CN102172649B - 有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，其步骤：挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材；对管材作退火处理；拉伸到半成品；使用内、外扒皮模具扒去管材的外表面氧化皮和内表面氧化皮。本发明的优点是提高了锡青铜管的精加工度，增加了管材的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属冷加工领域，特别涉及一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺。
背景技术
有色金属之高性能锡青铜管若采用传统的有色金属冷加工工艺，由熔炼到挤压生产的管坯，内外表面会残留严重的氧化层，容易产生管材表面粗糙，光亮度差，尺寸公差较大等缺陷，会极大的影响后续加工的性能，难以达到专用锡青铜管精加工的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种提高精度、增加管材使用性能的有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺。
为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，包括以下的步骤：
⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材；
⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理，温度为630℃；
⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到半成品，提高管材的抗拉强度，为后续的扒皮做好准备；
⑷使用外扒皮模具，把管材放在V型槽上，使被扒皮的管材与外扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮；根据管材外表面的氧化皮厚度，选择扒皮的次数；
所述外扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体外圆一侧柱面向外倾斜，另一端内径呈内倒角；
⑸使用内扒皮模具与拉管外膜配合，把内扒皮模具安装在拉车芯棒上，再把芯棒套入管材里放在V型槽上，使被扒皮的管材与内扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮；
所述内扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体底部向外扩散为喇叭口，圆柱体上部中间孔径的端口呈喇叭口。
本发明的优越功效在于：通过内外表面扒皮处理后的管材，对高性能锡青铜管的精加工提高了精度，增加了管材的使用性能。
附图说明
图1为本发明内扒皮模具的结构示意图；
图2为本发明外扒皮模具的结构示意图；
图中标号说明
1—内扒皮模具； 11—圆柱体；
12—喇叭口； 13—孔径；
2—外扒皮模具； 21—圆柱体；
22—斜面。
具体实施方式
以下以QSn8-0.2高性能锡青铜管为例对本发明作具体地描述。
本发明提供了一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，包括以下的步骤：
⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材，规格为φ28*2.5mm；
⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理，温度为630℃；
⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到规格为φ26.5*1.83mm的半成品，提高管材的抗拉强度，为后续的扒皮做好准备；
⑷使用外扒皮模具2，把管材放在V型槽上，使被扒皮的管材与外扒皮模具2和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮，扒皮后管材成型的规格为φ26.3*1.72mm；同时根据管材外表面的氧化皮厚度，选择扒皮的次数，一般最多反复扒皮两次；
所述外扒皮模具2为一中空的圆柱体21，圆柱体外圆一侧柱面为斜面22，另一端内径有内倒角；
⑸使用内扒皮模具1与拉管外膜配合，首先把内扒皮模具1安装在拉车芯棒上，再把芯棒套入管材里放在V型槽上，使被扒皮的管材与内扒皮模具1和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮，扒皮后管材成型的规格为φ25*1.62mm；
所述内扒皮模具1为一中空的圆柱体，圆柱体11底部向外扩散为喇叭口，圆柱体11上部中间孔径13的端口呈喇叭口。圆柱体的直径为20.5mm，喇叭口12的直径为21.8mm，孔径的直径为12mm，整个模具的高度为17.8mm，其中圆柱体1的高度为10mm。
通过以上的步骤完成了对QSn8-0.2高性能锡青铜管的内外去氧化皮的扒皮处理，提高了锡青铜管的精加工度，增加了锡青铜管的使用性能。
Claims (1)
1.一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材，采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理，温度为630℃，将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到半成品，该管材的扒皮工艺步骤是：
（1）使用外扒皮模具，把管材放在V型槽上，使被扒皮的管材与外扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮；根据管材外表面的氧化皮厚度，选择扒皮的次数；所述外扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体外圆一侧柱面向外倾斜，另一端内径有内倒角；
（2）把内扒皮模具安装在拉车芯棒上，再把芯棒套入管材里放在V型槽上，使被扒皮的管材与内扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮；所述内扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体底部向外扩散为喇叭口，圆柱体上部中间孔径的端口呈喇叭口。
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