CN103635279B - 工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工具、特别是沉入式锯片，其具有锯片（10a，b），所述锯片具有至少一个基体（12a，b）和至少一个工作部分（14a，b），所述工作部分具有至少一个配备锯齿部（18a，b）的工作棱边（16a，b）并且与所述基体（12a，b）沿着直的连接棱边（20a，b）一体式相连。本发明建议了所述工作棱边（16a，b）拱形和/或类多边形地构造。
Description
背景技术
已公开一种工具、特别是沉入式锯片，其具有锯片，所述锯片具有至少一个基体和至少一个工作部分，所述工作部分具有至少一个配备锯齿部的工作棱边并且与所述基体沿着直的连接棱边一体式相连。具有锯齿部的工作棱边在这种工具中笔直地构造。
发明内容
本发明涉及一种工具、特别是沉入式锯片，其具有锯片，所述锯片具有至少一个基体和至少一个工作部分，所述工作部分具有至少一个配备锯齿部的工作棱边并且与所述基体沿着直的连接棱边一体式相连。
本发明提出了，工作棱边拱形和/或类多边形地构造。“沉入式锯片”联系上下文应特别理解为具有锯片的工具，该工具设置用于由手工工具机优选绕旋转轴线振荡式驱动。优选的是，所述工具包括固定部分，利用该固定部分可以将所述工具固定在手工工具机上。沉入式锯片可以特别适用于，通过沉入到工件中来制造缝形的空隙。“锯片”联系上下文应特别理解为在至少一个边缘上设有锯齿部的薄板，该板设置用于借助于锯齿部对工件进行切削加工。锯片的“基体”联系上下文应特别理解为锯片的一部分，该部分优选由坚韧的、不易断裂的材料制成。优选的是，基体由钢制成。优选的是，基体形成锯片的较大部分。锯片的“工作部分”联系上下文应特别理解为锯片的一部分，该部分具有配备锯齿部的工作棱边。优选的是，工作部分由坚硬的、耐磨的材料、特别优选由高速钢（HSS）制成。但也可以想到另外的、技术人员所熟悉的、适用于基体和/或工作部分的材料。与基体相比，工作部分特别是由较坚硬的和/或较耐磨的材料制成。在此，工作部分的材料也可以具有硬质合金或者由硬质合金构成。在此，硬质合金优选具有至少一种碳化物（例如钽碳化物、钛碳化物和/或钨碳化物）和/或一种氮化物（例如硼氮化物和/或钛氮化物）。“工作棱边”联系上下文应特别理解为这样的连接线：该连接线由工作部分的锯齿部的尖端形成。“连接棱边”联系上下文应特别理解为这样的棱边：基体沿着该棱边与工作部分一件式、特别是材料锁合地相连。工作部分可以与基体沿着所述连接棱边特别是通过电子束焊接或激光焊接相连。但也可以想到另外的、技术人员所熟悉的用于材料锁合连接的方法。“拱形的”工作棱边联系上下文应特别理解为，由齿尖的连接线所形成的工作棱边具有曲率。优选的是，拱形的工作棱边由这些齿尖之间最短的、持续弯曲的连接线形成。沿着工作棱边，所述曲率可以强度有所不同。例如，连接线可以是至少类抛物线状。优选的是，工作棱边关于工作棱边的中垂线对称地构造。特别优选的是，工作棱边至少基本上形成圆段。“基本上”联系上下文应特别理解为，工作棱边大于50%、优选大于80%的长度形成圆段。特别优选的是，圆段的中央基本上位于振荡式锯削运动的旋转轴线上，锯片设置用于所述锯削运动。“基本上”联系上下文应特别理解为，参照旋转轴线相对于工作棱边中心的最短间距，圆段的中央位置与旋转轴线的位置偏差了小于20%、优选小于10%、特别是小于5%。工作棱边构造成“类多边形”联系上下文应特别理解为，工作棱边包含多个段，这些段的齿尖连接线至少基本上形成直线。优选的是，每至少三个齿尖形成一个直段。“基本上”联系上下文应特别理解为，与所述直线的偏差小于相应段的长度的10%、优选小于5%、特别优选小于1%。优选的是，相邻段的锯齿部的齿的齿距对应于锯齿部的一个段内部的齿的齿距，从而在这些段之间没有形成间隙。特别优选的是，这些段的连接点至少基本上位于一圆段上。特别优选的是，圆段的中央基本上位于锯削运动的旋转轴线上，锯片为所述锯削运动所设置。通过拱形的和/或类多边形的工作棱边可以避免锯齿部的外角在沉入到工件中时卡住。可以实现特别精确的锯削结果。可以最小化振动。可以避免锯片的折断和/或卡住。所述锯片可以特别耐用。可以加工特别坚硬的工件、例如金属。
优选的是，双金属条包括基体和工作部分。“双金属条”联系上下文应特别理解为这样的材料条：该材料条至少由两种不同的金属和/或金属合金制成。特别的是，所述材料条可以由坚韧的基本材料制成并且可以至少部分由特别适合于构造锯齿部的、较坚硬的、耐磨的材料制成。双金属条的坚韧部分可以形成锯片的基体并且耐磨的、较坚硬的部分可以形成锯片的工作部分。所述基本材料可以优选由钢形成，而所述较坚硬部分可以优选由高速钢形成。在此，较坚硬部分的材料也可以具有硬质合金或者由硬质合金组成。在此，硬质合金优选具有至少一种碳化物（例如钽碳化物、钛碳化物和/或钨碳化物）和/或一种氮化物（例如硼氮化物和/或钛氮化物）。优选的是，所述的两个部分沿着笔直的连接棱边材料锁合地、特别是通过电子束焊接或激光焊接相连。可以实现特别耐用的、高效的锯片。
本发明提出，锯片由双金属条制成，所述金属条具有两个至少基本上平行的棱边。优选的是，锯片由至少基本上矩形的双金属条制成。特别优选的是，双金属条的所述两种金属和/或金属合金的连接棱边平行于该双金属条的至少两个平行的棱边。特别的是，锯片可以由这样的双金属条制成：该双金属条通过从双金属带分离开被制造。优选的是，连接棱边和所述两个平行棱边都位于双金属带的纵向方向上。“基本上平行”联系上下文应特别理解为，两个棱边的平行度偏差小于10°、优选小于5°、特别优选小于1°。“基本上矩形”联系上下文应特别理解为，所述材料条的棱边相互之间的角度为85°至95°之间、优选为88°至92°之间、特别优选为89°至91°之间。所述锯片可以尤其成本低廉地由双金属条制造。
具有锯齿部的工作棱边可以通过冲压方法、激光切割或者另外的、技术人员所熟知的方法制造。有利的是，工作棱边和/或锯齿部以铣削工艺制造。特别有利的是，工作棱边和/或锯齿部以磨削工艺制造。在磨削工艺中可以制造特别高质量的工作棱边和/或锯齿部。也可以采用对技术人员显得有意义的不同制造方法的组合来实现。
此外提出，工作部分的高度大于锯齿部的高度。“工作部分的高度”联系上下文应特别理解为垂直于连接棱边的、从工作棱边中心直至基体始端的尺寸。“锯齿部的高度”联系上下文应特别理解为，相对于连接棱边具有最大间距的齿尖至相对于连接棱边具有最小间距的齿尖之间的、垂直于连接棱边所测量的高度。可以有利地实现了至少所有齿尖都由坚硬的和/或耐磨的材料制成。特别有利的是，“锯齿部的高度”联系上下文应理解为，在锯片中所有齿从齿根直至齿尖的、垂直于连接棱边所测量的锯齿部最大伸展尺寸。可以有利地实现了锯齿部完全由坚硬的和/或耐磨的材料制成。可以改善锯片的耐磨性。
此外提出，锯片与固定部分叠置地连接。可以实现工作部分与锯片之间特别稳定的连接。可以想到多种对技术人员所熟悉的连接方法。锯片可以与固定部分粘连或铆接。优选的是，锯片与固定部分通过点焊连接固定。可以实现特别稳固的、成本低廉的连接。可以取消用于连接的其它器件、如铆钉和/或焊接材料和粘接材料。
此外提出了一种用于制造工具的方法。本发明提出，在第一制造步骤中，双金属条从双金属带分离开。优选的是，双金属条至少基本上横向于双金属条的所述两种金属和/或金属合金的连接棱边被分离开。优选的是，双金属条包括至少一个由坚韧的金属所制造的部分和至少一个由较坚硬的、较耐磨的金属所制造的部分，它们材料锁合地连接到连接棱边上。优选的是，所述坚韧的部分形成锯片的基体，所述较坚硬的、耐磨的部分形成锯片的工作部分。在另一制造步骤中，在工作部分笔直的、优选相对于连接棱边平行地定向的棱边上形成了拱形的和/或类多边形的工作棱边和锯齿部。具有锯齿部的工作棱边可以以铣削方法、优选借助于磨削方法形成。也可以想到冲压方法和另外的、技术人员所熟悉的方法。优选的是，工作棱边和锯齿部在一工作步骤中制造。在另一工作步骤中，锯片以笔直的棱边与固定部分优选叠置地连接、尤其通过点焊连接。锯片可以特别成本低廉地并且精确地制造。特别可以避免锯片的变形并且可以实现锯片在固定部分上特别精确的平面位置。
附图说明
从以下的附图说明中可得到其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书以及权利要求书包含大量的组合特征。技术人员也适当地考虑各单个特征并且总结出有意义的其它组合。
其中：
图1：示意性示出了根据本发明的具有锯片的工具；
图2：示意性示出了用于制造锯片的双金属条；
图3：示意性示出了在安装根据本发明具有锯齿部的工作棱边之后的锯片；并且
图4：示意性示出了在安装根据本发明具有锯齿部的工作棱边之后的锯片的第二实施例。
具体实施方式
图1示出了构造成沉入式锯片的工具，该工具具有配备基体12a和工作部分14a的锯片10a，所述工作部分具有配备锯齿部18a的工作棱边16a并且与基体12a沿着笔直的连接棱边20a一体式相连。由沿着锯齿部18a的齿尖持续弯曲的线所形成的工作棱边16a被拱形地构造。锯片10a由包括基体12a和工作部分14a的双金属条22a制成（图2）。双金属条22a具有较宽的钢条44a和较窄的高速钢条46a。替代地或附加地，较窄的高速钢条46a也可以由这样的材料制成：该材料具有至少一种硬质合金或者由至少一种硬质合金组成。在此，所述硬质合金优选具有至少一种碳化物（例如钽碳化物、钛碳化物和/或钨碳化物）和/或一种氮化物（例如硼氮化物和/或钛氮化物）作为增强相。在本发明的意义中，作为双金属条22a也应特别理解为由较宽的钢条44a和包含硬质合金的、较窄的条46a组成。所述两个条44a、46a沿着连接棱边20a通过焊接连接（例如激光焊接连接或电子束焊接连接）而相连。双金属条22a具有两个平行棱边24a、26a。连接棱边20a同样相对于棱边24a、26a平行。在磨削工艺中，在双金属条22a上安装有工作棱边16a和锯齿部18a（图3）。工作部分14a的、垂直于工作棱边的或连接棱边20a的中心所测量的高度40a大于锯齿部18a的高度30a。锯齿部18a的高度30a在所有锯齿的最大伸展尺寸上延伸。也可能的是，工作部分14a的高度40a被如此选择，使得锯齿部18a的至少全部齿尖位于工作部分14a中。
与锯片10a的基体12a通过点焊连接叠置地相连的固定部分32a用于将工具固定在未详细示出的手工工具机上。所述工具设置用于由手工工具机绕着旋转轴线36a振荡式驱动。构造成固定部分32a中的空隙的定心器件48a用于将工具在手工工具机的驱动轴线上定心。形状锁合器件50用于给手工工具机传递转矩以及确定旋转位置。工作棱边16a的曲率与绕旋转轴线36a具有半径38a的圆段相对应。基体12a的棱边24a面向该旋转轴线36a。如果通过使工具沉入到工件中来将缝隙锯到工件中，则具有锯齿部18a的工作棱边16a不会卡住。锯齿部18a以沿着绕旋转轴线36a具有半径38a的圆形轨道54a的锯削运动52a来运动。具有锯齿部18a的弯曲的工作棱边16a实施均匀切削。
为了制造所述工具，工作棱边16a和锯齿部18a在一工作步骤中制造。首先通过分离工具将双金属条22a从未示出的双金属带分离开，并且在双金属条22a的分离棱边上制造侧棱边42a。侧棱边42a朝旋转轴线36a的方向倾斜，从而锯片10a朝旋转轴线36a的方向逐渐变细。双金属条22a包含较宽的钢条44a和较窄的高速钢条46a，它们沿着连接棱边20a材料锁合地相连。钢条44a的外棱边形成锯片10a的基体12a的棱边24a，并且高速钢条46a的外棱边形成锯片10a的工作部分14a的棱边26a。在磨削工艺中，在工作部分14a的棱边26a上制造具有锯齿部18a的弯曲的工作棱边16a。基体12a与固定部分32a借助于点焊接来叠置地连接。棱边24a的中间法线28a朝固定部分32a的旋转轴线36a的方向定向。
另一实施例的以下说明以及附图基本上限于这些实施例之间的区别，其中，关于相同标示的构件特别是可以参照具有相同附图标记的构件、原则上也可以参照附图和/或其它实施例的说明。为了区分这些实施例，代替第一实施例的字母a而将字母b标示在另一实施例的附图标记后面。
图4示出了另一实施例中的锯片10b。锯片10b的工作棱边16b构造成类多边形。工作棱边16b具有三个笔直的多边形段56b、58b、60b。中间的多边形段58b相对于连接棱边20b平行地定向。多边形段56b和60b相对于多边形段58b朝旋转轴线36b的方向倾斜。多边形段56b、58b、60b的端点62b、64b、66b、68b位于绕旋转轴线36b具有半径38b的圆形轨道54b上。也可以想到具有更多数量的多边形段的实施例。
Claims (7)
1.一种锯片(10a，10b)，所述锯片具有至少一个基体(12a，12b)和至少一个工作部分(14a，14b)，所述工作部分具有至少一个配备锯齿部(18a，18b)的工作棱边(16a，16b)并且与所述基体(12a，12b)沿着笔直的连接棱边(20a，20b)一体式相连，其中，所述工作棱边(16a，16b)类多边形地构造，其中，所述工作棱边(16a，16b)具有至少三个笔直的多边形段，所述多边形段的齿尖连接线形成直线，其中，每至少三个齿尖形成一个直段，其中，第一多边形段(58b)相对于所述连接棱边(20a，20b)平行地定向，并且第二多边形段(56b)和第三多边形段(60b)分别相对于所述第一多边形段(58b)成角度地设置，其中，所述第一多边形段(58b)和所述第二多边形段(56b)以及所述第三多边形段(60b)分别具有两个端点(62b、64b、66b、68b)，并且其中，所述第一多边形段(58b)和所述第二多边形段(56b)以及所述第三多边形段(60b)的端点(62b、64b、66b、68b)都位于绕旋转轴线(36b)具有半径(38b)的圆形轨道(54b)上，其特征在于，设置一用于固定在一手持式工具机上的固定部分(32a，32b)，所述锯片(10a，10b)与所述固定部分叠置地连接，所述固定部分具有构造成定心器件(48a)的空隙，其中，所述锯片(10a，10b)与所述固定部分(32a，32b)通过点焊连接(34a，34b)固定。
2.根据权利要求1所述的锯片(10a，10b)，其特征在于，双金属条(22a，22b)包括所述基体(12a，12b)和所述工作部分(14a，14b)。
3.根据权利要求2所述的锯片(10a，10b)，其特征在于，所述锯片(10a，10b)由双金属条(22a，22b)制成，所述双金属条具有至少两个基本上平行的棱边(24a，24b；26a，26b)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锯片(10a，10b)，其特征在于，所述工作部分(14a，14b)的高度(40a，40b)大于所述锯齿部(18a，18b)的高度(30a，30b)。
5.根据权利要求1所述的锯片(10a，10b)，其特征在于，所述工具是沉入式锯片。
6.一种用于制造根据权利要求1至5中任一项所述锯片(10a，10b)的方法，其特征在于，所述工作棱边(16a，16b)和所述锯齿部(18a，18b)在一个工作步骤中制造。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工作棱边(16a，16b)和/或所述锯齿部(18a，18b)以磨削工艺和/或铣削工艺制造。
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