CN103615001A - 一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：（a）施工准备；（b）放样桩位；（c）护筒制作与预埋；（d）钻进成孔；（e）护壁加固；（f）一次清孔；（g）钢筋笼骨架制作及分层安装；（h）导管下放；（i）二次清孔；（j）混凝土浇筑；（k）回收护筒；（l）回填桩孔。本发明采用分层式方式将钢筋笼骨架放入孔内，逐个上下对齐进行焊接，完成钢筋笼安装，取代了传统方式将整个钢筋笼直接安装，能平稳下放钢筋笼，避免碰撞孔壁，避免钢筋笼变形，同时又能精确定位到孔位中心，避免在混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉，同时本发明进度快，工期短，突出了极高的科学性和可行性。

Description

一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法

技术领域

本发明属于地基打桩方法技术领域，具体涉及一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法。

背景技术

随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，树根桩由于其适用性广泛、结构灵活、施工简单，在地基加固工程上广泛应用，由于树根桩施工简单，对机械要求不高，出现诸多工程质量问题，所以目前一般采用钻孔灌注桩施工方法来进行地基打桩。目前钻孔灌注桩施工方法在钻孔并清完孔后采取下放钢筋笼步骤，将整个制作好的钢筋笼吊起，放入孔内，但是会遇到如下问题：钢筋笼体积过大，需要提升一定高度的吊臂才能吊起钢筋笼，给施工人员带来不便；钢筋笼在下放过程中，由于重量大，容易晃动，碰撞孔壁，造成坍孔；钢筋笼下放时，不容易精确定位到孔位中心，容易造成在混凝土浇筑时上浮或下沉，影响工程质量。

发明内容

本发明提供一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法，目的在于通过分层下放钢筋笼骨架，然后焊接在一起，形成符合设计要求的钢筋笼，这样能平稳下放钢筋笼，避免碰撞孔壁，并且能精确定位到孔位中心，避免在混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉。

本发明采用如下技术方案：

一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）施工准备:

根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行施工场地布置，搭建施工平台；

（b）放样桩位：

根据设计的图纸中的轴线及桩的布置，利用全站仪进行测量放线，再在施工场地建立控制网，接着对控制点和水准点进行水泥砂浆固定，然后根据控制网，采用经纬仪进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，为控制准确再在桩顶钉上铁钉并精确定位，同时以十字桩形式设护桩；

（c）护筒制作与预埋：

选用钢护筒，用钢筋引出桩位中心，调整护筒平面位置，然后埋设护筒，再用黏土回填护筒四周；

（d）钻进成孔：

首先搭设钻架，调整钻机位置，对准桩孔中心，再根据地质报告，在护筒埋设并定位后，在钻机的钻锥上做上长度标记，钻机采用回转和冲击相互结合的钻进方式，从上往下稳定进行钻孔，并利用钻头冲击方式对泥土的冲击作用进行造浆，用清水调节泥浆比重，形成泥浆护壁；

（e）护壁加固：

先安装滑轮组和电动葫芦，然后在护壁处附加钢筋，再浇筑混凝土进行修边加固；

（f）一次清孔：

当钻机钻至设计要求孔深后，提离钻头，用冲洗液清洗孔底沉渣；

（g）钢筋笼骨架制作及分层安装：

通过样图，按设计尺寸焊接固定圆盘，然后在圆盘上弯制加强筋，并双面焊接牢固，接着在加强筋上按设计主筋根数等距分好焊接位置，并在焊接位置将主筋与加强筋焊接，形成钢筋笼骨架，然后在钢筋笼骨架外侧按设计间距隔点焊接螺旋箍筋，并按设计要求尺寸焊接保护层钢筋，等焊接结束，钢筋笼骨架成型后，吊起钢筋笼骨架，将两根相互平行的绳索穿过钢筋笼骨架底部，并将绳索的两端捆绑在木桩上，再解开绳索，将钢筋笼骨架缓慢放入孔内，当钢筋笼骨架的2／3进入孔内时，用钢板将钢筋笼骨架支撑在孔口的基板上，同时将绳索的两端捆绑在木桩上，然后吊起第二个钢筋笼骨架并放下，当第二个钢筋笼骨架与第一个钢筋笼骨架相匹配时，焊接第二个钢筋笼骨架和第一个钢筋笼骨架，然后吊起成型的骨架，抽出钢板，解开绳索，放入孔内2／3处，循环上述过程焊接钢筋骨架，当成型的钢筋笼骨架下沉到设计标高时，在钢筋笼骨架四周设置保护垫块，最后通过焊接固定成型的钢筋笼骨架；

（h）导管下放：

根据轴线在孔口的连接处设置导管，并在孔口和导管之间设置密封圈，然后下放导管；

（i）二次清孔：

采用正循环方法进行二次清孔；

（j）混凝土浇筑：

用导管向桩孔内浇筑混凝土；

（k）回收护筒；

（l）回填桩孔：

对回落的孔口回填泥土，然后注入混凝土，封住孔口。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、采用分层式方式将钢筋笼骨架放入孔内，逐个上下对齐进行焊接，完成钢筋笼安装，取代了传统方式将整个钢筋笼直接安装，这种安装方式能平稳下放钢筋笼，避免碰撞孔壁，避免钢筋笼变形，同时又能精确定位到孔位中心，避免在混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉；2、采取正循环方式进行二次清孔，在导管内形成流速、流量极大的正循环，携带残渣，起到极好的清孔效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法的结构框图。

具体实施方式

本施工方法包括如下步骤：

（a）施工准备:

根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行施工场地布置，搭建施工平台。

（b）放样桩位：

根据设计的图纸中的轴线及桩的布置，利用全站仪进行测量放线，再在施工场地建立控制网，接着对控制点和水准点进行水泥砂浆固定，然后根据控制网，采用经纬仪进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，为控制准确再在桩顶钉上铁钉并精确定位，同时以十字桩形式设护桩。

（c）护筒制作与预埋：

选用钢护筒，用钢筋引出桩位中心，调整护筒平面位置，然后埋设护筒，再用黏土回填护筒四周。护筒起到固定桩位，作为钻孔导向的作用，同时保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位，维护孔壁。

预埋护筒要严格按照要求进行：1、选取的护筒内径比桩径大30cm；2、护筒中心竖直线和桩基中心线重合，偏差小于40mm，倾斜角度偏差小于1％；3、护筒顶面高出地面0.2m。

（d）钻进成孔：

搭设钻架，调整钻机位置，对准桩孔中心，钻机就位必须支撑牢固、周正、水平，确保“车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，做到在施工中不发生倾斜和位移，根据地质报告，在护筒埋设并定位后，本工程选用GPS-20型回转钻机钻进，在钻机的钻头上做上长度标记，钻机采用回转和冲击相互结合的钻进方式，从上往下稳定进行钻孔，开始应缓慢钻进，当基本进入土层时，加速钻进，频率保持在40～45次／min，一般冲程不超过6m，并利用钻头冲击方式对泥土的冲击作用进行造浆，用清水调节泥浆比重，在施工中泥浆比重一般控制在1.3以上，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，就形成了泥浆护壁，在钻孔中如果遇到地下障碍物时，应以稳定可靠地调整导向钻头高速低压钻进。

（e）护壁加固：

先安装滑轮组和电动葫芦，然后在护壁处附加钢筋，再浇筑混凝土进行修边加固。

（f）一次清孔：

当钻机钻至设计要求孔深后，提离钻头，用冲洗液清洗孔底沉渣，减少孔底沉渣厚度，确保桩基承载力，同时使泥浆比重小于1.1,有利于混凝土浇筑。

（g）钢筋笼骨架制作及分层安装：

通过样图，按设计尺寸焊接固定圆盘，然后在圆盘上弯制加强筋，并双面焊接牢固，接着在加强筋上按设计主筋根数等距分好焊接位置，并在焊接位置将主筋与加强筋焊接，形成钢筋笼骨架，然后在钢筋笼骨架外侧按设计间距隔点焊接螺旋箍筋，并按设计要求尺寸焊接保护层钢筋，等焊接结束，钢筋笼骨架成型后，选用16T型汽车吊装吊起钢筋笼骨架，将两根相互平行的绳索穿过钢筋笼骨架底部，并将绳索的两端捆绑在木桩上，再解开绳索，将钢筋笼骨架缓慢放入孔内，当钢筋笼骨架的2／3进入孔内时，用钢板将钢筋笼骨架支撑在孔口的基板上，同时将绳索的两端捆绑在木桩上，然后吊起第二个钢筋笼骨架并放下，当第二个钢筋笼骨架与第一个钢筋笼骨架相匹配时，焊接第二个钢筋笼骨架和第一个钢筋笼骨架，然后吊起成型的骨架，抽出钢板，解开绳索，放入孔内2／3处，循环上述过程焊接钢筋骨架，当成型的钢筋笼骨架下沉到设计标高时，在钢筋笼骨架四周设置保护垫块，；保护垫块的强度应不低于桩身混凝土强度，最后通过焊接固定成型的钢筋笼骨架。

（h）导管下放：

采用丝扣连接的导管，根据轴线在孔口的连接处设置导管，并在孔口和导管之间设置密封圈，吊放时，应时位置居中，轴线顺直，稳定下放导管，避免刮撞孔壁。

（i）二次清孔：

采用正循环方法进行二次清孔，正循环方式是利用空压机压缩空气，通过风管送至孔内气浆混合器，在导管内形成浆气混合物，混合器底端形成负压，由于负压作用，下面的泥浆上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，继续上升，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流速、流量极大的正循环，携带残渣，起到极好的清孔效果。

（j）混凝土浇筑：

用直径20cm导管向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土需控制质量要点：1、混凝土浇筑前应对孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉淀厚度进行检测；2、混凝土浇筑应该连续浇筑不停顿，在砼面接近钢筋笼位置时，应该放慢浇筑速度，防止钢筋笼上浮；3、首批砼浇筑完成后，导管埋设深度不得小于1m，正常浇筑过程中应有人量测，及时拆除导管，埋深应控制在4～6m。

（k）回收护筒：

等混凝土浇筑完成后，回收护筒，降低施工成本。

（l）回填桩孔：

对回落的孔口回填泥土，然后注入混凝土，封住孔口。

本施工方法进度快，工期短，适合各种软土、砂性土、粘土类混合土，钻机移动、安拆方便，工作面小，适合场地广，同时在施工过程中主要采用分层式方式将钢筋笼骨架放入孔内，逐个上下对齐进行焊接，完成钢筋笼安装，取代了传统方式将整个钢筋笼直接安装，这种安装方式能平稳下放钢筋笼，避免碰撞孔壁，避免钢筋笼变形，同时又能精确定位到孔位中心，避免在混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉，还采取正循环方式进行二次清孔，在导管内形成流速、流量极大的正循环，携带残渣，起到极好的清孔效果。本施工方法突出了极高的科学性和可行性。

本施工方法安全措施：

1、早在人员已经体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训，考核合格取得操作证后，方可持证上岗。

2、操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操纵，严禁无关人员进入作业区域操作室内。

3、机械设备应按其性能的要求正确使用，减少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用。

4、操纵人员应遵守机械设备的有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

5、严谨拆除机械设备上的自动控制机构和各种安全限位装置及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

6、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查机械无误后，方可进行工作。

7、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机械或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。

8、机械必须按照出厂试验说明书规定的技术性能承载能力和使用条件正确操作，合理使用，严谨超载作业或任意扩大使用范围。

9、机械设备不得带病运行，运行中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。

10、严禁违章操作，凡违反本规程的作用命令，操作人员应先说明理由后，可以拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成的一切事故，均由发令人承担。

11、新机经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书的要求进行测试和试运转。

12、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

13、机修使用的润滑油（脂），应符合产品说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质进行增加或更换。

14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，催事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、人机固定，定机定人，操作人员必须搞好机械设备的例行保养，在开机前，停机后，搞好清洁、润滑、调整、坚固和防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。

16、所有机电设备自下班后一定要切断电源。

本施工方法环保措施：

1、施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，抓好现场容貌管理，明确施工设备停放场地，机械设备、材料停放整齐。

2、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路进行必要的养护工作。

3、项目部进行挂牌施工，布设工程告示牌，工作批示牌，安全警示牌等，使得施工内容一目了然，合理有序。

4、完工后，按要求进行施工现场的清理工作，做到活完、料清、场地清。

5、严格控制施工对环境的污染，将现场周围的环境污染减少到最小。

6、完工后，及时对施工现场进行清理，努力恢复使用前的面貌，将损害减少到最小程度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种钢筋笼骨架分层安装的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）施工准备:

根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行施工场地布置，搭建施工平台；

（b）放样桩位：

根据设计的图纸中的轴线及桩的布置，利用全站仪进行测量放线，再在施工场地建立控制网，接着对控制点和水准点进行水泥砂浆固定，然后根据控制网，采用经纬仪进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，为控制准确再在桩顶钉上铁钉并精确定位，同时以十字桩形式设护桩；

（c）护筒制作与预埋：

选用钢护筒，用钢筋引出桩位中心，调整护筒平面位置，然后埋设护筒，再用黏土回填护筒四周；

（d）钻进成孔：

首先搭设钻架，调整钻机位置，对准桩孔中心，再根据地质报告，在护筒埋设并定位后，在钻机的钻锥上做上长度标记，钻机采用回转和冲击相互结合的钻进方式，从上往下稳定进行钻孔，并利用钻头冲击方式对泥土的冲击作用进行造浆，用清水调节泥浆比重，形成泥浆护壁；

（e）护壁加固：

先安装滑轮组和电动葫芦，然后在护壁处附加钢筋，再浇筑混凝土进行修边加固；

（f）一次清孔：

当钻机钻至设计要求孔深后，提离钻头，用冲洗液清洗孔底沉渣；

（g）钢筋笼骨架制作及分层安装：

通过样图，按设计尺寸焊接固定圆盘，然后在圆盘上弯制加强筋，并双面焊接牢固，接着在加强筋上按设计主筋根数等距分好焊接位置，并在焊接位置将主筋与加强筋焊接，形成钢筋笼骨架，然后在钢筋笼骨架外侧按设计间距隔点焊接螺旋箍筋，并按设计要求尺寸焊接保护层钢筋，等焊接结束，钢筋笼骨架成型后，吊起钢筋笼骨架，将两根相互平行的绳索穿过钢筋笼骨架底部，并将绳索的两端捆绑在木桩上，再解开绳索，将钢筋笼骨架缓慢放入孔内，当钢筋笼骨架的2／3进入孔内时，用钢板将钢筋笼骨架支撑在孔口的基板上，同时将绳索的两端捆绑在木桩上，然后吊起第二个钢筋笼骨架并放下，当第二个钢筋笼骨架与第一个钢筋笼骨架相匹配时，焊接第二个钢筋笼骨架和第一个钢筋笼骨架，然后吊起成型的骨架，抽出钢板，解开绳索，放入孔内2／3处，循环上述过程焊接钢筋骨架，当成型的钢筋笼骨架下沉到设计标高时，在钢筋笼骨架四周设置保护垫块，最后通过焊接固定成型的钢筋笼骨架

（h）导管下放：

根据轴线在孔口的连接处设置导管，并在孔口和导管之间设置密封圈，然后下放导管；

（i）二次清孔：

采用正循环方法进行二次清孔；

（j）混凝土浇筑：

用导管向桩孔内浇筑混凝土；

（k）回收护筒；

（l）回填桩孔：

对回落的孔口回填泥土，然后注入混凝土，封住孔口。

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