CN103612069A - 单向器的空心轴的制作方法 - Google Patents

单向器的空心轴的制作方法 Download PDF

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陈力
胡立峰
陈耀君
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Abstract

本发明公开了一种汽车起动机上用单向器的空心轴的制造方法，包括对坯料通过压力机冷模挤压成型过程，其特征在于以套管为坯料，套管加工过程中采用了缩管，压延和扩管过程。由于本发明所提供的技术方案，利用套管作为坯料，通过缩管、拉伸等工艺过程，使空心轴的加工过程得到简化，具有工效高、成型快，生产成本低的优点，因此可使生产企业大大提高生产效益。

Description

单向器的空心轴的制作方法
技术领域
本发明涉及到一种汽车起动机上的单向器的空心轴的制造方法。
背景技术
空心轴是单向器上的一个重要部件，通过空心轴将起动电机的驱动扭矩传递给起动器的啮合齿轮，实现起动机的起动功能。目前这种单向器空心轴的加工制作一般都采用下述过程：原料经热处理后，利用模具将实心坯冷压成型，形成空心轴的坯料，再用钻床加工出空心轴上的内孔。但由于这种加工方法工效低，导致生产成本较高，不利于企业提高生产效益。
发明内容
本发明的针对上述空心轴的加工方法所存在的缺陷，提供一种能成批快速生产加工单向器空心轴的方法。
    本发明是通过下述方式实现的：
一种单向器空心轴的制作方法，包括对坯料按冷挤压工艺要求进行退火、软化处理，使之硬度在HBllO一150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化，通过压力机冷模挤压成型，再将成型后并经过机械加工的空心轴进行热处理，完成空心轴的加工过程，其特征在于：所用的坯料为套管，套管加工成形空心轴的过程包括以下三个步骤：
A:将套管状的坯料半插于内模杆上，利用压力机将坯料压入第一模，使坯料的前端在第一模内直径缩小至所需尺寸，形成空心轴的第一节；
B:在第二模内对坯料进一步进行挤压，使坯料在第二模1b尾端形成空心轴的第三节突起；
C:在第三模内对坯料尾端的第三节突起进行拉延，形成空心轴的第三节。
由于本发明所提供的技术方案，利用套管作为坯料，通过缩管、拉伸等工艺过程，使空心轴的加工过程得到简化，具有工效高、成型快，生产成本低的优点，因此可使生产企业大大提高生产效益。
附图说明
    图l为单向器空心轴第一节的加工过程示意图；
图2为单向器空心轴第三节的挤压过程示意图；
图3为单向器空心轴第三节的加工过程示意图。
具体实施方式
首先对待加工的套管状的坯料3进行进行退火、软化处理，使之硬度在HBHO一150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化。
再利用第一付模具2a，将待加工的套管状的坯料3半插于内模杆1上，利用压力机进行坯料3的缩管，使坯料3前端的直径缩小至所需尺寸，形成空心轴的第一节（如图1）。
将完成第一节加工成型的坯料3脱模，换用第二付模具2b进行空心轴的第三节挤压（图2），再换第三付模具2c，对经过第二道工序中在坯料3上形成的突起处进行拉延和扩挤，形成空心轴的第三节（图3），而坯料3上未经拉延和扩挤处则成为空心轴的第二节。
将完成成型的空心轴进行热处理，完成单向器空心轴的制作。

Claims (1)

1.一种单向器空心轴的制作方法，包括对坯料（3）按冷挤压工艺要求进行退火、软化处理，使之硬度在HBllO一150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化，通过压力机冷模挤压成型，再将成型后并经过机械加工的空心轴进行热处理，完成空心轴的加工过程，其特征在于：所用的坯料（3）为套管，套管加工成形空心轴的过程包括以下三个步骤：
A:将套管状的坯料半插于内模杆（1）上，利用压力机将坯料（3）压入第一模（2a），使坯料（3）的前端在第一模（2a）内直径缩小至所需尺寸，形成空心轴的第一节；
B:在第二模（2b）内对坯料进一步进行挤压，使坯料（3）在第二模（2b）的尾端形成空心轴的第三节突起；
C:在第三模（2c）内对坯料（3）尾端的第三节突起进行拉延，形成空心轴的第三节。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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