CN103619495A - 用于矿物材料的筛模块、处理设备和处理厂 - Google Patents

Abstract

用于矿物材料的筛模块（10）包括例如横梁（4）或纵梁（501,505）的支承结构，用于将筛模块固定到矿物材料处理设备（100）的主体（5），并用于将上筛选装置（11）固定到支承结构上方，还包括固定在所述支承结构（4,501,505）下方的下纵向支承件（15），用于将下筛选装置（12）固定到下纵向支承件下方。还公开一种处理设备（100）和一种处理厂（400）。

Description

用于矿物材料的筛模块、处理设备和处理厂

技术领域

本发明涉及适合用于矿物材料筛选的筛模块、处理设备和处理厂。更具体地但不是排他地，本发明涉及多层筛，其中装备有例如筛元件、筛网或者穿孔筛板的孔或开口的筛选装置彼此叠置布置。

背景技术

在已知的筛中，每个筛层固定在层的横梁的上方。在其端部处固定到筛主体（例如筛篮）的横梁相对于待筛材料的运动方向交叉布置。连续的横梁通过布置在与筛的长度平行的待筛材料的运动方向上的纵向支承件彼此连接。形成筛层的筛选装置例如由网或者穿孔板形成。筛层张紧在纵向支承件上并且在侧部从筛层的周边张紧到筛的主体，例如到主体所包括的侧板。图1显示了已知的四层筛。每个筛层需要自己的横梁。在已知的方案中，层之间需要很多空间以使得可以更换筛网。因此，具有若干层的筛非常高和重。大的高度使得矿物材料处理设备的操纵和运输变得复杂，增加了矿物材料处理设备的高度并且筛的加载高度会变得很高。将特别是能够在道路上拖动的基于轮的筛选装置或者能够在车厢上运输的基于轨道的筛选装置放置到可允许的加载高度在多层筛的情况中通常是复杂的。

在这一方面，矿物材料指通过挖掘、开采或者破碎从土地获得的例如岩石材料的土和例如砖和混凝土的建筑材料。

本发明的一个目的在于形成一种可以消除或者至少减轻现有技术的问题的筛方案。一特定目的在于降低筛选设备。一特定目的在于减轻筛选设备。一特定目的在于形成具有简单结构的多用途筛模块。一特定目的在于简单更换筛选装置。一特定目的在于减少筛设备的生产和维护中使用的材料和工作。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于矿物材料的筛模块，包括：支承结构，用于将筛模块固定到矿物材料处理设备的主体并用于将上筛选装置固定到支承结构上方；和下纵向支承件，其固定在支承结构下方，用于将下筛选装置固定到下纵向支承件下方。

优选地，筛模块包括作为支承结构的横梁，用于将筛模块固定到矿物材料处理设备的侧主体并用于将上筛选装置固定到横梁上方，还包括下纵向支承件，其固定在横梁下方，用于将下筛选装置支承在下纵向支承件下方。

优选地，筛模块包括作为支承结构的纵梁，用于将筛模块固定到矿物材料处理设备的端主体，和固定在纵梁上方的上纵向支承件，用于将上筛选装置支承在纵梁上方，以及下纵向支承件，其固定在纵梁下方，用于将下筛选装置支承在下纵向支承件下方。

优选地，筛模块包括用于将筛模块固定到矿物材料处理设备的主体的辅助主体和固定到辅助主体的横梁。

优选地，筛模块包括由下纵向支承件的高度限定的下支承区域，下筛选装置能够在其至少两个侧部固定到主体或辅助主体，以便相对于横梁固定下筛选装置。

优选地，筛模块包括固定在横梁上方的上纵向支承件，支承上纵向支承件的横梁通过上纵向支承件固定到彼此，还包括用于将上筛选装置支承在上纵向支承件上的上支承区域，上支承区域由上纵向支承件的高度限定，并且上筛选装置能够在其至少两个侧部固定到主体或者辅助主体，以便相对于横梁固定上筛选装置。

优选地，筛选装置包括筛网、筛元件或者穿孔筛板。

优选地，下纵向支承件的高度限定横梁和下筛板之间用于待处理材料的通流路径的穿透距离。

优选地，可更换的垫磨板固定在下纵向支承件的表面上。

优选地，筛模块包括第一横梁和第二横梁。第一横梁可以在较高的高度上，第二横梁可以在较低的高度上或者第一横梁和第二横梁可以在相同水平上相邻。优选地，下纵向支承件在第二横梁下方固定到第二横梁。优选地，上纵向支承件在第一横梁上方固定到第一横梁。

根据本发明的第二方面，提供一种用于矿物材料筛选的处理设备，包括主体和根据任何方面或实施方式所述的至少一个筛模块。

优选地，筛模块固定到处理设备的主体。上筛选装置可以固定到筛模块。上筛选装置和下筛选装置可以固定到筛模块。下筛选装置可以固定到筛模块。筛选装置可以至少在其两个相对的侧部固定到筛模块所包括的主体或者辅助主体。

优选地，上筛选装置和/或下筛选装置在其侧部包括抓持点，处理设备包括用于通过抓持点将筛选装置固定到主体或辅助主体的固定装置。优选地，筛选装置的抓持点包括用于抓持固定装置的钩状形式。优选地，固定装置包括能够实现固定和打开运动的固定构件，通过所述固定和打开运动，固定装置能够运动到主体或者辅助主体或者从主体或者辅助主体运动，以便支承筛选装置，使得筛选装置在固定装置的非张紧状态保持由固定装置支承。优选地，固定构件包括具有长行程的螺钉，可以是螺栓。

优选地，两个筛模块在处理设备中彼此叠置布置。优选地，至少两个筛模块在处理设备中连续布置。优选地，连续的筛模块的筛层相对于彼此布置在角度位置。优选地，在包括彼此叠置的两个筛模块的处理设备中，一个筛选装置布置在上筛选模块或者下筛选模块中。优选地，在包括彼此叠置的筛模块的处理设备的最下面的筛模块中，只有一个筛选装置布置在横梁上方。

根据本发明的第三方面，提供一种矿物材料处理厂，包括根据本发明任何方面或实施方式的筛模块或处理设备。优选地，处理厂是固定厂、独立的可动厂或者能够在道路上运输的厂。

此外，本发明的优选实施方式和优点在下面的说明和权利要求中示出。在两个筛层固定到相同横梁的筛方案中，可以减少空间使用，使得可以更换筛网。因此，可以减小多层筛（例如四层筛）的高度和重量。筛的降低使得矿物材料处理设备的操纵和运输更加容易，并且可以降低筛的加载高度。筛的较轻的构造导致生产成本降低。在此方案中，下筛层到筛模块的横梁的安装可以用户友好的方式布置。

将要或者已经只结合本发明的一些方面说明本发明的不同实施方式。技术人员将认识到，本发明的一方面的任何实施方式可以单独或者与其他实施方式结合地适用于本发明的相同方面和其他方面。

附图说明

本发明参考附图通过例子来描述，其中：

图1显示了已知的四层筛；

图2显示了由根据本发明的优选实施方式的筛模块形成的四层筛的侧视图；

图3显示了根据本发明的第一优选实施方式的筛模块的结构的前视图；

图4显示了根据本发明的第二优选实施方式的筛模块的结构的前视图；

图5a显示了根据本发明的第三优选实施方式的筛模块的结构的顶视图；

图5b显示了图5a的筛模块的第一变型的截面的前视图；

图5c显示了图5a的筛模块的第二变型；以及

图6显示了包括筛的可动矿物材料处理厂。

具体实施方式

在下面的描述中，相同的数字表示相同的元件。应当认识到，所示的附图不完全成比例，附图主要用于说明本发明的一些示例实施方式的目的。

图1显示了具有筛层1、2、3和3’的4层筛9，每个筛层固定在层的横梁4的上方。横梁4在其端部处固定到筛的主体5并且相对于待筛材料的运动方向交叉布置。筛层由例如网或者穿孔板形成。筛层在其侧部处固定到主体5的位于筛层侧部的侧板。每个筛层需要自己的横梁4。筛的振动设备6（例如，离心致动器）固定到主体5。振动设备6可装备有一个轴线或者两个或更多轴线。每个筛层所需要的自己的横梁使得筛重且高。另外，需要用于更换筛层2、3和3’的三个单独的维护空间。维护空间的尺寸应当被设定成使得更换筛层安全且充分快。

图2显示了根据本发明的优选实施方式的四层筛100。筛由能够固定到主体（筛篮）5的筛模块10形成，筛模块将结合图3更加详细地描述。通常，筛100在筛的每个角处另外包括例如弹簧的振动阻尼器（图中未显示），通过它来减弱振动从筛的主体到例如支承主体的处理设备的主体的支承结构的传送。在筛模块解决方案中，两个筛层固定到相同的横梁4。两个上面的筛模块10在第一高度上连续固定到图中所示的4层筛100，两个下面的筛模块10在较低的第二高度上连续固定到4层筛100。在两个水平中的筛模块10都包括两个筛层。

当筛模块在筛中彼此叠置安装时，在上面的筛模块和下面的筛模块之间留出维护空间7，其可在筛选装置在其侧部固定到位于筛100的侧部的例如主体板的主体5时利用。维护空间7形成在上面的筛模块的下筛层12和下面的筛模块的上筛层11之间。可以针对维护空间7的高度安排充分的空间，例如大约半米，使得能够更换第二层和第三层的网。因此，本发明的四层筛只需要一个维护空间。第四层可以从筛的下面进行更换，例如在矿物材料处理厂400的传送器或者料斗处进行。

高度和重量与已知的方案相比减小的紧凑筛可以通过一个筛模块、通过布置在一个水平的几个筛模块和彼此叠置布置的筛模块形成。通过一个筛模块，可以形成包括两个筛层的多用途模块结构，两个筛层可彼此叠置放置和/或连续放置。在筛模块彼此叠置的情况下，与现有技术相比，可以避免由于维护空间造成的每隔一个高度增加。在一些情况下，可以留下一些筛层而没有筛选装置，其中，与现有技术相比可以进一步节省重量和高度。单个筛模块也可以用来替代单层筛，其中获得非常低的两层筛。用过的筛100和处理厂可以通过筛模块来现代化，并且其功能可以做得更加有效。可以通过将比现有技术更多的筛层放置到所利用的空间中来实现做得更加有效。通过由筛模块组装的比现有技术更加紧凑的筛，在释放空间由其他处理设备利用方面，矿物材料处理可以更加有效。

两个连续的筛模块10，特别是筛模块的连续筛层，在图2中相对于彼此布置在角度位置。用作筛选装置的筛层由例如一个或多个网、网或穿孔板元件或者穿孔板形成。

图3显示了筛模块10，其包括固定到主体（该图中未显示）的横梁4，上筛选装置11固定在横梁4的上方，下筛选装置12固定在横梁4的下方。在图3中可以观察到，筛模块10的上筛选装置11和下筛选装置12不必形成整体的平面筛选区域，因为通过张紧在横梁4上的筛网或板的优选固定方式可形成到筛选装置，例如被分成若干平面区域的筛选区域。在图3中，两个连续的筛模块10相对彼此布置在角度位置。

横梁4的外形高度4”被选择成使得横梁4承受由筛模块的自身质量、由定位在筛层的矿物材料的质量和由矿物材料的加载造成的载荷。在一种优选实施方式中，外形高度4”为大约120mm。

筛模块10包括横梁4上方的上纵向支承件13。图3并排显示了5个上纵向支承件13。横梁4通过固定在横梁上方的上纵向支承件13固定到彼此。上纵向支承件的量可特别是根据筛选装置的应用、刚性和筛模块的尺寸来选用。上筛选装置11（例如筛网）能够在其侧部例如固定到图2的筛100的主体5。

上纵向支承件13的上表面或者与上纵向支承件有关的相应的最上面的点限定用于将上筛选装置11支承在上纵向支承件上的上支承区域13’。筛选装置11安装在上纵向支承件13上并通过固定装置14从侧部固定到定位在上筛选装置11的侧部的主体，其中，筛选装置抵靠上纵向支承件张紧。横梁和上筛选装置11之间的希望安装距离13”可以由用于使上筛选装置应变的上纵向支承件13形成。在优选实施方式中，安装距离13”为大约150mm。

筛模块10包括横梁4下面的下纵向支承件15。下纵向支承件15的下表面或者与下纵向支承件有关的相应的最下面的点（垫磨板16的最低点）限定用于将下筛选装置12支承到下纵向支承件且在下纵向支承件下面的下支承区域15’。因此，不需要在这两个筛层（11,12）之间留有维护空间，只需要用于待筛材料的充分空间。垫磨板16布置在下纵向支承件的侧表面上，用于减缓下纵向支承件的磨损。待筛的材料可由下纵向支承件15分隔。当下纵向支承件的高度以合适方式选择时，可以在横梁4和下筛选装置12（横梁下方）之间形成用于下筛选装置12上方的材料流的通流路径的希望穿透距离15”。通流路径的穿透距离15”为大约150至200mm。待筛的材料通过下纵向支承件15引导以在希望方向上前进，优选关于筛模块纵向前进。下纵向支承件的量可特别是根据筛选装置的应用、刚性和筛模块的尺寸来选用。优选地，下纵向支承件能够容易从横梁拆卸和附接到横梁，使得它们能够因为待筛材料的磨损而更换。在下纵向支承件15上，诸如筛网的下筛选装置12能够在其侧部固定到筛侧部的主体。下筛选装置12从下面抵靠下纵向支承件15/垫磨板16安装并且通过固定装置14从筛选装置的侧部固定到主体，其中筛选装置朝着横梁4张紧。

上筛选装置11和下筛选装置12相对于横梁4的张紧减小设备的不必要振动和部件磨损，特别是筛选装置11、12的磨损。另外，筛选在筛网偏转很小时变得更加有效。在一些情况下，相同的筛选装置可用于上下固定。如果必要，下筛选装置可中心地固定到下纵向支承件15，因为下筛选装置承受载荷。因此，可以减少磨损。

上筛选装置11和/或下筛选装置12可以在侧部处从至少两侧、从至少两端侧或者在侧部和端部处从至少两侧固定到主体5（或者固定到图4所示的辅助主体）。

优选地，在筛选装置的侧部具有例如钩状形式的抓持件，其可以通过固定装置14抓持，优选通过包括沟槽状外形的固定装置14的边缘抓持。优选地，固定装置14能够通过例如螺栓的长固定构件固定到筛的主体。在安装方面，筛选装置11、12在其侧部关于筛纵向地在固定装置的抓持表面上运动，并且固定装置张紧，其中固定构件14朝着筛的主体拉动筛选装置11、12的侧部，并且筛选装置抵靠横梁4张紧。下筛选装置12的固定装置优选形成为使得固定装置在支承中保持安装为待支承的网，其中筛选装置不掉落到进行更换的人员上。当一个或多个固定装置打开时，筛选装置不全部拆卸，而是向下稍稍降低，从而能够快速更换。

图4显示了筛模块10’，其包括能够固定到处理厂（图中未显示）的主体的辅助主体5’。横梁4固定到辅助主体5’。上筛选装置11固定在横梁4上方，下筛选装置12固定在横梁4下方。筛选装置11、12在其侧部固定到辅助主体，其中筛模块10’由自支承结构形成。筛选装置11、12通过长行程螺钉17固定到辅助主体。为了理解筛模块10’的结构，参考图2和3。自支承筛模块能够在处理厂外组装并安装为一个单元。

模块结构与辅助主体一起能够实现筛层相对于彼此的更加自由和范围广泛的位置。筛的主体和/或辅助主体5’可包括许多替代的固定点，其中连续筛元件和/或彼此叠置的筛元件之间的角度可根据待筛材料的需求改变。

替代地，能够利用模块结构与辅助主体使得每个筛模块包括自己的振动设备。每个辅助主体用作自己的筛篮，且连续的模块优选相对于彼此定位使得前一个筛篮的侧壁在后一个筛篮的侧壁内侧延伸，其中流动的材料不会不可控地从筛篮之间掉落。转动速度和/或行程力以及直接振动筛情况下另外的行程方向可以通过前面描述的布置单独调节。

图5a至5c显示了筛的支承结构的替代实施方式，其中支承结构是纵梁并固定到筛500的端部结构503。

图5a显示了筛的构造的顶视图（替代地底视图）。筛500包括主体结构，即侧板5和端板503。此外，筛包括通过螺栓或其他相应的固定部件固定到端板503和对应地到筛的第二端处的端板的纵梁501。

上纵向支承件502、502’（下纵向支承件506、506’）固定在纵梁501上方（替代地或另外地在下方），以便支承纵向支承件502、502’上方（下方）的上筛选装置11（下筛选装置12）。

如上面已经描述的，上筛网11和相应的下筛网12通过固定装置14固定到筛的主体5或者相应的辅助主体。

根据图5b，纵梁可以是方形梁501并例如由金属或者复合材料生产。替代地，纵梁也可以是平行四边形箱梁501’，这在希望梁承受竖直载荷时特别有利。此外，这种梁的形式优选比完全方形的梁更多地指向待筛材料的流动方向。

图5c显示了筛构造的横截面，其中纵梁505是板状梁，例如I形梁。纵梁固定到横梁4，并且最侧部的横梁在其第一端部处优选通过法兰接头504固定到筛的主体或辅助主体，并且在其第二端处固定到纵梁505。下一横梁通过例如法兰接头504’的相应方式固定在纵梁505和505’之间。

纵梁501、505优选在筛的中心区域较高而在侧部区域较低，其中在侧张紧筛网的情况下，获得均匀张紧要求的弯曲形式。图5c所示的纵梁501、505同时形成载荷承受支承结构和用于支承与支承结构有关的筛选装置的上下纵向支承件。

图6显示了适合用于例如开放矿井中的矿物材料筛选的矿物材料处理厂400。处理厂400包括主体401和作为固定到主体的矿物材料处理设备的一个或多个筛100。轮基座402固定到主体401，以实现独立运动。

处理厂可另外包括例如颚式破碎机、回转破碎机、锥形破碎机的破碎机或者竖直或水平轴冲击机（图中未显示）作为矿物材料处理设备。待处理的材料可例如通过直接位于筛上的加载机加载，从这里材料可以被引导到破碎机。替代地，材料可以加载在将材料运输到筛的传送机上。处理厂可包括也作为矿物材料处理设备的供给器（图中未显示），用于将筛过的材料从筛供给到破碎机，并且处理厂可包括一个或多个传送机（图中未显示），用于将破碎过和/或筛过的材料进一步运输到处理厂旁的一个或多个堆。处理厂可进一步包括例如电的、柴油的或者其他类型的马达的能量源以及从能量源到破碎机的变速装置。

代替轮基座402，也可以通过腿、滑板或者滚子来实现运动。处理厂可以是轨道基础的以通过车厢或者相应运输布置在道路上运输。轮基的能够优选通过卡车在道路上拖动。筛100也可以放置在固定的矿物材料处理厂中。

前面的描述提供了本发明的一个实施方式的非限制例子。本领域技术人员清楚，本发明不局限于所述的细节，而是本发明能够以其他等同方式实施。上述实施方式的一些特征可以在不使用其他特征的情况下有利地使用。

这样，前面的描述将被认为仅仅是本发明的原理的说明，而不是其限制。因此，本发明的范围只通过权利要求限制。

Claims (22)

1.一种用于矿物材料的筛模块（10），包括：

支承结构（4,501,505），用于将所述筛模块固定到矿物材料处理设备（100）的主体（5），并用于将上筛选装置（11）固定到所述支承结构上方，

其特征在于，所述筛模块包括：

下纵向支承件（15），其固定在所述支承结构（4,501,505）下方，用于将下筛选装置（12）固定到所述下纵向支承件下方。

2.根据权利要求1所述的筛模块，其特征在于，所述筛模块（10）包括：

横梁（4），用于将所述筛模块固定到矿物材料处理设备（100）的侧主体（5），并用于将上筛选装置（11）固定到横梁上方，和

下纵向支承件（15），其固定在所述横梁（4）下方，用于将下筛选装置（12）支承在下纵向支承件下方。

3.根据权利要求1所述的筛模块，其特征在于，所述筛模块（10）包括：

纵梁（501,505），用于将筛模块固定到矿物材料处理设备（100）的端主体（5），和固定在纵梁上方的上纵向支承件，用于将上筛选装置（11）支承在纵梁上方，和

下纵向支承件，其固定在纵梁（501,505）下方，用于将下筛选装置（12）支承在下纵向支承件下方。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的筛模块，其特征在于，所述筛模块（10）包括：

辅助主体（5’），用于将筛模块（10）固定到矿物材料处理设备（100）的主体（5），并且

横梁（4）固定到所述辅助主体。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的筛模块，其特征在于，所述筛模块（10）包括：

下支承区域（15’），其由下纵向支承件（15）的高度（15”）限定，并且所述下筛选装置（12）能够在其至少两个侧部固定到所述主体（5）或所述辅助主体（5’），以便相对于横梁（4）固定下筛选装置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的筛模块，其特征在于，所述筛模块（10）包括：

上纵向支承件（13），其固定在横梁（4）上方，并且支承上纵向支承件的横梁通过上纵向支承件固定到彼此，和

上支承区域（13），用于将上筛选装置支承在上纵向支承件上，所述上支承区域由上纵向支承件的高度限定，并且所述上筛选装置能够在其至少两个侧部固定到主体（5）或者辅助主体（5’），以便相对于横梁固定上筛选装置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的筛模块，其特征在于，所述筛选装置（11,12）包括筛网、筛元件或者穿孔筛板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的筛模块，其特征在于，所述下纵向支承件（15）的高度限定所述横梁（4）和所述下筛板（12）之间用于待处理材料的通流路径的穿透距离（15”）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的筛模块，其特征在于，可更换的垫磨板（16）固定在下纵向支承件（15）的表面上。

10.一种用于矿物材料筛选的处理设备（100），包括主体（5），其特征在于，所述处理设备（100）包括至少一个根据权利要求1-9中任一项所述的筛模块（10）。

11.根据权利要求10所述的处理设备，其特征在于，所述筛模块（10）固定到所述主体（5）和上筛选装置（11）或者上筛选装置和下筛选装置（11,12）；或者下筛选装置（12）固定到筛模块；并且，筛选装置至少在其两个侧部固定到筛模块（10）所包括的主体（5）或者辅助主体（5’）。

12.根据权利要求10或11所述的处理设备，其特征在于，所述上筛选装置（11）和/或下筛选装置（12）在其侧部包括抓持点，所述处理设备包括用于通过抓持点将筛选装置（11,12）固定到主体（5）或辅助主体（5’）的固定装置（14）。

13.根据权利要求12所述的处理设备，其特征在于，所述筛选装置（11,12）的抓持点包括用于抓持固定装置（14）的钩状形式。

14.根据权利要求12或13所述的处理设备，其特征在于，所述固定装置（14）包括能够实现固定和打开运动的固定构件（17），通过所述固定和打开运动，所述固定装置能够运动到主体（5）或者辅助主体（5’）或者从主体（5）或者辅助主体（5’）运动，以便支承筛选装置（11,12），使得筛选装置在固定装置的非张紧状态保持由固定装置支承。

15.根据权利要求14所述的处理设备，其特征在于，所述固定构件（17）包括具有长行程的螺钉。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的处理设备，其特征在于，两个筛模块（10）在处理设备中彼此叠置布置。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的处理设备，其特征在于，至少两个筛模块（10）在处理设备中连续布置。

18.根据权利要求17所述的处理设备，其特征在于，连续的筛模块（10）的筛层相对于彼此布置在角度位置。

19.根据权利要求10至18中任一项所述的处理设备，其特征在于，在包括彼此叠置的两个筛模块的处理设备中，一个筛选装置布置在上筛选模块或者下筛选模块中。

20.根据权利要求10至19中任一项所述的处理设备，其特征在于，在包括彼此叠置的筛模块的处理设备的最下面的筛模块中，只有一个筛选装置布置在横梁（4）上方。

21.一种矿物材料处理厂（400），包括根据权利要求1至9中任一项所述的筛模块（10）或者根据权利要求10至20中任一项所述的处理设备（100）。

22.根据权利要求21所述的处理厂（400），其特征在于，所述处理厂（400）是固定厂、独立的可动厂或者能够在道路上运输的厂。

Images