CN103631407A

CN103631407A - 触控面板及其制造方法

Info

Publication number: CN103631407A
Application number: CN201210298094.6A
Authority: CN
Inventors: 林志忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2014-03-12

Abstract

一种触控面板及其制造方法，包括一背光模组、一液晶显示单元、一电容式感应层及一透明基板，该液晶显示单元于第一玻璃基板一侧形成有所述电容式感应层，而该透明基板经由粘合层粘合于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧位置处并形成有一外溢区域，而后将该液晶显示单元设置于所述背光模组的容置空间内且由该背光模组的延伸部遮蔽所述外溢区域，因此可减去除胶的步骤，进而达到降低组装成本与节省组装时间的功效。

Description

触控面板及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种触控面板及其制造方法，尤指一种可降低组装成本与节省组装时间的触控面板及其制造方法。

背景技术

随着资讯技术与通讯网路的迅速发展，电子资讯产品渐渐普及于个人，相对的触控面板也同时迅速发展，现今触控面板依其感应原理的不同，主要区分为电阻式、电容式、电磁式以及光学式等四种，其中电容式触碰面板结构具防尘、防火以及高解析度等特性，因而广泛地被采用，该电容式触控面板作用原理，主要是依据电容量变化来确认接触点位置，利用触控物(如手指等导体)的接近对电极间产生电容性的电性变化，而确定接触点的座标。

而电容式触控面板也渐渐的成为触控技术中的主流，并应用在各项电子资讯产品当中，例如手机、平板电脑、随身听、手持式电子装置(设备)、各种显示器、监视器等等，该等电子资讯产品其原理为应用手指接触触控面板时所造成的电容值变化以测得手指的位置变化与点选状况，进而达成操控的目的。

但一般电容式触控面板在粘合组装上，通常需要顾虑粘合的问题，因使用光学胶脂(OCR，Optical Clear Resin)或光学胶(OCA，Optical ClearAdhesive)黏合后，通常需要另外一道加工进行整理溢胶的问题，相对也提高其组装成本与组装时间的问题，以上所述，公知技术中具有下列的缺点：

1.组装成本高；

2.耗费组装时间；

3.不良率高。

因此，要如何解决上述公用技术的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种可降低组装成本与节省组装时间的触控面板及其制造方法。

为达上述目的，本发明提出一种触控面板，其包括：一背光模组、一液晶显示单元、一电容式感应层及一透明基板，该背光模组侧边形成有至少一延伸部且由该延伸部界定有一容置空间，而该液晶显示单元设置于所述容置空间内，且该液晶显示单元具有依序堆迭的一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，其中该第一玻璃基板具有一第一侧及一第二侧，并于第一侧位置处设置有一粘合层，而该电容式感应层选择形成于前述第一玻璃基板的一侧位置处，而该透明基板设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧位置处；其中所述液晶显示单元及该透明基板间由所述粘合层贴合所形成的外溢区域可通过所述背光模组的延伸部遮蔽。

为达上述目的，本发明提出一种触控面板制造方法，其包括下列步骤：提供一液晶显示单元，具有一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，该第一玻璃基板界定有一第一侧及一第二侧，于该第一侧设置有一粘合层；另提供一电容式感应层贴合所述第一玻璃基板一侧；再提供一透明基板设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧；将该液晶显示单元设于一背光模组的容置空间内，并由该背光模组的延伸部遮蔽。

借此，其中所述液晶显示单元及该透明基板间由所述粘合层贴合所形成的外溢区域可通过所述背光模组的延伸部遮蔽，因此可减去除胶的步骤，进而达到降低组装成本与节省组装时间的功效。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的剖视图；

图2为本发明第一较佳实施例的制造流程图；

图3为本发明第一较佳实施例的实施示意图；

图4A为本发明第二较佳实施例的剖视图；

图4B为本发明第二较佳实施例的实施示意图；

图5为本发明第三较佳实施例的剖视图；

图6为本发明第四较佳实施例的剖视图。

主要元件符号说明

触控面板1

背光模组11

延伸部111

容置空间112

液晶显示单元12

第一玻璃基板121

第一侧1211

第二侧1212

粘合层1213

外溢区域1214

液晶层122

第二玻璃基板123

电容式感应层13

透明基板14

偏光单元15

电磁式感应层16

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1所示，为本发明触控面板第一较佳实施例的剖视图，如图所示，所述触控面板1包括：一背光模组11、一液晶显示单元12、一电容式感应层13及一透明基板14。

所述背光模组11侧边形成有至少一延伸部111，且该延伸部111内界定有一容置空间112。

而该液晶显示单元12设置于所述容置空间112内，该液晶显示单元12具有依序堆迭的一第一玻璃基板121及一液晶层122及一第二玻璃基板123，其中该第二玻璃基板123上侧设置有所述液晶层122，该液晶层122上侧设置有所述第一玻璃基板121，且该第一玻璃基板121界定有一第一侧1211及一第二侧1212，该第一侧1211位置处设置有一粘合层1213。

其中该第一玻璃基板121及该第二玻璃基板123材质于本较佳实施以玻璃做说明，但并不局限于此，亦可选择为聚乙烯对苯二甲酸酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、环烯烃共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一材质为实施方式；而该粘合层121314为光学胶脂(OCR，Optical Clear Resin)或光学胶(OCA，Optical Clear Adhesive)其中之一者。

而该电容式感应层13选择形成于前述第一玻璃基板121一侧，于本实施例中，其电容式感应层13形成于该第一玻璃基板121的第二侧1212位置处为实施方式，因此，其电容式感应层13形成于液晶层122与第一玻璃基板121间，且该电容式感应层13为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)或锑锡氧化物(Antimony Tin Oxide，ATO)或铟锌氧化物(indium zinc oxide，IZO)，且其电容式感应层13于具体实施时，可选择以涂布凝胶、电镀、蒸镀或蚀刻的方式形成在该第二侧1212上，合先陈明。

而该透明基板14设置于该液晶显示单元12相对该背光模组11另一侧，而于本实施例中，其中所述液晶显示单元12经由及该透明基板14间通过所述粘合层1213贴合并形成有一外溢区域1214，该外溢区域1214相对设置于容置空间112内且经由所述延伸部111遮蔽，借此，所述液晶显示单元12及该透明基板14间由所述粘合层1213贴合所形成的外溢区域1214可通过所述背光模组11的延伸部111遮蔽，因此可减去除胶的步骤，进而达到降低组装成本与节省组装时间的功效。

请同时参阅图2所示，为本发明触控面板制造方法第一较佳实施例的制造流程图，所述触控面板1制造方法，包含下列步骤：

S1：提供一液晶显示单元12，具有一第一玻璃基板121及一液晶层122及一第二玻璃基板123，该第一玻璃基板121界定有一第一侧1211及一第二侧1212，并于该第一侧1211位置处设置有一粘合层1213；

S2：另提供一电容式感应层13贴合所述第一玻璃基板121一侧；

S3：再提供一透明基板14设置于该液晶显示单元12相对该背光模组11另一侧；

S4：将该液晶显示单元12设于一背光模组11的容置空间112内，并由该背光模组11的延伸部111遮蔽。

请同时参阅图3所示，为本发明触控面板第一较佳实施例的实施示意图，其中首先提供一液晶显示单元12，该液晶显示单元12具有一第一玻璃基板121及一液晶层122及一第二玻璃基板123，该第一玻璃基板121界定有一第一侧1211及一第二侧1212，并于该第一侧1211位置处设置有一粘合层1213，再提供一电容式感应层13贴合所述第一玻璃基板121的第一、二侧其中任一侧，而于本实施例中，其电容式感应层13以形成于该第一玻璃基板121的第二侧1212位置处为实施方式，另再提供一透明基板14设置于该液晶显示单元12相对该背光模组11另一侧，而该液晶显示单元12及该透明基板14间通过所述粘合层1213贴合并形成有一外溢区域1214，再将该液晶显示单元12设于一背光模组11的容置空间112内，并由该背光模组11的延伸部111遮蔽，而该粘合层1213所形成的外溢区域1214相对设置于容置空间112内且经由所述延伸部111遮蔽，复参第1图所示，以完成所述触控面板1；

借此，所述液晶显示单元12及该透明基板14间由所述粘合层1213贴合所形成的外溢区域1214可通过所述背光模组11的延伸部111遮蔽，因此可减去除胶的步骤，进而达到降低组装成本与节省组装时间的功效。

另，请参阅图4A及图4B所示，为本发明触控面板第二较佳实施例的剖视图及实施示意图，其整体结构及元件连结关系大致与第一较佳实施例相同，在此不另外赘诉相同处，在本实施例中相较第一较佳实施例不同处为所述液晶显示单元具有所述第一玻璃基板121及液晶层122及第二玻璃基板123，而该电容式感应层13形成于该第一玻璃基板121的第一侧1211位置处为实施方式，而该电容式感应层13及该透明基板14间通过所述粘合层1213贴合并形成有一外溢区域1214，再将该液晶显示单元12设于所述背光模组11的容置空间112内，并由该背光模组11的延伸部111遮蔽，而该粘合层1213所形成的外溢区域1214相对设置于容置空间112内且经由所述延伸部111遮蔽。

另，请参阅图5所示，为本发明触控面板第三较佳实施例的剖视图，其整体结构及元件连结关系大致与第一较佳实施例相同，在此不另外赘诉相同处，在本实施例中相较第一较佳实施例不同处为所述触控面板1更包括有至少一偏光单元15，该偏光单元15选择设置于所述液晶显示单元12与背光模组11间或液晶显示单元12与透明基板14间或两处同时设置，而于本实施例中，于液晶显示单元12与背光模组11间及液晶显示单元12与透明基板14间同时设置有所述偏光单元15。

另，请参阅图6所示，为本发明触控面板第四较佳实施例的剖视图，其整体结构及元件连结关系大致与第一较佳实施例相同，在此不另外赘诉相同处，在本实施例中相较第一较佳实施例不同处为所述背光模组11相对液晶显示单元12另一侧位置处贴附有一电磁式感应层16。

借由上述的制法，本发明相较公知技术改进之处如后：

1.降低组装成本；

2.节省组装时间；

3.提高良率。

以上所述，仅为本发明的较佳具体实施例，但本发明的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本发明领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在本发明的专利权利范围中。

Claims

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

一背光模组，侧边形成有至少一延伸部且界定有一容置空间；

一液晶显示单元，设置于所述容置空间内，且该液晶显示单元具有一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，该第一玻璃基板界定有一第一侧及一第二侧，该第一侧设置有一粘合层；

一电容式感应层，选择形成于前述第一玻璃基板一侧；及

一透明基板，设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述液晶显示单元及该透明基板间通过所述粘合层贴合并形成有一外溢区域，该外溢区域相对设置于容置空间内且经由所述延伸部遮蔽。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述电容式感应层及该透明基板间通过所述粘合层贴合并形成有一外溢区域，该外溢区域相对设置于容置空间内且经由所述延伸部遮蔽。

4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，还包括有至少一偏光单元，该偏光单元选择设置于所述液晶显示单元与背光模组间或液晶显示单元与透明基板间或两处同时设置。

5.如权利要求1项所述的触控面板，其特征在于，其中所述背光模组相对液晶显示单元另一侧位置处贴附有一电磁式感应单元。

6.一种触控面板制造方法，其特征在于，包含：

提供一液晶显示单元，具有一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，该第一玻璃基板界定有一第一侧及一第二侧，并于该第一侧位置处设置有一粘合层；

另提供一电容式感应层贴合所述第一玻璃基板的第一、二侧其中任一侧；

再提供一透明基板设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧；及

将该液晶显示单元设于一背光模组的容置空间内，并由该背光模组的延伸部遮蔽。

7.如权利要求6所述的触控面板制造方法，其特征在于，所述液晶显示单元设置于所述容置空间内时，其透明基板及胶合层同时设置于所述容置空间内。

8.如权利要求7所述的触控面板制造方法，其特征在于，所述液晶显示单元及该透明基板间通过所述粘合层贴合并形成有一外溢区域，该外溢区域相对设置于容置空间内且经由所述延伸部遮蔽。

9.如权利要求6所述的触控面板制造方法，其特征在于，还具有一步骤为：还提供有至少一偏光单元选择设置于所述液晶显示单元与背光模组间或液晶显示单元与透明基板间或两处同时设置。