CN103594675A - 一种高容量蓄电池及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种高容量蓄电池及其生产方法，本发明的蓄电池包含壳体，集群盒，设置在集群盒内的极板、隔板纸，所述壳体上部设有一个上盖，所述极板上部边缘设有极耳，极板上设有正极柱和负极柱，所述极板上部设有正汇流排、负汇流排及汇流排，所述汇流排两两连接。本发明高容量蓄电池及其生产方法省略加装O型密封圈、剪正负极柱和滴滴胶的工序，简化蓄电池的生产工序，降低人工成本，节省资源，结构简单，高容量，且生产工艺简单，节约成本，具有较好的社会经济发展前景，易于推广。

Description

一种高容量蓄电池及其生产方法
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，特别涉及一种高容量蓄电池及其生产方法。 
背景技术
随着国民经济的发展,科技进步和人民生活的提高,蓄电池的应用日趋广泛,现有市场上的蓄电池结构大多是汇流排与极耳连接,汇流排上设有过桥柱,为了提高电池电压,过桥柱之间进行过桥拼接,使集群串联在一起,电池提供电能得到提高。但消费者需求的电动车载重越来越大,速度要求也相对提高,为此,生产厂家的电机就越来越大,电动车装电池的空间未增加,特别是已经在使用中的电动车行程的要求,在不增加电池外壳体积的前提下,如何提高电池容量是亟待解决的问题。 
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单新颖、电池容量大、密封性强及生产工艺简单的高容量蓄电池及其生产方法。
按照本发明所提供的设计方案，一种高容量蓄电池，包含壳体，设置在壳体内部的集群盒，设置在集群盒内的极板、隔板纸，所述壳体上部设有一个上盖，在壳体内部设有多块极板，所述极板上部边缘设有极耳，极板上设有正极柱和负极柱，所述极耳设于极板上部边缘的一侧，所述极板上部设有正汇流排、负汇流排及汇流排，所述极耳与正汇流排、负汇流排及汇流排相连接，所述汇流排两两连接，所述正极柱与正汇流排连接，所述负极柱与负汇流排连接。
根据上述的高容量蓄电池，所述上盖包含正负端极柱孔、正汇流排胶槽、负汇流排胶槽、汇流排胶槽及隔离胶槽，所述汇流排胶槽与汇流排相对应且两两连通。
根据上述的高容量蓄电池，所述正极柱与正极柱端子连接，所述正极柱端子与上盖之间设有绝缘帽并用彩胶密封。
根据上述的高容量蓄电池，所述负极柱与负极柱端子连接，所述负极柱端子与上盖之间设有绝缘帽并用彩胶密封。
根据上述的高容量蓄电池，所述绝缘帽为塑料帽。
一种上述高容量蓄电池的生产方法，包含如下步骤：
步骤1.    浇注极板，加高极板和极耳的高度，省略过桥柱的加工；
步骤2.    在浇注好的极板上涂铅膏，将涂有湿铅膏的极板固化干燥；
步骤3.    对固化干燥后的极板进行外观打磨，获得成品极板；
步骤4.    对成品极板进行配组，并用隔板纸对极板进行包板；
步骤5.    包板之后的极板放到集群盒内，将极耳与汇流排焊接在一起；
步骤6.    胶封蓄电池上盖；
步骤7.    用有齿套筒钻钻出正、负极柱，将接线端子分别与正、负极柱焊接在一起，并在接线端子焊接点加正、负彩胶，获得半成品电池；
步骤8.    对半成品电池进行加酸充电，得到成品电池。
根据上述的高容量蓄电池的生产方法，所述步骤1中浇注的极板高度比原极板高5%，极耳的高度比原极耳高3mm，省略过桥柱，使极耳与极板的总高度等于原极板、原极耳及过桥柱的总高度。
根据上述的高容量蓄电池的生产方法，所述步骤7省略了加装O型密封圈，剪正、负极柱，及滴滴胶的工序。
本发明高容量蓄电池及其生产方法的有益效果：
1.       本发明高容量蓄电池结构简单、新颖，电池容量大且连接点密封性强，生产工艺简单，极板比目前市场上普遍使用的原极板高5%，极耳比原极耳高3mm并且向极板上部边缘一侧偏，极耳和极板的总高度相当于原极板、原极耳和过桥柱的总高度，极板的高度增加，导电面积会加倍增加，相对容量提升。
2.       本发明高容量蓄电池及其生产方法省略过桥柱，减少过桥拼接工序，汇流排与原过桥连接同一高度，电池容量相对提升，且汇流排连接点及正负极柱被密封胶掩埋且有相对应结构的专用上盖密封，避免掉片和汇流排腐蚀。
3.       本发明高容量蓄电池及其生产方法省略加装O型密封圈、剪正负极柱和滴滴胶的工序，简化蓄电池的生产工序，降低人工成本，节省资源。
4.       本发明高容量蓄电池结构简单，高容量，且生产工艺简单，节约成本，具有较好的社会经济发展前景，易于推广。
附图说明：
图1为现有技术中蓄电池的内部结构示意图；
图2为图1所示蓄电池的整体结构示意图；
图3为图1所示的极板的结构示意图；
图4为本发明高容量蓄电池的内部结构示意图；
图5为本发明图4所示的整体结构示意图；
图6为本发明图4所示的极板的结构示意图；
图7为本发明图4所示的上盖的结构示意图；
图8为本发明中所使用套筒钻的剖面结构示意图；
图9为本发明中高容量蓄电池的生产方法流程图。
具体实施方式： 
图中标号1代表壳体，标号2代表极板，标号3代表过桥柱，标号4代表极耳，标号5代表汇流排，标号6代表汇流排之间的连接，标号D-1代表O型密封圈，标号D-2代表接线片，标号D-3代表密封底胶，标号D-4代表彩胶，标号E-1代表绝缘帽，标号E-2代表接线端子，标号E-3代表彩胶，标号C-1代表汇流排胶槽，标号C-2代表正汇流排胶槽，标号C-3代表负汇流排胶槽，标号C-4代表极柱孔，标号C-5代表隔离胶槽，标号F-1代表有齿刀，标号F-2代表刀座，标号F-3代表钻体。
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的解释说明。
参见图1~9所示，一种高容量蓄电池，包含壳体1，设置在壳体1内部的集群盒，设置在集群盒内的极板2、隔板纸，所述壳体上部设有一个上盖，在壳体内部设有多块极板2，所述极板2上部边缘设有极耳4，极板2上设有正极柱和负极柱，所述极耳4设于极板2上部边缘的一侧，所述极板2上部设有正汇流排、负汇流排及汇流排5，所述极耳4与正汇流排、负汇流排及汇流排5相连接，所述汇流排5两两连接，所述正极柱与正汇流排连接，所述负极柱与负汇流排连接。所述上盖包含正负端极柱孔C-4、正汇流排胶槽C-2、负汇流排胶槽C-3、汇流排胶槽C-1及隔离胶槽C-5，所述汇流排胶槽C-1与汇流排5相对应且两两连通。所述正极柱与正极柱端子连接，所述正极柱端子与上盖之间设有绝缘帽E-1并用彩胶E-3密封。所述负极柱与负极柱端子连接，所述负极柱端子与上盖之间设有绝缘帽E-1并用彩胶E-3密封。所述绝缘帽E-1为塑料帽。
一种上述高容量蓄电池的生产方法，包含如下步骤：
步骤1.    浇注极板，加高极板和极耳的高度，省略过桥柱的加工，浇注的极板高度比原极板高5%，极耳的高度比原极耳高3mm，省略过桥柱，使极耳与极板的总高度等于原极板、原极耳及过桥柱的总高度；
步骤2.    在浇注好的极板上涂铅膏，将涂有湿铅膏的极板固化干燥；
步骤3.    对固化干燥后的极板进行外观打磨，获得成品极板；
步骤4.    对成品极板进行配组，并用隔板纸对极板进行包板；
步骤5.    包板之后的极板放到集群盒内，将极耳与汇流排焊接在一起；
步骤6.    胶封蓄电池上盖；
步骤7.    用有齿套筒钻钻出正、负极柱，将接线端子分别与正、负极柱焊接在一起，并在接线端子焊接点加正、负彩胶，获得半成品电池，省略了加装O型密封圈，剪正、负极柱，及滴滴胶的工序；
步骤8.    对半成品电池进行加酸充电，得到成品电池。
本发明高容量蓄电池结构简单、新颖，电池容量大且连接点密封性强，生产工艺简单，极板比目前市场上普遍使用的原极板高5%，极耳比原极耳高3mm并且向极板上部边缘一侧偏，极耳和极板的总高度相当于原极板、原极耳和过桥柱的总高度，极板的高度增加，导电面积会加倍增加，相对容量提升，本发明生产方法中省略加装O型密封圈、剪正负极柱和滴滴胶的工序，简化蓄电池的生产工序，降低人工成本，节省资源。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。 

Claims (7)

1.一种高容量蓄电池，包含壳体，设置在壳体内部的集群盒，设置在集群盒内的极板、隔板纸，所述壳体上部设有一个上盖，在壳体内部设有多块极板，所述极板上部边缘设有极耳，极板上设有正极柱和负极柱，其特征在于：所述极耳设于极板上部边缘的一侧，所述极板上部设有正汇流排、负汇流排及汇流排，所述极耳与正汇流排、负汇流排及汇流排相连接，所述汇流排两两连接，所述正极柱与正汇流排连接，所述负极柱与负汇流排连接。
2.根据权利要求1所述的高容量蓄电池，其特征在于：所述上盖包含正负端极柱孔、正汇流排胶槽、负汇流排胶槽、汇流排胶槽及隔离胶槽，所述汇流排胶槽与汇流排相对应且两两连通。
3.根据权利要求1所述的高容量蓄电池，其特征在于：所述正极柱与正极柱端子连接，所述正极柱端子与上盖之间设有绝缘帽并用彩胶密封。
4.根据权利要求1所述的高容量蓄电池，其特征在于：所述负极柱与负极柱端子连接，所述负极柱端子与上盖之间设有绝缘帽并用彩胶密封。
5.一种权利要求1~4任一项所述的高容量蓄电池的生产方法，其特征在于：包含如下步骤：
步骤1.  浇注极板，加高极板和极耳的高度，省略过桥柱的加工；
步骤2.  在浇注好的极板上涂铅膏，将涂有湿铅膏的极板固化干燥；
步骤3.  对固化干燥后的极板进行外观打磨，获得成品极板；
步骤4.  对成品极板进行配组，并用隔板纸对极板进行包板；
步骤5.  包板之后的极板放到集群盒内，将极耳与汇流排焊接在一起；
步骤6.  胶封蓄电池上盖；
步骤7.  用有齿套筒钻钻出正、负极柱，将接线端子分别与正、负极柱焊接在一起，并在接线端子焊接点加正负彩胶，获得半成品电池；
步骤8.  对半成品电池进行加酸充电，得到成品电池。
6.根据权利要求5所述的高容量蓄电池的生产方法，其特征在于：所述步骤1中浇注的极板高度比原极板高5%，极耳的高度比原极耳高3mm，省略过桥柱，使极耳与极板的总高度等于原极板、原极耳及过桥柱的总高度。
7.根据权利要求5所述的高容量蓄电池的生产方法，其特征在于：所述步骤7省略加装O型密封圈，剪正、负极柱，及滴滴胶的工序。 
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