CN102172649B - 有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺,其步骤:挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材;对管材作退火处理;拉伸到半成品;使用内、外扒皮模具扒去管材的外表面氧化皮和内表面氧化皮。本发明的优点是提高了锡青铜管的精加工度,增加了管材的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属冷加工领域,特别涉及一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺。
背景技术
有色金属之高性能锡青铜管若采用传统的有色金属冷加工工艺,由熔炼到挤压生产的管坯,内外表面会残留严重的氧化层,容易产生管材表面粗糙,光亮度差,尺寸公差较大等缺陷,会极大的影响后续加工的性能,难以达到专用锡青铜管精加工的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种提高精度、增加管材使用性能的有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺。
为了解决以上的技术问题,本发明提供了一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺,包括以下的步骤:
⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材;
⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理,温度为630℃;
⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到半成品,提高管材的抗拉强度,为后续的扒皮做好准备;
⑷使用外扒皮模具,把管材放在V型槽上,使被扒皮的管材与外扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上,经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮;根据管材外表面的氧化皮厚度,选择扒皮的次数;
所述外扒皮模具为一中空的圆柱体,圆柱体外圆一侧柱面向外倾斜,另一端内径呈内倒角;
⑸使用内扒皮模具与拉管外膜配合,把内扒皮模具安装在拉车芯棒上,再把芯棒套入管材里放在V型槽上,使被扒皮的管材与内扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上,经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮;
所述内扒皮模具为一中空的圆柱体,圆柱体底部向外扩散为喇叭口,圆柱体上部中间孔径的端口呈喇叭口。
本发明的优越功效在于:通过内外表面扒皮处理后的管材,对高性能锡青铜管的精加工提高了精度,增加了管材的使用性能。
附图说明
图1为本发明内扒皮模具的结构示意图;
图2为本发明外扒皮模具的结构示意图;
图中标号说明
1—内扒皮模具; 11—圆柱体;
12—喇叭口; 13—孔径;
2—外扒皮模具; 21—圆柱体;
22—斜面。
具体实施方式
以下以QSn8-0.2高性能锡青铜管为例对本发明作具体地描述。
本发明提供了一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺,包括以下的步骤:
⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材,规格为φ28*2.5mm;
⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理,温度为630℃;
⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到规格为φ26.5*1.83mm的半成品,提高管材的抗拉强度,为后续的扒皮做好准备;
⑷使用外扒皮模具2,把管材放在V型槽上,使被扒皮的管材与外扒皮模具2和拉车的夹头在一条直线上,经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮,扒皮后管材成型的规格为φ26.3*1.72mm;同时根据管材外表面的氧化皮厚度,选择扒皮的次数,一般最多反复扒皮两次;
所述外扒皮模具2为一中空的圆柱体21,圆柱体外圆一侧柱面为斜面22,另一端内径有内倒角;
⑸使用内扒皮模具1与拉管外膜配合,首先把内扒皮模具1安装在拉车芯棒上,再把芯棒套入管材里放在V型槽上,使被扒皮的管材与内扒皮模具1和拉车的夹头在一条直线上,经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮,扒皮后管材成型的规格为φ25*1.62mm;
所述内扒皮模具1为一中空的圆柱体,圆柱体11底部向外扩散为喇叭口,圆柱体11上部中间孔径13的端口呈喇叭口。圆柱体的直径为20.5mm,喇叭口12的直径为21.8mm,孔径的直径为12mm,整个模具的高度为17.8mm,其中圆柱体1的高度为10mm。
通过以上的步骤完成了对QSn8-0.2高性能锡青铜管的内外去氧化皮的扒皮处理,提高了锡青铜管的精加工度,增加了锡青铜管的使用性能。
Claims (1)
1.一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺,挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材,采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理,温度为630℃,将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到半成品,该管材的扒皮工艺步骤是:
(1)使用外扒皮模具,把管材放在V型槽上,使被扒皮的管材与外扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上,经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮;根据管材外表面的氧化皮厚度,选择扒皮的次数;所述外扒皮模具为一中空的圆柱体,圆柱体外圆一侧柱面向外倾斜,另一端内径有内倒角;
(2)把内扒皮模具安装在拉车芯棒上,再把芯棒套入管材里放在V型槽上,使被扒皮的管材与内扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上,经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮;所述内扒皮模具为一中空的圆柱体,圆柱体底部向外扩散为喇叭口,圆柱体上部中间孔径的端口呈喇叭口。
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