CN108532773B - 一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置（整体式）及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置（整体式）及定位方法。该装置包括激光发射装置和定位装置，激光发射装置设置在竖井底部中心，定位装置设置在激光发射装置的正上方；定位装置包括定位圆盘（1）、调节装置（14）、底座圆盘（2）；定位圆盘（1）与底座圆盘（2）之间通过工字钢（11）连接，且外边缘开设卡槽（21）、圆心处设置透光定位孔（61）；定位圆盘（1）的边缘内侧安装调节装置（14），调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位装置的位置；卡槽（21）内侧中间处设置卡紧装置（13），从而固定龙骨预埋件。本发明的定位圆盘可精确、快速地将龙骨预埋件定位；利用激光定位的方式减少了圆盘定位的误差。

Description

一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置（整体式）及定位 方法

技术领域

本发明涉及预埋件安装技术领域，特别是涉及竖井条形龙骨预埋件的高精度安装技术领域。

背景技术

竖井预埋件是预先安装在竖井中的构件，用于砌筑上部结构时的搭接。由于竖井中条形龙骨预埋件数量众多，精度要求很高，普通的施工方法既耗费大量时间与人力成本，又难以满足安装的精度要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置及定位方法来解决上述问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，包括激光发射装置和定位装置，所述激光发射装置设置在竖井底部中心，所述定位装置设置在竖井中、激光发射装置的正上方；所述定位装置包括定位圆盘、调节装置、底座圆盘，所述定位圆盘和底座圆盘为上下设置、盘面水平、直径相同、圆心对应的两个圆盘，定位圆盘与底座圆盘之间通过工型钢连接，定位圆盘与底座圆盘外边缘对应预埋件位置处开设卡槽、圆心处设置透光定位孔，定位圆盘的卡槽数量和位置与底座圆盘的卡槽数量和位置相同，定位圆盘的透光定位孔的中心与底座圆盘的透光定位孔的中心连线与水平方向垂直，定位圆盘上部设置有吊点，底座圆盘下部设置有滑轮；所述定位圆盘的边缘内侧安装有4个调节装置，所述4个调节装置均匀分布在定位圆盘圆周， 调节装置包括支座、调节螺杆、调节螺杆转动电机和调节螺杆电机控制装置，所述支座连接在定位圆盘上，支座内设置水平的螺纹通孔，调节螺杆穿过所述螺纹通孔且与调节螺杆转动电机连接，通过调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机正转与反转，带动调节螺杆进退，从而调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位装置的位置；卡槽内侧中间处设置卡紧装置，卡紧装置包括方形支座、卡紧螺杆、卡紧螺杆转动电机、卡紧螺杆电机控制装置，通过卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺转动电机正转与反转，带动卡紧螺杆进退，从而固定龙骨预埋件。

进一步的，所述底座圆盘上也设置有4个调节装置，且底座圆盘上调节装置的位置与定位圆盘上调节装置的位置相同。

进一步的，所述调节螺杆电机控制装置和卡紧螺杆电机控制装置均为无线遥控装置，通过无线遥控控制电机工作。

进一步的，所述调节螺杆转动电机和卡紧螺杆转动电机为同一型号，通过编码为所有电机编号，由统一遥控器控制所有需要转动的电机。

进一步的，所有电机由外接电源提供电能。

进一步的，所述定位圆盘与底座圆盘由钢板制成，由工型钢焊接连接固定，所述定位圆盘与底座圆盘之间设置扶梯。

进一步的，所述透光定位孔处设置定位片，该定位片为可透光合成树脂材料。

一种竖井条形龙骨高精度预埋定位方法，包括以下步骤：

第一步，在竖井底部中心设置激光发射装置，将定位装置吊至施工平台上方，滑轮接触施工平台平面；

第二步，在井壁上设置调节装置的定位点，移动定位装置将调节装置（14）的调节螺杆前端位置调整至定位点；

第三步，在竖井底部中心向上发射竖直激光束，观察激光束与透光定位孔中心的相对位置，通过调节装置中的调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机转动带动调节螺杆进退，利用井壁对调节螺杆的反作用力调节定位圆盘位置，进而使底部激光束与透光定位孔中心重合；

第四步，将龙骨预埋件依次***定位圆盘的卡槽中；

第五步，在定位圆盘和底座圆盘上分别利用卡紧装置中的卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺杆转动电机转动，带动卡紧螺杆进退将龙骨预埋件位置固定；

第六步，将固定好的龙骨预埋件焊接在竖井井壁上。

执行所述第四步时，龙骨预埋件的底端部位应***底座圆盘相应的卡槽内。

执行所述第五步时，利用卡紧装置固定龙骨预埋件时，需根据施工尺寸要求，测量龙骨预埋件与卡槽内侧边缘的径向距离。

本发明的有益效果为：

提供的定位圆盘可精确、快速地将龙骨预埋件定位；利用激光定位的方式减少了圆盘定位的误差。

附图说明

图1是适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置的结构示意图。

图2是适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置的俯视图。

图3是适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置的正视图。

图4是调节装置的结构示意图。

图5是卡紧装置的结构示意图。

图6是定位片的结构示意图。

图中，1-定位圆盘；2-底座圆盘；11-工型钢，12-扶梯，13-卡紧装置，14-调节装置，21-卡槽，22-吊点，31-滑轮，41-支座，42-调节螺杆，51-方形支座，52-卡紧螺杆，61-透光定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1~3所示，一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，包括激光发射装置和定位装置，所述激光发射装置设置在竖井底部中心，所述定位装置设置在竖井中、激光发射装置的正上方；所述定位装置包括定位圆盘1、调节装置14、底座圆盘2，所述定位圆盘1和底座圆盘2为上下设置、盘面水平、直径相同、圆心对应的两个圆盘，定位圆盘1与底座圆盘2之间通过工型钢11连接，定位圆盘1与底座圆盘2外边缘对应预埋件位置处开设卡槽21、圆心处设置透光定位孔61，定位圆盘1的卡槽数量和位置与底座圆盘2的卡槽数量和位置相同，定位圆盘1的透光定位孔的中心与底座圆盘2的透光定位孔的中心连线与水平方向垂直，定位圆盘1上部设置有吊点22，底座圆盘2下部设置有滑轮31；所述定位圆盘1的边缘内侧安装有4个调节装置14，所述4个调节装置均匀分布在定位圆盘1圆周，如图4所示， 调节装置14包括支座41、调节螺杆42、调节螺杆转动电机和调节螺杆电机控制装置，所述支座41连接在定位圆盘1上，支座41内设置水平的螺纹通孔，调节螺杆42穿过所述螺纹通孔且与调节螺杆转动电机连接，通过调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机正转与反转，带调节螺杆42进退，从而调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位装置的位置；卡槽21内侧中间处设置卡紧装置13，如图5所示，卡紧装置13包括方形支座51、卡紧螺杆52、卡紧螺杆转动电机、卡紧螺杆电机控制装置，通过卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺转动电机正转与反转，带动卡紧螺杆52进退，从而固定龙骨预埋件。

本实施例中调节螺杆电机控制装置和卡紧螺杆电机控制装置均为无线遥控装置，通过无线遥控控制电机工作。且调节螺杆转动电机和卡紧螺杆转动电机为同一型号，通过编码为所有电机编号，由统一遥控器控制所有需要转动的电机。所有电机由外接电源提供电能。

定位圆盘1与底座圆盘2由钢板制成，由工型钢11焊接连接固定，所述定位圆盘1与底座圆盘2之间设置扶梯12。

如图6所示，所述透光定位孔61处设置定位片，该定位片为可透光合成树脂材料，定位片的中心具有十字型定位标识。

本实施例中：

在定位圆盘边缘对应预埋件的位置处开设卡槽21，用于下插预埋件，卡槽21按照高精度刻度制作，确保预埋件安装的位置精度。圆盘边缘内侧安装调节装置14。所述调节装置14每隔90°安装1个，共安装4个。

定位圆盘上设置四个吊点22，供起吊。定位圆盘与底座圆盘之间设置扶梯12，供人员上下走动。

底座圆盘下方设置滑轮31，在调节装置调节圆盘位置时起到减小阻力的作用。

实施例2

本实施例为在实施例1的基础上进行改进，在底座圆盘2上也设置调节装置，以增加调节的精确度。

所述底座圆盘2上也设置有4个调节装置14，且底座圆盘2上调节装置14的位置与定位圆盘1上调节装置14的位置相同。

实施例3

本实施例为使用实施例1、2所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置的预埋定位方法，包括以下步骤：

第一步，在竖井底部中心设置激光发射装置，将定位装置吊至施工平台上方，滑轮31接触施工平台平面；

第二步，在井壁上设置调节装置14的定位点，移动定位装置将调节装置14的调节螺杆42前端位置调整至定位点；

第三步，在竖井底部中心向上发射竖直激光束（施工平台中心提前留孔），观察激光束与透光定位孔61中心的相对位置，通过调节装置14中的调节螺杆电机控制装置（本实施例中为遥控器）控制调节螺杆转动电机转动带动调节螺杆42进退，利用井壁对调节螺杆42的反作用力调节定位圆盘1位置，进而使底部激光束与透光定位孔61中心重合；

第四步，将龙骨预埋件依次***定位圆盘1的卡槽21中；

第五步，在定位圆盘1和底座圆盘2上分别利用卡紧装置13中的卡紧螺杆电机控制装置（本实施例中微遥控器）控制卡紧螺杆转动电机转动，带动卡紧螺杆52进退将龙骨预埋件位置固定；

第六步，将固定好的龙骨预埋件焊接在竖井井壁上。

执行所述第四步时，龙骨预埋件的底端部位应***底座圆盘2相应的卡槽21内。执行所述第五步时，利用卡紧装置13固定龙骨预埋件时，需根据施工尺寸要求，测量龙骨预埋件与卡槽21内侧边缘的径向距离。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1. 一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：包括激光发射装置和定位装置，所述激光发射装置设置在竖井底部中心，所述定位装置设置在竖井中、激光发射装置的正上方；所述定位装置包括定位圆盘（1）、调节装置（14）、底座圆盘（2），所述定位圆盘（1）和底座圆盘（2）为上下设置、盘面水平、直径相同、圆心对应的两个圆盘，定位圆盘（1）与底座圆盘（2）之间通过工型钢（11）连接，定位圆盘（1）与底座圆盘（2）外边缘对应预埋件位置处开设卡槽（21）、圆心处设置透光定位孔（61），定位圆盘（1）的卡槽数量和位置与底座圆盘（2）的卡槽数量和位置相同，定位圆盘（1）的透光定位孔的中心与底座圆盘（2）的透光定位孔的中心连线与水平方向垂直，定位圆盘（1）上部设置有吊点（22），底座圆盘（2）下部设置有滑轮（31）；所述定位圆盘（1）的边缘内侧安装有4个调节装置（14），所述4个调节装置均匀分布在定位圆盘（1）圆周， 调节装置（14）包括支座（41）、调节螺杆（42）、调节螺杆转动电机和调节螺杆电机控制装置，所述支座（41）连接在定位圆盘(1)上，支座（41）内设置水平的螺纹通孔，调节螺杆（42）穿过所述螺纹通孔且与调节螺杆转动电机连接，通过调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机正转与反转，带动调节螺杆（42）进退，从而调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位装置的位置；卡槽（21）内侧中间处设置卡紧装置（13），卡紧装置（13）包括方形支座（51）、卡紧螺杆（52）、卡紧螺杆转动电机、卡紧螺杆电机控制装置，通过卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺转动电机正转与反转，带动卡紧螺杆（52）进退，从而固定龙骨预埋件。

2.根据权利要求1所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：所述底座圆盘（2）上也设置有4个调节装置（14），且底座圆盘（2）上调节装置（14）的位置与定位圆盘（1）上调节装置（14）的位置相同。

3.根据权利要求1所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：所述调节螺杆电机控制装置和卡紧螺杆电机控制装置均为无线遥控装置，通过无线遥控控制电机工作。

4.根据权利要求3所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：所述调节螺杆转动电机和卡紧螺杆转动电机为同一型号，通过编码为所有电机编号，由统一遥控器控制所有需要转动的电机。

5.根据权利要求1所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：所有电机由外接电源提供电能。

6.根据权利要求1所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：所述定位圆盘（1）与底座圆盘（2）由钢板制成，由工型钢（11）焊接连接固定，所述定位圆盘（1）与底座圆盘（2）之间设置扶梯（12）。

7.根据权利要求1所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于：所述透光定位孔（61）处设置定位片，该定位片为可透光合成树脂材料。

8.一种竖井条形龙骨高精度预埋定位方法，使用权利要求1~7中任意一项所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的装置，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在竖井底部中心设置激光发射装置，将定位装置吊至施工平台上方，滑轮（31）接触施工平台平面；

第二步，在井壁上设置调节装置（14）的定位点，移动定位装置将调节装置（14）的调节螺杆（42）前端位置调整至定位点；

第三步，在竖井底部中心向上发射竖直激光束，观察激光束与透光定位孔（61）中心的相对位置，通过调节装置（14）中的调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机转动带动调节螺杆（42）进退，利用井壁对调节螺杆（42）的反作用力调节定位圆盘（1）位置，进而使底部激光束与透光定位孔（61）中心重合；

第四步，将龙骨预埋件依次***定位圆盘（1）的卡槽（21）中；

第五步，在定位圆盘（1）和底座圆盘（2）上分别利用卡紧装置（13）中的卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺杆转动电机转动，带动卡紧螺杆（52）进退将龙骨预埋件位置固定；

第六步，将固定好的龙骨预埋件焊接在竖井井壁上。

9.根据权利要求8所述的预埋定位方法，其特征在于，执行所述第四步时，龙骨预埋件的底端部位应***底座圆盘（2）相应的卡槽（21）内。

10.根据权利要求8所述的预埋定位方法，其特征在于，执行所述第五步时，利用卡紧装置（13）固定龙骨预埋件时，需根据施工尺寸要求，测量龙骨预埋件与卡槽（21）内侧边缘的径向距离。