CN1036338C - N.n-二甲基环己胺催化剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酸硬质泡沫塑料生产中N,N-二甲基环己胺的生产方法。本发明采用易得的化工原料,经科学、简便的方法处理,一步反应制得N,N-二甲基环己胺,含量达99%以上。本发明生产出的N,N-二甲基环己胺填补了国内空白,成为进口替代产品。本发明的方法与国外厂家相比,具有工艺简单,反应易控制,成品含量高,产品质量好,成本极低等优点。
Description
本发明涉及一种聚氨酯硬质泡沫塑料生产中N,N-二甲基环己胺的生产方法。
目前,在聚氨酯硬质泡沫塑料生产中,大都采用油酸钾和三聚作催化剂,不仅增加了工序,使工艺烦琐,而且生产过程中存在着配比难掌握,产品质量无法控制,物理性能差、存放期短、有三废等问题。有些企业为了保证产品质量,不得不花费巨额外汇进口N,N-二甲基环己胺催化剂,而国内还无厂家生产。
本发明的目的就是要克服上述缺陷,研制出适合我国国情的N,N-二甲基环己胺催化剂的新生产方法。
本发明的技术方案是:
其生产方法:
1、将原料环己酮、二甲胺投入反应釜内;
2、加入催化剂钯炭Pd/c;
3、通入高压氢气,压力为2.5-3.5MPa;
5、静置4-6小时,去除下层的水,得到N,N-二甲基环己胺(仍为粗产品);
6、将上述粗产品放入蒸馏釜内,加热至100℃,剩余的水汽化;
7、继续加热至150-160℃,N,N-二甲基环己胺汽化,通过冷凝装置接收,得到N,N-二甲基环己胺(精产品)。
本发明的效果在于填补了国内生产N,N-二甲基环己胺的空白,替代进口产品,为国家节约大量外汇,本发明的方法与国外企业生产同类产品的方法相比,具有工艺简单、一步反应制得、成本低的优点,使用本发明的N,N-二甲基环己胺具有发泡和凝胶的作用,使国产聚氨酯硬质泡沫塑料质量得到保证,成品率高、物理性能强,而且无三废、存放期也长。
本发明的其它优点将在下面的说明中得到进一步阐述。
实施例:
将含量为98%的环己酮330公斤、含量为40%的二甲胺水溶液370公斤投入1000立升的高压反应釜内,再加入适量的钯炭作催化剂,混合均匀,再向反应釜内通入高压氢气,最佳压力范围为2.5-3.5MPa,最佳温度范围为120-130℃,产生化学反应,其反应式为:其中,摩尔数比为:
环己酮∶二甲胺=1∶1.1
充分反应5-6小时,得到粗产品N,N-二甲基环己胺和水,然后停止加氢,静置5小时,反应釜内上层为N,N-二甲基环己胺,下层为水,将水除去。上层还有剩余的水与N,N-二甲基环己胺混溶在一起,将此溶液放入蒸馏釜内,加热至100℃,剩余的水蒸发汽化,达到脱水的目的,再继续加热至157℃,N,N-二甲基环己胺汽化,通过冷凝器冷凝并接收,得到含量为99%以上的精产品N,N-二甲基环己胺418公斤。在整个生产过程中按环己酮含量计算,其转化率达100%,产品收率达98%。
本发明生产出的N,N-二甲基环己胺还可应用于其它方面,如作石油抗氧剂、稳定剂等。
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