇流条30的端子部32是平板状的情况下，参考例中的汇流条孔成为较细的狭缝状的贯通孔。另一方面，电流检测装置1中的汇流条孔45成为纵尺寸和横尺寸之比为1或接近于1的贯通孔。通常，树脂成形构件中，与成形较细的狭缝状的贯通孔的情况相比，成形纵横比为1或接近于1的贯通孔的情况下，能够以高精度成形。

因此，纵横比为1或接近于1的贯通孔，与较细的狭缝状的贯通孔相比，能够以相对于电流检测用汇流条轮廓的尺寸更近的尺寸，即多余空隙小的尺寸成形。因此，在电流检测用汇流条30的端子部32是平板状的情况下，与采用参考例所涉及的电流检测装置的情况相比，采用电流检测装置1的情况下绝缘框体40中的汇流条孔的边缘部和电流检测用汇流条30之间的间隙的面积小。其结果是，防止粉尘向绝缘框体40内浸入的效果有所提高。

另外，树脂的成形构件中，较细的狭缝状的贯通孔的边缘部容易产生因应力的集中而引起的裂纹。另一方面，树脂的成形构件中，形成纵横比为1或接近于1的贯通孔的部分难于产生因应力的集中而产生的裂纹。因此，在电流检测用汇流条30的端子部32是平板状的情况下，与采用参考例所涉及的电流检测装置的情况相比，采用电流检测装置1的情况下更难于产生因应力的集中而引起的框体的裂纹。

另外，电流检测装置1中，以将芯支撑部43夹入到磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的状态对磁性体芯10和电流检测用汇流条30进行支撑。该情况下，即使在以与磁性体芯10之间产生若干间隙（游隙）的状态设置芯支撑部43时，通过在磁性体芯10的中空部11中的磁性体芯10和电流检测用汇流条30的中间部分31之间***芯支撑部43，能够利用从电流检测用汇流条30受到的压力而发生弹性变形，而与磁性体芯10的内侧的周面紧贴。因此，磁性体芯10以及芯支撑部43，在受到车辆等的振动的环境中不产生重复碰撞的现象，难于产生因振动而产生的磨耗。

另外，在芯支撑部43上形成的凸起部431，利用被磁性体芯10和电流检测用汇流条30的中间部分31夹入的压力而产生塑性变形。由此，电流检测用汇流条30、芯支撑部43以及磁性体芯10的各自的尺寸公差按照凸起部431的塑性变形的程度而被吸收。因此，能够避免因尺寸公差而不能够将芯支撑部43***到磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的间隙的情形。

另外，电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓形状是与磁性体芯10的中空部11的轮廓形状相似的形状，因此能够进一步减小电流检测用汇流条30和磁性体芯10的间隙。其结果是，能够通过采用更小的磁性体芯10而使得装置小型化。

另外，由于电流检测用汇流条30的中间部分31是圆柱状，汇流条孔45的形状是圆形，因此能够使绝缘框体40绕电流检测用汇流条30的中间部分31的周围旋转。因此，能够在电流检测用汇流条30的两个端子部32相对于前级以及后级的其它汇流条9而固定的状态下，对绝缘框体40以及由绝缘框体40所支撑的、电流检测用汇流条30以外的构成要素的整体的朝向进行变更。因此，电流检测装置1的安装的自由度提高。

另外，例如，能够利用针对棒状的金属构件30X的冲压加工或镦锻加工而简易地制作电流检测用汇流条30的端子部32。

＜其它＞

以上所示的电流检测装置1中，在芯支撑部43的内侧面形成三个以上的凸起部431，但是也可以考虑在芯支撑部43的外侧面形成同样的三个以上的凸起部431。该情况下的凸起部431与磁性体芯10的内侧的周面抵接，利用被磁性体芯10和电流检测用汇流条30夹入的压力而产生塑性变形。

另外，在以上所示的实施方式中，电流检测用汇流条30的中间部分31是圆柱状，但是电流检测用汇流条30的中间部分31也可以是其它形状。例如，可以考虑电流检测用汇流条30的中间部分31是棱柱状。该情况下，绝缘框体40中的芯支撑部43的内侧面以及汇流条孔45形成为沿着电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓的多边形状。

在电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓形状以及汇流条孔45的形状不是圆形状的情况下，不能够使绝缘框体40绕电流检测用汇流条30的中间部分31的周围旋转。因此，在电流检测用汇流条30被固定于前级和后级的其它汇流条9后不需要使绝缘框体40旋转情况下，优选采用中间部分31不是圆柱状的电流检测用汇流条30。

另外，电流检测装置1中，磁性体芯10与间隔部12一起而形成为圆环状，但是也可以考虑磁性体芯10由其它的形状形成。例如，也可以考虑，磁性体芯10与间隔部12一起是多边形的环状，电流检测用汇流条30的中间部分31的轮廓形状（剖面形状）是与磁性体芯10的中空部11所形成的多边形相似的多边形。该情况下，芯支撑部43的外侧面形成为与磁性体芯10的中空部11的轮廓形状相似的多边形状。

另外，电流检测装置1中，可以考虑电流检测用汇流条30中的两个端子部32具有各自不同的形状。例如，也可以考虑，电流检测用汇流条30中的一端部是平板状的端子部32，另一端部是通过镦锻加工而较粗地形成的端子部32a。

标号说明

1    电流检测装置

6    旋转止动器

7    端子台

8    螺钉

9    汇流条

10   磁性体芯

11   磁性体芯的中空部

12   磁性体芯的间隔部

20   霍尔元件

21   引线

30、30Ａ  电流检测用汇流条

30X  棒状的金属构件

31   电流检测用汇流条的中间部分

32、32a  电流检测用汇流条的端子部

32y  螺钉孔

32z  贯通孔

40   绝缘框体

41   主体箱体

42   盖构件

43   芯支撑部

44   元件支撑部

45   汇流条孔

47   爪部（锁定机构）

48   框架部（锁定机构）

49   基板支撑部

50   电子基板

51   连接器

52   电子基板的缺口部

60   冲压机

431  芯支撑部的凸起部

Claims (7)

1.一种电流检测装置，对汇流条中流过的电流进行检测，其特征在于，

具备：

磁性体芯（10），两端隔着间隔部（12）而相对，并围绕中空部（11）的周围而连续地形成；

磁电转换元件（20），配置在所述间隔部（12），并对与通过所述中空部（11）的电流相对应而变化的磁通进行检测；

电流检测用汇流条（30），由以如下方式得到的构件构成：，对从贯通所述磁性体芯（10）的所述中空部（11）的棒状的导体中的两端各自占据一部分的范围的两端部分实施与该两端部分之间的中间部分（31）相比宽度变宽的成形，其中所成形的所述两端部分形成与电流传送路径的前级以及后级各自的连接端相连接的两个端子部（32）；以及

框体（40），将所述电流检测用汇流条（30）的所述中间部分（31）的一部分、所述磁性体芯（10）、以及所述磁电转换元件（20）以一定的位置关系进行支撑并容纳，并形成有所述中间部分（31）所贯通的汇流条孔（45），所述汇流条孔（45）以沿所述电流检测用汇流条（30）中的所述中间部分（31）的轮廓的形状而形成。

2.根据权利要求1所述的电流检测装置，其中，

所述框体（40）具备芯支撑部（43），该芯支撑部（43）在该框体（40）的内侧面中的所述汇流条孔（45）的边缘部凸出而形成，被***到所述磁性体芯（10）的所述中空部（11）而对所述磁性体芯（10）进行支撑，并且在被夹入在所述磁性体芯（10）和所述电流检测用汇流条（30）的所述中间部分（31）之间的状态下对所述电流检测用汇流条（30）进行支撑。

3.根据权利要求2所述的电流检测装置，其中，

在所述芯支撑部（43）中的与所述电流检测用汇流条（30）或所述磁性体芯（10）相对的面，形成利用被所述磁性体芯（10）和所述电流检测用汇流条（30）的所述中间部分（31）夹持的压力而产生塑性变形的凸起部（451）。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电流检测装置，其中，

所述电流检测用汇流条（30）的所述中间部分（31）的轮廓形状是与所述磁性体芯（10）的所述中空部（11）的轮廓形状相似的形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电流检测装置，其中，

所述电流检测用汇流条（30）的所述中间部分（31）是圆柱状，所述框体（40）中的所述汇流条孔（45）的形状是圆形。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电流检测装置，其中，

所述电流检测用汇流条（30）的所述端子部（32）是通过对于棒状的金属构件的所述两端部分的冲压加工而成形为比其它部分更宽的宽度的平板状的部分。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的电流检测装置，其中，

所述电流检测用汇流条（30Ａ）的所述端子部（32a）是通过对于棒状的金属构件的所述两端部分的镦锻加工而比其它部分更粗地成形的部分。

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