CN103635816A - 电流检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于通过采用小型的磁性体芯而能够使电流检测装置（1）小型化，而且能够防止汇流条过剩的发热以及因振动引起的不良情况。电流检测用汇流条（30）具有贯通部（31）和两个平板状的端子部（32），所述贯通部（31）贯通磁性体芯（10）的中空部（11），所述两个端子部（32）与该贯通部（31）的两侧相连。端子部（32）与贯通部（31）相比宽度大、厚度小。在绝缘框体（40）形成电流检测用汇流条（30）的端子部（32）所贯通的汇流条孔（45）。汇流条孔（45）的边缘部由如下部分构成：相对于端子部（32）隔着间隙而相对的平坦面（451）、与端子部（32）的表里各面相接触而对端子部（32）进行夹持的多个凸起部（453）、以及相对于端子部（32）的角部隔着间隔而相对的弯曲面（452）。

Description

电流检测装置

技术领域

本发明涉及对在汇流条（bus bar）中流过的电流进行检测的电流检测装置。

背景技术

在混合动力汽车或电动汽车等车辆中，搭载有对与电池连接的汇流条中流过的电流进行检测的电流检测装置的情况较多。另外，作为这种电流检测装置，有时采用磁比例方式的电流检测装置或磁平衡方式的电流检测装置。

磁比例方式或磁平衡方式的电流检测装置例如如专利文献1、专利文献2以及专利文献3所示那样，具备磁性体芯和磁电转换元件。磁性体芯是两端隔着间隔部而相对，并对汇流条所贯通的中空部的周围进行包围而连续地形成的大致环状的磁性体。磁性体的中空部是被检测电流所通过的空间（电流检测空间）。

另外，在现有的电流检测装置中，磁性体芯具有如下构造：大致环状且由磁性材料构成的多个薄板状构件经由粘接剂而被层叠。以下，将具有这种构造的磁性体芯称作层叠型的磁性体芯。

另外，磁电转换元件是配置在磁性体芯的间隔部且对与在贯通中空部而配置的汇流条中流过的电流相对应而变化的磁通进行检测，并将磁通的检测信号作为电信号而输出的元件。作为磁电转换元件，通常采用霍尔元件。

另外，电流检测装置中，与在磁性体芯的中空部通过的电流的朝向相对应而确定磁电转换元件的检测信号的极性。因此，需要以相对于汇流条中流过的电流方向成为预先确定的标准朝向的方式配置电流检测装置。

另外，如专利文献4所示那样，电流检测装置中，磁性体芯以及磁电转换元件较多地由绝缘性的框体以一定的位置关系被支撑。该框体将构成电流检测装置的多个部件定位为一定的位置关系。另外，框体通常由绝缘性的树脂构件构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平10－104279号公报

专利文献2:日本特开2006－166528号公报

专利文献3:日本特开2009－58451号公报

专利文献4:日本特开2009－128116号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，现有的电流检测装置中，板状的汇流条***通到磁性体芯的中空部，因此磁性体芯的中空部的最大幅度（直径）需要形成为比汇流条的宽度更大的大小。另一方面，电动汽车以及混合动力汽车等中，为了防止与汇流条中流过的电流的增大相伴的汇流条过剩的发热，而正在采用着宽度变宽的薄汇流条。

因此，现有的电流检测装置存在如下问题：汇流条的宽度变得越宽，需要与汇流条的宽度成比例的越大的磁性体芯，装置的设置空间也越变大。特别是，在磁性体芯是圆环状、椭圆环状或纵尺寸和横尺寸之比为1或接近1的矩形环状的情况下，汇流条的宽度变得越大，磁性体芯的中空部中的无用的空间越增大。

另外，宽度宽的薄汇流条散热性优良，但是在电流检测装置的框体中形成这种薄汇流条所贯通的较细的狭缝状的贯通孔的情况下，在狭缝状的贯通孔的两端的角部中容易产生由应力的集中引起的开裂。另外，在树脂的成形构件中，较细的狭缝状的贯通孔两端的角部容易因应力的集中而开裂已为人所知。

另一方面，在电流检测装置的框体上形成厚度大到与汇流条之间形成的间隙而没有角部的贯通孔的情况下，贯通孔的边缘部的开裂难于产生。然而，搭载于车辆的电流检测装置从车辆受到振动。因此，假设在框体上形成与汇流条相比厚度大的贯通孔的情况下，框体中的贯通孔的边缘部和汇流条因振动而频繁地碰撞，异声的产生以及框体的磨耗成为问题。

本发明目的在于在对汇流条中流过的电流进行检测的电流检测装置中，能够采用与汇流条的宽度的关系中比较小的磁性体芯而使装置小型化，并且能够防止因汇流条过剩的发热以及振动引起的不良情况。

用于解决课题的方案

本发明所涉及的电流检测装置是对汇流条中流过的电流进行检测的装置，具备以下所示的各构成要素。

（1）第1构成要素是磁性体芯，该磁性体芯由磁性材料构成，该磁性体芯的两端隔着间隔部而相对，该磁性体芯围着中空部的周围而连续地形成。

（2）第2构成要素是配置在磁性体芯的间隔部并对与通过磁性体芯的中空部的电流相对应而变化的磁通进行检测的磁电转换元件。

（3）第3构成要素是由形成有贯通部和两个平板状的端子部的导体构成的电流检测用汇流条，所述贯通部贯通磁性体芯的中空部，所述两个平板状的端子部在贯通中空部的方向的两侧分别与该贯通部相连。该电流检测用汇流条中，端子部与贯通部相比宽度大、厚度小。

（4）第4构成要素是在两个端子部露出到外部的状态下，对磁性体芯、磁电转换元件、和电流检测用汇流条的贯通部进行覆盖且将它们以一定的位置关系进行支撑的绝缘框体。该绝缘框体由从磁性体芯的两侧组合的两个要素框体构成。在两个要素框体分别形成电流检测用汇流条的端子部所贯通的汇流条孔。汇流条孔的边缘部由如下部分构成：相对于端子部隔着间隔而相对的平坦面、从该平坦面凸起并与端子部的表里各面相接触且对端子部进行夹持的多个凸起部、以及相对于端子部的角部隔着间隔而相对的弯曲面。

另外，本发明所涉及的电流检测装置中，可以考虑，电流检测用汇流条是具有如下构造的构件：能够贯通磁性体芯的中空部的棒状的金属构件的两端部分通过冲压加工而被成形为比其它部分更宽的宽度的平板状，被成形的两端部分构成两个端子部。

发明效果

本发明所涉及的电流检测装置中，电流检测用汇流条的两端部是端子部。即，能够将贯通磁性体芯的中空部的状态下的电流检测用汇流条与预先安设的前级以及后级的汇流条连接。因此，能够采用与前级以及后级的汇流条不同的相异形状的电流检测用汇流条，并能够不受前级以及后级的汇流条宽度的制约而采用小型的磁性体芯。

另外，电流检测用汇流条中，贯通磁性体芯的中空部的贯通部与和其前后相连的端子部相比较，厚度较大地形成。由此，贯通部在其宽度以及厚度比磁性体芯的中空部的宽度更小这样的制约中，能够以更大的剖面积形成。因此，即使在采用比较小的磁性体芯的情况下，也能够防止电流检测用汇流条过剩的发热。

另外，本发明中，绝缘框体的汇流条孔的厚度大到与电流检测用汇流条的端子部之间形成间隙的程度，并且没有棱角部。因此，绝缘框体中的汇流条孔的边缘部中，难于产生因应力的集中引起的开裂。

另外，本发明中，在绝缘框体中的汇流条孔的边缘，形成有与电流检测用汇流条的端子部的表里各面相接触而夹持的多个凸起部。因此，即使在受到振动的环境中，绝缘框体中的汇流条孔的边缘部和电流检测用汇流条的端子部也不发生碰撞，能够避免异声的发生以及框体的磨耗。

另外，电流检测用汇流条如果是具有如下构造的构件，则较为合适，该构造是：能够贯通磁性体芯的中空部的棒状的金属构件的两端部分通过冲压加工而被成形为比其它部分更宽的宽度的平板状的构造。此时，能够在并非板状而是棒状的金属构件的两端部，容易地制作宽度比磁性体芯的中空部的宽度宽的薄平板状的端子部。另外，作为棒状的金属构件，可以考虑圆柱状或棱柱状的金属构件等。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的电流检测装置1的分解立体图。

图2是电流检测装置1所具备的电流检测用汇流条的三视图。

图3是电流检测装置1所具备的框体中的主体箱体的主视图。

图4是电流检测装置1的俯视图。

图5是电流检测装置1的绝缘框体中的汇流条孔的部分的主视图。

图6电流检测装置1的从与电流通过方向正交的方向观察的剖面。

图7是能够适用于电流检测装置1的绝缘框体中的汇流条孔部分的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并非对本发明的技术范围进行限定的事例。

以下，参照图1～图6，对本发明的实施方式所涉及的电流检测装置1的结构进行说明。电流检测装置1是在电动汽车或混合动力汽车等车辆中对在将电池和电动机等设备电连接的汇流条中流过的电流进行检测的装置。如图1所示那样，电流检测装置1具备磁性体芯10、霍尔元件20、电流检测用汇流条30、绝缘框体40以及电子基板50。

＜磁性体芯＞

磁性体芯10是由铁氧体或硅钢等构成的磁性体，并具有两端隔着数毫米左右的间隔部12而相对，并围绕中空部11的周围而连续地形成的形状。即，磁性体芯10与较窄的间隔部12一起形成环状。本实施方式中的磁性体芯10与间隔部12一起形成围绕圆形状的中空部11的圆环状。

＜霍尔元件（磁电转换元件）＞

霍尔元件20配置于磁性体芯10的间隔部12，是对与磁性体芯10的中空部11中通过的电流相对应而变化的磁通进行检测并将磁通的检测信号作为电信号而输出的磁电转换元件的一例。本实施方式中，霍尔元件20是从主体部延伸出引线21而形成的引线型的IC。引线21含有电力输入用的引线以及检测信号输出用的引线。另外，可以认为霍尔元件20是表面安装型的IC。

霍尔元件20以如下方式配置：主体部中的预先确定的检测中心点位于磁性体芯10的间隔部12的中心点，且以主体部的表里的面相对于在间隔部12形成的磁通的方向正交的方式配置。关于霍尔元件20，理想的配置状态是其检测中心点位于将磁性体芯10中的相对的两端部的投影面的中心连接的线上的状态。

＜电子基板＞

电子基板50是霍尔元件20在其引线21的部分安装的印刷电路基板。另外，在电子基板50除了霍尔元件20外还安装有对从霍尔元件20输出的磁通的检测信号实施放大等的处理的电路和连接器51。

连接器51是与在未图示的电线上设置的对方侧连接器相连接的部件。此外，在电子基板50上设置将霍尔元件20的引线21和连接器51的端子电连接的电路。例如，在电子基板50，设置将从外部经由电线以及连接器51输入电力向霍尔元件20的引线21供给的电路、以及对霍尔元件20的检测信号进行放大并将放大后的信号向连接器51的端子输出的电路等。由此，电流检测装置1能够通过与连接器51连接的带有连接器的电线，将电流检测信号向电子控制单元等的外部的电路输出。

＜电流检测用汇流条＞

电流检测用汇流条30是由铜等金属构成的导体构件，是将电池和电装设备电连接的汇流条的一部分。即，在电流检测用汇流条30流过检测对象的电流。另外，电流检测用汇流条30是相对于电池而预先连接的电池侧的汇流条和相对于电装设备而预先连接的设备侧的汇流条相独立的构件。并且，电流检测用汇流条30相对于其两端被预先安设的其它汇流条（电池侧的汇流条以及设备侧的汇流条）而连接。

另外，在作为电流检测用汇流条30的三视图的图2中，图2（ａ）是俯视图，图2（ｂ）侧视图，图2（ｃ）是主视图。

如图1以及图2所示那样，电流检测用汇流条30由在贯通磁性体芯10的中空部11的棒状的导体的两端部分实施了加工后的构件构成。电流检测用汇流条30中，被加工的两端部分是与电流传送路径的前级以及后级各自的连接端相连接的端子部32。即，电流检测用汇流条30是由具有棒状的贯通部31和两个端子部32的导体构成的构件，所述贯通部31在从两端各自占有一部分的范围的两端部分之间的中间部分，占有一定的范围，所述两个端子部32与该贯通部31的两侧相连而形成。

贯通部31是沿电流通过方向贯通磁性体芯10的中空部11的部分。电流通过方向是磁性体芯10的厚度方向，是将环状的磁性体芯10视为筒的情况下的该筒的轴心方向，此外，也是与环状的磁性体芯10所形成的面相正交的方向。各图中，将电流通过方向标记为Ｘ轴方向。

电流检测用汇流条30中，两个端子部32是平板状。另外，电流检测用汇流条30中的贯通部31例如形成为圆柱状、椭圆柱状或棱柱状等棒状。

本实施方式中，电流检测用汇流条30的贯通部31是圆柱状，端子部32是平板状。另外，本实施方式中，磁性体芯10的中空部11是圆形状，因此电流检测用汇流条30的贯通部31的轮廓形状是与磁性体芯10的中空部的轮廓形状相似的形状。各图中，将平板状的端子部32的宽度方向以及厚度方向分别标记为Y轴方向以及Z轴方向。

电流检测用汇流条30的基材是具有如下构造的构件：通过使用冲压机等的冲压加工将棒状的金属构件的两端中的一定范围内的部分压扁为平板状而成形。

成为电流检测用汇流条30的型材的金属构件是圆柱状的构件，利用圆柱状的金属构件的两端的加工而制造的电流检测用汇流条30的贯通部31是圆柱状。另外，也可以考虑，成为电流检测用汇流条30的型材的棒状的金属构件剖面为椭圆的椭圆棒状或剖面为矩形的棱棒状。另外，关于棒状的金属构件，可以考虑其剖面为四边形或其他的多边形的棒状。其中，电流检测用汇流条30的贯通部31的剖面形状优选是与磁性体芯10的中空部11的轮廓形状相似的形状。

电流检测用汇流条30中，平板状的两个端子部32各自的宽度以比磁性体芯10的中空部11的直径（最大幅度）大的方式形成。另外，端子部32各自的厚度以比中空部11的直径（厚度）小的方式形成。电流检测装置1的制造工程中，在做成磁性体芯10和在该磁性体芯10的中空部11贯通的状态的电流检测用汇流条30的套件（set）后，将电流检测用汇流条30与前级以及后级的其它汇流条相连接。

本实施方式中，在电流检测用汇流条30中的平板状的两个端子部32分别形成供螺钉***的螺钉定位用的贯通孔32z。两个端子部32通过螺钉而与前级以及后级的其它平板状的汇流条连接。

另外，也可以考虑在电流检测用汇流条30中的两个端子部32分别不形成贯通孔32z。该情况下，通过铆接加工或点焊接等将两个端子部32和前级以及后级的其它汇流条连接。

＜绝缘框体＞

绝缘框体40是将磁性体芯10、电流检测用汇流条30、和霍尔元件20以及安装有连接器51的电子基板50以一定的位置关系进行保持并支撑的绝缘性的构件。绝缘框体40包括从磁性体芯10的两侧组合的主体箱体41以及安装在主体箱体41上的盖构件42这两个构件。主体箱体41以及盖构件42的各自是由例如聚酰胺（PA），聚丙烯（PP）或ABS树脂等绝缘性的树脂形成的一体成形构件。另外，主体箱体41以及盖构件42是要素框体的一例。

主体箱体41形成为具有开口部的箱状，盖构件42通过安装于主体箱体41而将主体箱体41的开口部塞闭。另外，在主体箱体41以及盖构件42形成有电流检测用汇流条30的两端子部32从内侧向外侧***的贯通孔即汇流条孔45。电流检测用汇流条30中的一方的端子部32***通在主体箱体41的汇流条孔45，另一方的端子部32通过盖构件42的汇流条孔45。

另外，盖构件42以相对于对磁性体芯10、霍尔元件20和电流检测用汇流条30进行保持的主体箱体41夹入磁性体芯10、霍尔元件20、和包含连接器51的电子基板50且将主体箱体41的开口部塞闭的方式安装。此时，电流检测用汇流条30中另一方的端子部32相对于盖构件42的汇流条孔45从内侧通向外侧，并将电子基板50夹入在主体箱体41和盖构件42之间而进行保持。

图4是将主体箱体41以及盖构件42组合的状态下的电流检测装置1的俯视图。如图4所示那样，主体箱体41以及盖构件42（绝缘框体40）在电流检测用汇流条30中的端子部32和电子基板50的连接器51向外部露出的状态下，将磁性体芯10和电子基板50夹入，并以一定的位置关系对磁性体芯10和霍尔元件20和电流检测用汇流条30进行支撑。

更具体地说，沿着与电流通过方向（Ｘ轴方向）正交的平面（Y－Z平面）的方向中的磁性体芯10以及霍尔元件20在绝缘框体40内的位置，被芯支撑部43以及元件支撑部44所保持。另外，图3中，在芯支撑部43以及元件支撑部44的部分标记网点图案。

此外，通过将磁性体芯10夹入在主体箱体41以及盖构件42之间，而对电流通过方向（Ｘ轴方向）中的位置进行保持。同样，通过将电子基板50夹入在主体箱体41以及盖构件42之间，而对在电子基板50上固定的霍尔元件20在电流通过方向（Ｘ轴方向）上的位置进行保持。

另外，如图1以及图3所示那样，在主体箱体41的侧壁的内侧面，基板支撑部49凸出而形成。该基板支撑部49，嵌入到形成于电子基板50上的缺口部52，在预先确定的位置对电子基板50进行支撑。

此外，在主体箱体41以及盖构件42，设置以组合状态对它们进行保持的锁定机构47、48。图1所示的锁定机构47、48具备凸出到主体箱体41的侧面而形成的爪部47、和在盖构件42的侧方形成的环状的框架部48。主体箱体41的爪部47被嵌入到盖构件42的框架部48所形成的孔中，从而将主体箱体41以及盖构件42以对它们进行组合的状态进行保持。

以下，参照图1、图3以及图6，对主体箱体41所进行的磁性体芯10以及霍尔元件20的支撑的构造进行说明。另外，图6是图4所示的俯视图中的B-B平面中的剖视图。

如图1以及图3所示那样，在作为构成绝缘框体40的两个构件的一方的主体箱体41的内侧的面上，形成在电流通过方向（Ｘ轴方向）凸出的芯支撑部43以及元件支撑部44。

芯支撑部43在主体箱体41的内侧面中的汇流条孔45的边缘部中的多个部位被分断的状态下凸出而形成。本实施方式中，两个芯支撑部43在可通过端子部32的狭缝状的间隙的两侧的两个部位中，相对而形成。

芯支撑部43中的与电流检测用汇流条30的贯通部31相对的面即内侧面，形成为沿着电流检测用汇流条30的贯通部31的外周面的形状。另外，芯支撑部43中的与磁性体芯10相对的面即外侧面，形成为沿着形成中空部11的磁性体芯10的内周面的形状。并且，芯支撑部43被***到磁性体芯10的中空部11而对磁性体芯10进行支撑，并且以被夹入到磁性体芯10和电流检测用汇流条30的贯通部31之间的状态对磁性体芯10进行定位。

另外，在芯支撑部43的内侧面，形成利用被磁性体芯10和电流检测用汇流条30的贯通部31夹入的压力而产生塑性变形的三个以上的凸起部431。这些凸起部431各自沿电流通过方向（Ｘ轴方向）即电流检测用汇流条30贯通汇流条孔45的方向延伸而形成。

另外，凸起部431以在芯支撑部43的内侧面中的3部位以上将电流检测用汇流条30的贯通部31夹入的方式形成。通过设置三个以上的凸起部431，芯支撑部43仅通过凸起部431对磁性体芯10稳定地进行支撑。在图3所示的例子中，设有两组的将电流检测用汇流条30的贯通部31夹持并相对的一对凸起部431。

主体箱体41中，对磁性体芯10进行支撑的芯支撑部43在将电流检测用汇流条30的贯通部31***到汇流条孔45前的状态下即自然状态下，以与磁性体芯10之间生成若干间隙（游隙）的状态而被设置。并且，芯支撑部43在被***到磁性体芯10的中空部11中的磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的状态下，利用从电流检测用汇流条30受到的压力而向外侧弹性变形，而与磁性体芯10的内侧的周面紧贴。即，电流检测用汇流条30作为用于使芯支撑部43与磁性体芯10紧贴的楔子而发挥作用。

在具备以上所示的构造的电流检测装置1中，磁性体芯10以及芯支撑部43在受到车辆等的振动的环境中不产生重复进行碰撞的现象，难于产生因振动引起的磨耗。结果，电流检测装置1与在磁性体芯10和对其进行的支撑的部分形成间隙的现有的电流检测装置相比耐久性较高。

另外，由于在芯支撑部43的内侧面存在树脂制的凸起部431，因此电流检测用汇流条30、芯支撑部43以及磁性体芯10各自的尺寸公差按照凸起部431的塑性变形的程度而被吸收。因此，能够避免因尺寸公差而不能够在磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的间隙***芯支撑部43的情形。

另一方面，元件支撑部44对配置于磁性体芯10的间隔部12的霍尔元件20的周围进行包围而连续地形成。元件支撑部44所围成的空间是磁性体芯10的间隔部12中嵌入霍尔元件20的空间。即，该元件支撑部44，通过在其内侧的空间嵌入霍尔元件20，而将霍尔元件20保持在间隔部12内的预先确定的位置。

另外，在本实施的方式中，元件支撑部44以与多个芯支撑部43中的一个连续地形成。因此，芯支撑部43以及元件支撑部44的相对性的位置的误差变小，磁性体芯10以及霍尔元件20的相互间的定位精度提高。

＜汇流条孔的详细说明＞

接下来，参照图5对在绝缘框体40上形成的汇流条孔45的详细进行说明。

在主体箱体41以及盖构件42的各自形成电流检测用汇流条30的端子部32所贯通的汇流条孔45。绝缘框体40中的汇流条孔45的边缘部由平坦面451、凸起部453、和弯曲面452构成。

构成汇流条孔45的边缘部的平坦面451是相对于端子部32隔着间隙而相对的平坦的面。至少在与端子部32的两面各自相面对的区域中相对于端子部32的表面平行地形成平坦面451。

构成汇流条孔45的边缘部的多个凸起部453是从平坦面451凸起并与端子部32的表里各面相接触而对端子部32进行夹持的部分。在图5所示的例子中，对端子部32进行夹持而相对的一对凸起部453形成两组，但是也可以考虑仅形成1组的一对凸起部453的情况。

多个凸起部453对电流检测用汇流条30的端子部32进行夹持，由此即使是电流检测装置1受到振动的情况下，绝缘框体40以及端子部32也不对应于振动而相对性地发生位移。另外，多个凸起部453也作为防止绝缘框体40绕电流检测用汇流条30的周围旋转的旋转止动部而发挥作用。

构成汇流条孔45的边缘部的弯曲面452是相对于端子部32的棱角部隔着间隙而相相对的面，没有棱角地弯曲而形成。即，由除去凸起部453的平坦面451、以及弯曲面452形成的形状，是将矩形的棱角部圆化而得到的形状。

＜应用例所涉及的电流检测用汇流条＞

接下来，参照图7，对能够适用于电流检测装置1的应用例所涉及的绝缘框体40中的汇流条孔45的部分进行说明。图7是能够适用于电流检测装置1的绝缘框体40中的汇流条孔45的部分的主视图。

在图5所示的例子中，多个凸起部453形成于夹着端子部32而相对的位置。另一方面，在图7所示的例子中，与电流检测用汇流条30的端子部32中的一面相接触的凸起部453和与另一面相接触的凸起部453，形成于相互不相对的位置。在图7所示的例子中，虽然形成了与端子部32中的一面相接触的两个凸起部453和与另一面相接触的一个的凸起部453，但是也可以考虑针对端子部32的两面各自形成多个凸起部453的情况。

图7所示的例中，绝缘框体40以及端子部32也没有对应于振动的相对性的变位。另外，多个凸起部453作为对绝缘框体40绕电流检测用汇流条30的周围旋转进行防止的旋转止动部而发挥作用。

＜效果＞

电流检测装置1中，电流检测用汇流条30的两端部是端子部32。即，能够将贯通磁性体芯10的中空部11的状态下的电流检测用汇流条30与预先安设的前级以及后级的汇流条连接。因此，能够采用与前级以及后级的汇流条不同的相异形状的电流检测用汇流条30，能够不受前级以及后级的汇流条的宽度的制约而采用小型的磁性体芯10。

另外，电流检测用汇流条30中，贯通磁性体芯10的中空部11的贯通部31和与其前后相连的端子部32相比较，厚度较大地形成。由此，贯通部31能够在其宽度以及厚度比磁性体芯10的中空部11的宽度小这样的制约中以更大的剖面积形成。因此，即使在采用比较小的磁性体芯10的情况下，也能够防止电流检测用汇流条30过剩的发热。

另外，电流检测装置1中，绝缘框体40的汇流条孔45的厚度大到在与电流检测用汇流条30的端子部32之间形成了间隙的程度，并且没有棱角部。因此，绝缘框体40中的汇流条孔45的边缘部中，难于产生因应力的集中而产生的开裂。

另外，电流检测装置1中，在绝缘框体40中的汇流条孔45的边缘，形成有与电流检测用汇流条30的端子部32的表里各面相接触而夹持的多个凸起部453。因此，即使在受到振动的环境下，绝缘框体40中的汇流条孔45的边缘部和电流检测用汇流条30的端子部32也不发生碰撞，能够避免异声的发生以及绝缘框体40的磨耗。

另外，电流检测装置1中，以将芯支撑部43夹入到磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的状态对磁性体芯10和电流检测用汇流条30进行支撑。该情况下，即使以在与磁性体芯10之间产生若干的间隙（游隙）的状态下设置芯支撑部43的情况中，也能够在磁性体芯10的中空部11中的磁性体芯10和电流检测用汇流条30的贯通部31之间***芯支撑部43，利用从电流检测用汇流条30受到的压力而产生弹性变形，从而与磁性体芯10的内侧的周面紧贴。因此，磁性体芯10以及芯支撑部43在受到车辆等的振动的环境中不产生重复碰撞的现象，难于产生因振动引起的磨耗。

另外，在芯支撑部43上形成的凸起部431利用被磁性体芯10和电流检测用汇流条30的贯通部31夹入的压力而产生塑性变形。由此，电流检测用汇流条30、芯支撑部43以及磁性体芯10各自的尺寸公差按照凸起部431的塑性变形的程度而被吸收。因此，能够避免因尺寸公差而不能够在磁性体芯10和电流检测用汇流条30之间的间隙***芯支撑部43的情形。

另外，电流检测用汇流条30的贯通部31的轮廓形状是与磁性体芯10的中空部11的轮廓形状相似的形状，因此能够进一步减小电流检测用汇流条30和磁性体芯10之间的间隙。结果，能够通过采用更小的磁性体芯10而使得装置小型化。

另外，能够通过针对棒状的金属构件的冲压加工而简易地制作电流检测用汇流条30的端子部32。

＜其它＞

以上所示的电流检测装置1中，虽然在芯支撑部43的内侧面形成三个以上的凸起部431，但是也可以考虑在芯支撑部43的外侧面形成同样的三个以上的凸起部431。该情况下的凸起部431与磁性体芯10的内侧的周面抵接，利用被磁性体芯10和电流检测用汇流条30夹入的压力而产生塑性变形。

另外，在以上所示的实施方式中，磁性体芯10与间隔部12一起而形成为圆环状，磁性体芯10也可以是其它的形状。例如，也可以考虑磁性体芯10与间隔部12一起是多边形的环状，电流检测用汇流条30的贯通部31的剖面形状是与磁性体芯10的中空部11所形成的多边形相似的多边形。该情况下，芯支撑部43的内侧面以及外侧面形成为沿着多边形状的电流检测用汇流条30的贯通部31的外侧面的轮廓形状以及磁性体芯10的内侧面的轮廓形状的各自的形状。

标号说明

1   电流检测装置

10  磁性体芯

11  磁性体芯的中空部

12  磁性体芯的间隔部

20  霍尔元件

21  引线

30  电流检测用汇流条

31  贯通部

32  端子部

32z 贯通孔

40  绝缘框体

41  主体箱体

42  盖构件

43  芯支撑部

44  元件支撑部

45  汇流条孔

47  爪部（锁定机构）

48  框架部（锁定机构）

49  基板支撑部

50  电子基板

51  连接器

52  电子基板的缺口部

431 芯支撑部的凸起部

451 平坦面

452 弯曲面

453 凸起部

Claims (2)

1.一种电流检测装置（1），对汇流条中流过的电流进行检测，其特征在于，

具备：

磁性体芯（10），由磁性材料构成，两端隔着间隔部（12）而相对，围着中空部（11）的周围而连续地形成，

磁电转换元件（20），配置在所述磁性体芯（10）的所述间隔部（12），对与通过所述磁性体芯（10）的所述中空部（11）的电流相对应而变化的磁通进行检测；

电流检测用汇流条（30），由形成有贯通部（31）和两个平板状的端子部（32）的导体构成，所述贯通部（31）贯通所述磁性体芯（10）的所述中空部（11），所述两个平板状的端子部（32）在贯通所述中空部（11）的方向的两侧分别与该贯通部（31）相连，并且与所述贯通部（31）相比宽度大、厚度小；以及

绝缘框体（40），在两个所述端子部（32）露出到外部的状态下，对所述磁性体芯（10）、所述磁电转换元件（20）、和所述电流检测用汇流条（30）的所述贯通部（31）进行覆盖，且将它们以一定的位置关系进行支撑，

所述绝缘框体（40）由从所述磁性体芯（10）的两侧组合的两个要素框体（41、42）构成，在两个所述要素框体（41、42）分别形成所述电流检测用汇流条（30）的所述端子部（32）所贯通的汇流条孔（45），所述汇流条孔（45）的边缘部由如下部分构成：相对于所述端子部（32）隔着间隙而相对的平坦面（451）、从该平坦面（451）凸起并与所述端子部（32）的表里各面相接触而对所述端子部（32）进行夹持的多个凸起部（453）、以及相对于所述端子部（32）的角部隔着间隔而相对的弯曲面（452）。

2.根据权利要求1所述的电流检测装置，其中，

所述电流检测用汇流条（30）是具有如下构造的构件：能够贯通所述磁性体芯（10）的所述中空部（11）的棒状的金属构件的两端部分通过冲压加工而被成形为比其它部分更宽的宽度的平板状，被成形的两端部分构成两个所述端子部（32）。

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