CN103575032B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过高效率地进行用于激活光催化剂的照明单元的发光控制，能够降低消耗电力的冰箱。在储藏室内设置有利用有机气体和/或臭气成分等的光催化剂来检测要处理对象气体的气体浓度的气体传感器，根据气体传感器的检测值判断储藏室内的状态，在对象气体浓度低于规定的值的情况下，抑制或者停止用于激活光催化剂的照明单元的发光。根据检测出的对象气体的气体浓度，判断光催化剂的激活的必要性，由此，通过有效地控制激活光催化剂的照明单元，抑制无谓的电力的使用，从而能够提高节能性。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种储藏食品和饮用水等的冰箱，特别是涉及一种在储藏室设置有光催化剂的冰箱。

背景技术

近年来，伴随着冰箱的容量的增大，使冰箱能够容置各种各样的食品，对冰箱内的卫生、除菌、除臭的关注也得到提高。例如，作为在冰箱内除菌、除臭的结构，已知通过在冷气通道配置具有除菌、除臭功能的光催化剂，来去除循环的冷气中的臭气和细菌的结构。

例如，在日本特开2003-322460号公报（专利文献1）中记载了一种在冷气通道配置有紫外线发光二极管及二氧化钛等的光除臭催化剂的结构。在该结构中，冷气中的臭气成分吸附在光催化剂上，通过从紫外线发光二极管照射出的紫外线来激活光催化剂，从而氧化分解吸附在催化剂表面的臭气，以实现除臭。

另外，冰箱的照明单元采用了白炽灯泡等，但存在白炽灯泡在发光时的热量很大，导致冷却效率恶化的问题。在此，取代白炽灯泡，采用发光二极管来作为冰箱内照明。发光二极管的发热量少，节能性高。

在日本特开2008-75887公报（专利文献2）中记载了一种在冰箱内的灯罩等上涂敷光催化剂，通过发光二极管照射出的光来提高冰箱内的防污性和抗菌性的结构。

另外，除此以外，还提出了如下的结构：在密闭的储藏室内配置光催化剂和发光二极管，通过光催化剂来去除储藏室内的有机气体和/或有机气体中的臭气成分。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2003-322460号公报

专利文献2：日本特开2008-075887公报

在此，需要向用于照射光以激活上述的光催化剂的例如发光二极管的照明单元供电，但是从节能性的观点来看，需要尽量控制（减少）使用电力。然而，至今为止的激活光催化剂的照明单元即发光二极管的发光控制是通过与冰箱内的有机气体和/或有机气体中的臭气成分的状态无关地持续地照射规定量的光来进行的。

因此，例如，像在冰箱内没有产生有机气体或臭氧成分的食品，或产生的有机气体和/或臭氧成分很少的情况等，本来不需要激活光催化剂，却使发光二极管发出同等的光，浪费不必要的电力，效率很低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种通过高效地进行激活光催化剂的照明单元的发光控制，能够降低消耗电力的冰箱。

本发明的特征在于，在储藏室内设置有利用有机气体和/或臭气成分等的光催化剂来检测要处理的对象气体的气体浓度的气体传感器，根据气体传感器的检测值判断储藏室内的状态，在对象气体浓度低于规定的值的情况下，进行抑制或者停止用于激活光催化剂的照明单元的发光的发光控制。

本发明的效果如下。

根据本发明，基于检测出的对象气体的气体浓度来判断激活光催化剂的必要性，由此，通过有效地控制激活光催化剂的照明单元，能够抑制消耗过度的电力，提高节能性。

附图说明

图1是应用本发明的冰箱的中央纵剖视图。

图2是本发明的一个实施例中的储藏室中的一个即冷藏室的最下层空间部的剖视立体图。

图3是在图2示出的冷藏室中形成的密闭储藏室的纵剖视图。

图4是图1示出的冷藏室的背面板的主视图。

图5是本发明的一个实施例的冰箱的控制方框图。

图6是说明测定对象气体的一种成分即二氧化碳（CO₂）的二氧化碳传感器的二氧化碳浓度与输出电压的特定的特性图。

图7是说明本发明的一个实施例的光催化剂的照明单元的动作时间的时序图。

图8是说明本发明的另一个实施例的光催化剂的照明单元的动作时间的时序图。

图中：1—冰箱主体，2—冷藏室，3、4—冷冻室，5—蔬菜室，6—冷藏室门，7、9—冷冻室门，10—蔬菜室门，11—外箱，12—内箱，13—泡沫绝热材料，14—压缩机，15—蒸发器，16—送风风扇，24—密闭储藏室，25～27—门置物架，28—制冰水泵，30—背面板，31—第一冷气排出口，32—第二冷气排出口，33—冷气返回口，34～36—隔板，37—冷气返回通道，40—密闭储藏室主体，41—挡板装置，42—温度传感器，43—加热器，44—温度调节部，45—二氧化碳传感器，46—发光二极管，47—控制装置，50—密闭储藏室门，51—盖构件，52—平面板，53—垫片，60—食品托盘。

具体实施方式

下面，使用附图，对本发明的实施方式进行详细的说明，但本发明不限于下面的实施方式，本发明的范围包括在本发明的技术概念中所进行的各种各样的变形例或应用例。

（实施例一）

下面，对本发明的第一实施方式进行说明，首先，一边参照图1及图2，一边对冰箱的结构进行说明。此外，图1为冰箱的中央纵剖视图，图2为图1示出的冷藏室的最下层空间部的剖视立体图。

从这些附图可以明显地了解到：冰箱构成为具有冰箱主体1、设置于冰箱主体的正面的门6、门7、门9及门10。冰箱主体1由钢板制的外箱11、树脂制的内箱12、在外箱11和内箱12之间填充的氨基甲酸乙酯泡沫绝热材料13及/或中空绝热材料（未图示）构成，按照从图的上方起，按照冷藏室2、冷冻室3、冷冻室4、蔬菜室5的顺序形成多个储藏室。

换言之，在最上层配置有冷藏室2，在最下层配置有蔬菜室5，两者被隔开，在冷藏室2与蔬菜室5之间配设有与冷藏室2和蔬菜室5隔热的冷冻室3、冷冻室4。冷藏室2和蔬菜室5为冷藏温度带的储藏室，冷冻室3和冷冻室4为0℃以下的冷冻温度带（例如，约-20℃～-18℃的温度带）的储藏室。通过隔板34、35、36划分这些储藏室2～5。

如上所述，为了封闭冷藏室2、冷冻室3、冷冻室4以及蔬菜室5的正面开口部，在冰箱主体的正面分别设置有门6、门7、门9及门10。冷藏室门6是封闭冷藏室2的正面开口部的门，冷冻室门7是封闭冷冻室3的正面开口部的门，冷冻室门9是封闭冷冻室4的正面开口部的门，蔬菜室门10是封闭蔬菜室5的正面开口部的门。另外，冷藏室门6构成为左右对开式的两扇门，冷冻室门7、冷冻室门9及蔬菜室门10构成为抽出式的门，在拉出抽出式门时，一并拉出储藏室内的容器。

在上述结构的冰箱主体1设置有冷冻循环。该冷冻循环构成为，按照压缩机14、冷凝器（未图示）、毛细管（未图示略）及蒸发器15、然后返回压缩机14的顺序连接这些装置。压缩机14和冷凝器设置在设置于冰箱主体1的背面下部的机械室内。蒸发器15设置在设置于冷冻室3、冷冻室4的后方的制冷器室内，在该制冷器室的蒸发器15的上方设置有送风风扇16。

在此，通过送风风扇16，将由蒸发器15冷却之后的冷气经由图中省略的冷气通道送入到冷藏室2、冷冻室3、4以及蔬菜室5等各储藏室。具体来说，借助能够开闭的挡板将由送风风扇16送入的冷气的一部分送入冷藏室2及蔬菜室5的冷藏温度带的储藏室，另外，将剩下的一部分冷气送入冷冻室3、4的冷冻温度带的储藏室。

在将通过送风风扇16向冷藏室2、冷冻室3、4以及蔬菜室5各储藏室送入的冷气在各储藏室内冷却之后，使冷气流经冷气返回通道返回至制冷器室。像这样，作为本实施方式的冰箱，具有冷气的循环结构，从而将各储藏室2～5维持在适当的温度。

另外，在冷藏室2内设置有由透明的树脂板构成的多层架子17～20，该多层架子17～20相对于冷藏室2能够拆卸。最下层的架子20设置成与内箱12的背面及两个侧面接触，该架子20将其下方的下方空间即所谓的最下层空间21与上方空间隔开。另外，在各冷藏室门6的内侧设置有多层的门置物架25～27，这些门置物架25～27设置成：在关闭冷藏室门6的状态下，向冷藏室2内突出。在冷藏室2的背面设置有背面板30，该背面板30形成有流通从送风风扇16供给的冷气的通道。

从图2可以明显地了解到：在最下层空间部21内，按照从左向右的顺序分别设置有用于向冷冻室3的制冰盘供给制冰水的制冰水容器22、用于密封（或者进一步进行减压）室内以保持食品的新鲜度及长期保存食品的密闭储藏室24。密闭储藏室24具有比冷藏室2的宽度更窄的宽度，配置成与冷藏室2的侧面相邻。

在该密闭储藏室24内设置有作为本发明的对象的光催化剂和光催化剂的照明单元即发光二极管，通过光催化剂去除密闭储藏室24内的食品所产生的臭气成分和有机气体。

从图3可以明显地了解到：利用侧壁和门包围该密闭储藏室24的周围，使该密闭储藏室24形成为气密的空间，因此，能够抑制该密闭储藏室24的内部的气体与外部的气体的移动。通过连接减压装置，能够进一步将内部压力降低至小于大气压的低压。

在密闭容器的上表面设置有开口部，利用涂敷有通过氧化钨等的可见光激活的光催化剂涂料的透明的平面板52覆盖上述开口部，并利用垫片53密封该开口部。在开口部的外侧设置有安装有搭载了照射可见光（白色）的发光二极管46的基板的盖构件51，盖构件51起到通过按压平面板52来密封开口部的作用。

接着，利用图4，对图1示出的背面板30进行详细的说明。在该背面板30设置有向冷藏室2供给冷气的冷藏室制冷用的冷气排出口（第一冷气排出口）31、向冷藏室2的最下层空间21供给冷气的密闭储藏室制冷用的冷气排出口（第二冷气排出口）32、以及冷气返回口33。冷气返回口33设置在密闭储藏室24的背面的后方并且位于靠近冷藏室2的侧面的一侧。

另外，将冷气排出口32朝向密闭储藏室24的上表面与架子20的下表面之间的间隙进行设置。从冷气排出口32排出的冷气流经在密闭储藏室24的上表面与架子20的下表面之间的间隙，从密闭储藏室24的上表面冷却密闭储藏室24。因此，间接地冷却密闭储藏室24内。

另外，在比冷气排出口32更靠近上游一侧设置有用于控制冷气向密闭储藏室24内流动的挡板装置。通过图中省略的控制装置来控制该挡板装置41的开闭，由此，控制向密闭储藏室24供给的冷气供给量。

另外，如图1所示，为了使密闭储藏室24内的温度上升，例如，还设置有加热器43。该加热器43设置于密闭储藏室24的下方投影面，在本例子中，加热器的面积与密闭储藏室24内的底面的面积基本相同。

此外，在此，通过靠近冷藏室2的右侧面设置密闭储藏室24来消除密闭储藏室24的右侧的间隙，并且通过在密闭储藏室24的上表面的左端部设置图中省略的架子（隔板）来消除密闭储藏室24的左侧上部的间隙，因此，从冷气排出口32排出的冷气不会向密闭储藏室24的左右两侧分流，而仅流经密闭储藏室24的上表面。

由此，通过增大冷却密闭储藏室24的上表面的冷气量，能够迅速地冷气密闭储藏室24内。冷却该密闭储藏室24的上表面的冷气从密闭储藏室24的前方流经密闭储藏室24的左侧面之后，被吸入到冷气返回口33，经由冷气返回通道返回到制冷器室。由于冷气返回口33设置在密闭储藏室24的背面的后方并且位于靠近冷藏室2的侧面一侧，所以冷气接触密闭储藏室24的背面及左侧面，起到冷却密闭储藏室24的作用。

以上述方式，通过使冷气流经密闭储藏室24的外部，来间接地冷却密闭储藏室24。因此，通过使密闭储藏室24处于减压状态，来抑制冷气的对流，并且，通过在密闭容器内进行间接制冷，即使压缩机的动作/停止（ON/OFF）会带来影响，或者因开闭冰箱门或除霜等会导致温度上升，也能够抑制对密闭储藏室24的内部温度造成的不良影响，从而，能够保持恒温且高湿度的状态。此外，冷却了冷藏室2的整体的冷气也被吸入到冷气返回口33。

另外，在制冰水容器22的后方设置有制冰水泵28。在抽出箱23的后方，并且，在密闭储藏室24的后部侧方的空间内配置有作为用于对密闭储藏室24进行减压的减压装置的一个例子的负压泵29。该负压泵29容置于容置箱（图中省略），在容置箱内除了负压泵29以外，还容置有二氧化碳传感器45（图中省略），根据周围的二氧化碳的浓度不同，该二氧化碳传感器45的电气输出会发生变化。

该二氧化碳传感器可以使用半导体式、固体电解质式、红外线式的任一种，在本实施例中，使用半导体式。

在本实施例中，以利用负压泵29吸引密闭储藏室24内的空气，并使该吸引的空气扩散在容置箱内的二氧化碳传感器45的周围的方式进行配置，二氧化碳传感器45的电气输出在负压泵29动作（ON）时进行检测动作。另外，负压泵29经由导管与设置于密闭储藏室24的侧面的泵连接部连接。

另外，如图2所示，上述的密闭储藏室24构成为具有：箱状的密闭储藏室主体40，其具有用于放入取出食品的开口部（放入取出食品用开口部）；密闭储藏室门50，其开闭密闭储藏室主体40的放入取出食品用开口部；食品托盘60，在其内部容置有食品，通过密闭储藏室门50将该食品托盘60放入密闭储藏室24内或从密闭储藏室24内取出。即，在密闭储藏室主体40中，通过上述密闭储藏室门50封闭放入取出食品用开口部，使得由密闭储藏室主体40和密闭储藏室门50包围的空间形成为减压的低压空间。此外，食品托盘60安装在密闭储藏室门50的背面一侧，能够伴随着密闭储藏室门50的移动进行前后移动。

通过在上述食品托盘上放置食品并关闭密闭储藏室门50，使密闭储藏室24的内部处于密闭状态，进而，打开检测冷藏室门的开闭的门开闭开关，驱动负压泵29，对密闭储藏室24进行减压，减压至密闭储藏室24内的压力处于低于大气压的状态。由此，能够使密闭储藏室24内的氧浓度下降，防止食品中的营养成分的恶化。

在密闭储藏室24处于密闭并且减压的状态之后，通过点亮设置于顶部的发光二极管46，来激活涂敷在平面板52上的光催化剂。其结果为，能够将食品中的臭气成分和有机气体转化成二氧化碳，从而实现密闭容器内的除臭。此外，通过使密闭容器内处于二氧化碳浓度很高的惰性环境下，能够抑制肉或蔬菜等食品的酶和细胞的活性。

并且，通过向跟前拉密闭储藏室门50，使设置于密闭储藏室门50的一部分的压力解除阀动作，从而解除密闭储藏室24的减压状态，其结果为，密闭储藏室24内处于大气压的状态，能够打开密闭储藏室门50。由此，能够简单地打开密闭储藏室门50，并放入取出食品。

接着，利用图5，对在本实施例的冰箱中切换温度的控制方法进行说明。此外，图5是用于说明本实施例的冰箱的控制方法的控制方框图。

在图5中，由例如微型计算机等构成的控制装置46，将通过检测冷藏室2的温度的温度传感器42检测出的温度和通过设定有储藏室即冷藏室2、冷冻室3、冷冻室4、蔬菜室5的温度的温度调节部44设定的温度作为输入，基于这些温度，向挡板装置41及加热器43输出控制信号。另外，密闭储藏室24能够在冰温温度带与冷藏温度带之间切换温度。

由于如上所述，控制装置46由微型计算机构成，所以温度控制（挡板控制、加热器控制、压缩机控制等）和发光二极管的发光控制等的各种控制是通过存储在内置的非易失性存储器，例如快闪存储器内的程序来执行的。

具体来说，在利用温度传感器42检测出的检测温度低于某个基准温度A的情况下，通过减小挡板装置41的开度或者完全关闭挡板装置41来控制（抑制）冷气量。另外，在温度降到过低的情况下，给加热器43通电，来进行使温度上升的控制。

相反地，在利用温度传感器42检测出的检测温度高于基准温度A的情况下，通过增大挡板装置41的开度，向密闭储藏室24内的冷气流通空间供给冷气，来进行降低密闭储藏室24内的温度的控制。

另外，在本实施例中，在温度调整部44能够设定在冰温温度带与冷藏温度带之间自动地进行切换的“自动模式”，食品的保存温度带的切换是基于二氧化碳传感器45的电气输出来决定的。

例如，在不通过发光二极管46进行照明，光催化剂不发挥催化剂功能的状态下，在将蔬菜容置于密闭储藏室24内的情况下，在事先规定的规定时间内通过蔬菜的呼吸作用使密闭储藏室24内的二氧化碳浓度上升。在该状态下，通过使负压泵29动作（ON）来将密闭储藏室24内的空气引入容置箱内，并在二氧化碳传感器45的周围扩散，使二氧化碳传感器45的电气输出下降。另一方面，由于在保存了肉和/或鱼的情况下，没有像蔬菜那样的呼吸作用，所以在规定时间内的二氧化碳浓度基本不发生变化，因此，电气输出没有多大变化。此时，由于催化剂功能不起作用，所以来自肉和/或鱼的有机气体和臭气成分不转化成二氧化碳。

通过利用该特性，能够对食品的属性进行区分，例如区分肉和/或鱼与蔬菜。即，进行如下的控制：在不通过发光二极管46进行照明的状态下，在二氧化碳传感器45的电气输出下降的情况下，判断为保存的是蔬菜，切换至冷藏温度带，在电气输出没有多大变化的情况下，判断为保存的是肉和/或鱼，自动切换至冰温温度带。由此，能够设定在冰温温度带与冷藏温度带之间自动地进行切换的“自动模式”。

接着，在结束食品的判断之后，开始向发光二极管46通电，来激活涂敷在平面板52上的光催化剂。如上所述，由于若放入食品，则因光催化剂的除臭作用而产生二氧化碳，所以密闭储藏室24内的二氧化碳浓度上升。只要保持密闭储藏室24内处于密封的状态就持续向发光二极管46通电。

在密闭储藏室24内持续地处于长时间密闭状态的情况下，为了修正因密闭容器的微小的泄漏而引起的压力上升，定期使负压泵动作（ON），来对密闭容器内进行减压。此时，由于若放入食品，则由此通过光催化剂的作用将由食品产生的有机气体和臭气成分转化成二氧化碳，所以密闭容器内的二氧化碳浓度上升，若将密闭容器内的气体引入容置箱内，则二氧化碳传感器的电气输出下降。在该情况下，由于通过光催化剂将来自肉和/或鱼的有机气体和臭气成分转化成二氧化碳，所以二氧化碳的浓度有随着时间增加的趋势。

然而，由于在密闭储藏室24内没有容置食品的情况下，本来就不存在有机气体和/或臭气成分，所以即使通过发光二极管46激活光催化剂，二氧化碳浓度也不会发生变化，二氧化碳传感器的电气输出维持不变的状态。

通过利用上述特性，能够区分在密闭储藏室24内是否放置有食品（例如肉和/或鱼、蔬菜等）。即，进行如下的控制：在二氧化碳传感器45的电气输出下降的情况下，判断为在储藏室24内容置有食品，通过持续向发光二极管46通电，使光催化剂的除臭作用持续有效。

另一方面，进行如下的控制：在二氧化碳传感器45的电气输出不发生变化的情况下，判断为没有容置食品，通过停止向发光二极管46通电，来使光催化剂的催化剂功能无效，从而抑制消耗电力。

在此，本实施例通过二氧化碳传感器45进行发光二极管46的发光控制，但只要能够进行是激活光催化剂的催化剂功能还是使光催化剂的催化剂功能无效的判断即可，可以不为二氧化碳传感器45。

接着，利用图6及图7针对通过二氧化碳传感器45检测密闭储藏室24内的二氧化碳浓度的变化，进而控制发光二极管46的方法进行说明。此外，基于图7示出的动作时序图的负压泵29和发光二极管46的控制是通过存储于微型计算机的快闪存储器的程序来执行的。

如图6所示，二氧化碳传感器45为采用了根据周围的二氧化碳的浓度（ppm）生成0～5V的电气输出的半导体式二氧化碳传感器的模块，例如在密闭储藏室24内的二氧化碳浓度为Cx（ppm）的情况下，从二氧化碳传感器45输出电压Vx（V）。控制装置46根据该电压Vx的值，检测密闭储藏室24内的二氧化碳浓度，并进行温度控制和/或发光二极管46的控制。

在密闭储藏室24内混合着原本在大气中包含的二氧化碳、食品产生的二氧化碳以及在容置食品时吸入的人的呼气所包含的二氧化碳等。因此，仅通过测定电压Vx，不能够将食品产生的二氧化碳或因光催化剂的催化剂作用而增加的二氧化碳分出来进行检测。

通过图7示出的动作时序图来对区分上述的二氧化碳的产生原因的方法进行说明。

首先，如图7（a）所示，在冷藏室门6为“关”→“开”→“关”时，判断为有容置了食品的可能性，如图7（b）所示，在冷藏室门6变为“关”的同时，或者在经过规定时间之后，仅驱动负压泵29动作Ta时间。此时，如图7（c）所示，由于停止驱动发光二极管46，所以光催化剂处于停止其催化剂功能的状态。

如图7（d）所示，在该状态下通过负压泵29吸入到密闭容器内的空气混合着大气和人的呼气中的二氧化碳，二氧化碳的浓度为Ca（ppm）。

因此，如图7（e）所示，由于二氧化碳浓度不是很高，所以在驱动负压泵29的期间内的利用二氧化碳传感器45检测出的电压的最小值为Va。（随着负压泵29动作，流向二氧化碳传感器45的二氧化碳浓度变高，因此利用二氧化碳传感器45检测出的电压变低。）此时检测出的密闭储藏室24内的二氧化碳浓度Ca混合着如上所述的在大气中包含的二氧化碳、在容置食品时流入的在人的呼气等中所包含的二氧化碳。由此，将密闭储藏室24内的环境设置为初始的状态，将此时的二氧化碳作为下面的判断的基准。

此后，如图7（b）所示，在间隔了T1时间（例如几十分钟）的待机时间之后，再次驱动负压泵29且仅驱动Tb时间，在驱动该负压泵29的期间内的电压的最小值为Vb。（随着负压泵29动作，流向二氧化碳传感器45的二氧化碳浓度变高，因此利用二氧化碳传感器45检测出的电压变低。）由于此时也停止驱动发光二极管46，所以光催化剂处于停止其催化剂功能的状态。

在此，在将蔬菜容置于密闭储藏室24内的情况下，在T1时间的期间内通过蔬菜的呼吸作用使密闭容器内部的二氧化碳浓度上升。另一方面，在保存肉或鱼等不产生二氧化碳的食品的情况下，二氧化碳浓度基本不变化。这是因为，即使产生了臭气成分或有机气体，光催化剂的催化剂功能仍处于停止的状态。此时的密闭储藏室24内的二氧化碳浓度如图7（d）示出的那样上升至Cb（ppm）。

因此，在控制装置46内部，在Vb＝Va时，能够判断（推断）为容置的是肉或鱼，能够在Va＞Vb时，判断（推断）为容置的是蔬菜。

另外，从食品发出的二氧化碳浓度用Va－Vb表示，Va－Vb的值越大，则二氧化碳浓度的上升率越高。即，能够判断为容置了更多的蔬菜。

在此，负压泵29的驱动时间即Ta时间与Tb时间的关系为Ta时间＜Tb时间。这是因为，最初驱动负压泵29的时间（Ta时间）是在冷藏室门6进行了“关”→“开”→“关”的动作之后，所以密闭储藏室24内的空气压力变高，在接下来驱动负压泵29时（Tb时间），已经对密闭储藏室24内的空气进行了减压。即，由于根据该气压的高低而产生了流向二氧化碳传感器45的空气量的差，所以为了提高检测精度而使Tb时间变长。

接着，如图7（b）所示，仅使负压泵29动作Tb时间，此后，如图7（c）所示，在停止负压泵29的同时，或者经过规定时间之后，开始向发光二极管46通电，向光催化剂供给光能，从而激活催化剂功能。在该状态下，通过光催化剂的催化剂功能将从蔬菜、肉、鱼等发出的有机气体和臭气成分转化成二氧化碳。此时的密闭储藏室24内的二氧化碳浓度如图7（d）示出的那样上升至Cc（ppm）。

此后，如图7（b）所示，间隔T2时间（几个小时），再次驱动负压泵29并且仅驱动Tc时间，如图7（e）所示，在驱动该负压泵29的期间内的电压的最小值为Vc。（随着负压泵29动作，流向二氧化碳传感器45的二氧化碳浓度变高，因此利用二氧化碳传感器45检测出的电压变低。）

在此，在将食品容置于密闭储藏室24内的情况下，通过照射从发光二极管46发出的光来激活光催化剂的催化剂功能，使密闭储藏室24的内部的二氧化碳浓度上升，相反地，在没有容置食品的情况下，二氧化碳浓度基本不变。即，在控制装置46内部，在Vc＝Vb时，能够判断为没有容置食品，在Vb＞Vc时，能够判断为容置有蔬菜、肉、鱼等的食品。此外，图7的状态表示容置有食品，因此持续向发光二极管46通电。

因此，在判断为容置有食品的情况下，持续向发光二极管46通电，向光催化剂供给光能，在判断为没有容置食品的情况下，停止向发光二极管46通电，从而停止向光催化剂提供光能。

以上述方式，通过在不激活光催化剂的状态下，间隔T1时间前后两次驱动负压泵29，能够基于此时的二氧化碳浓度变化判断（推断）是哪种食品产生了二氧化碳。

另外，通过在激活光催化剂的状态下，间隔T2时间再次驱动负压泵29，能够基于此时的二氧化碳的浓度变化检测出是否有因光催化剂的催化剂功能而增加的二氧化碳，从而判断储藏室24内有无食品。然后，若判断为在储藏室24内没有食品，则停止向发光二极管46通电，从而能够使光催化剂的催化剂功能无效，抑制消耗电力。

此外，在本实施例中，若判断为在储藏室24内没有食品，则停止向发光二极管46通电，但不停止通电，而是通过减少通电量来降低光能的产生量，也能够抑制消耗电力。

另外，在本实施例中，通过间隔T2时间，在Tb时间与Tc时间之间驱动负压泵29，来判断密闭储藏室24内有无食品，但并不限于此，还可以进一步追加负压泵29的动作来判断密闭储藏室24内有无食品。

（实施例二）

接着，利用图8对本发明的第二实施方式进行说明，由于图8与图7重复的部分很多，所以不对重复的部分进行说明。

在上述的实施例一中说明的冰箱所使用的半导体式二氧化碳传感器45具有如下的特性：根据传感器周围的温度或湿度，传感器的灵敏度发生变化，其电气输出也发生变化。

因此，若如图7所示的那样，若温度或湿度发生变化，则即使二氧化碳浓度增加，有时也会得到第一次的测定值Va接近第二次的测定值Vb的结果，错误地检测出二氧化碳浓度没有上升。

在此，对用于即使在周围的温度或湿度发生了变化的情况下也能够准确地测定密闭储藏室24内的二氧化碳浓度的方法进行说明。在此，在图8中，冷冻室门的开关，负压泵29的动作、发光二极管46的通电状态等与图7相同。

首先，如图8（a）所示，在负压泵29的驱动时间即Ta时间的期间内，测定二氧化碳传感器45的电气输出的最大值Vamax与最小值Vamin。进而，根据该测定值来求得电气输出的变化量ΔVa＝（Vamax－Vamin）。

将此时的二氧化碳传感器45的电气输出的变化量ΔVa看作在Ta时间内的基于温度、湿度的二氧化碳浓度的检测值。

同样地，检测在Tb时间及Tc时间的期间内的二氧化碳传感器45的电气输出的最大值Vbmax、Vcmax与最小值Vbmin、Vcmin。进而，根据该测定值来求得电气输出的变化量ΔVb＝（Vbmax－Vbmin）。并且，根据该测定值来求得电气输出的变化量ΔVc＝（Vcmax－Vcmin）。

分别将此时的电气输出的变化量ΔVb及变化量ΔVc看作在Tb时间及Tc时间内的基于温度、湿度的二氧化碳浓度的检测值。

在此，由于ΔVa、ΔVb、ΔVc分别是在各自的测定环境下测定的测定值，所以可以说排除了因温度、湿度的影响而引起的电气输出的变化，获得了基于二氧化碳浓度的增减的电气输出的变化。

因此，在ΔVa＝ΔVb的情况下，能够判断为在密闭储藏室24内保存有肉或鱼或者没有保存任何食品，在ΔVb＞ΔVa的情况下，能够判断为在T1时间内密闭储藏室24内的二氧化碳浓度上升，容置了蔬菜。另外，在ΔVb＝ΔVc的情况下，能够判断为在密闭储藏室内没有容置食品，在ΔVc＞ΔVb的情况下，能够判断为在T2时间内在密闭储藏室24内容置有食品。

此外，ΔVb＝ΔVc不以必须相等为条件，还包括只要在规定的幅度的范围内即判断为大致相等的情况。

通过上述的测定方法，能够进一步提高二氧化碳传感器45的检测精度。

此外，在第一实施方式及第二实施方式的本实施例中，对在密闭储藏室设置光催化剂和发光二极管的冰箱进行了说明，但本发明不限于此，还能够应用于在现有技术中说明的冰箱。总之，本发明能够应用于具有通过照明单元进行照明来激活光催化剂的装置的冰箱。

如上所述，根据本发明，在储藏室内设置有利用有机气体和/或臭气成分等的光催化剂来检测要处理对象气体的气体浓度的气体传感器，根据气体传感器的检测值判断储藏室内的状态，在对象气体浓度低于规定的值的情况下，进行抑制用于激活光催化剂的照明单元的发光，或者停止该照明单元的发光的发光控制。

根据上述的本发明，根据检测出的对象气体的气体浓度来判断激活光催化剂的必要性，由此，通过有效地控制激活光催化剂的照明单元，能够抑制过度使用电力，提高节能性能。

Claims (7)

1.一种冰箱，其特征在于，

具有：

多个储藏室，其设置于冰箱主体内；

冷气通道，其将冷气送入到多个所述储藏室；

储藏室门，其开关所述储藏室；

光催化剂，其设置于多个所述储藏室及所述冷气通道的至少一处；

照明单元，其向所述光催化剂供给光能，以激活所述光催化剂；

气体传感器，其检测存在于多个所述储藏室及所述冷气通道的至少一处的至少一个气体成分的气体浓度；以及

照明控制单元，其根据所述气体传感器的检测值，控制所述照明单元的光能，

在所述储藏室的后部侧方的空间内配置有容置箱，在所述容置箱内容置有真空泵和所述气体传感器，以利用所述真空泵吸引所述储藏室内的空气，并使该吸引的空气扩散在所述容置箱内的气体传感器的周围的方式进行配置，所述气体传感器的电气输出在所述真空泵动作时进行检测动作。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在根据所述气体传感器的检测值判断为气体浓度上升的情况下，所述照明控制单元持续进行利用所述照明单元进行的光能供给，在判断为气体浓度没有上升的情况下，所述照明控制单元停止利用所述照明单元进行的光能供给。

3.一种冰箱，其特征在于，

具有：

多个储藏室，其设置于冰箱主体内；

冷气通道，其将冷气送入到多个所述储藏室；

储藏室门，其开关所述储藏室；

密闭储藏室，其设置于多个所述储藏室的一个；

真空泵，其向外部排出所述密闭储藏室内的气体；

光催化剂，其设置于所述密闭储藏室；

照明单元，其设置于所述密闭储藏室，向所述光催化剂供给光能，以激活所述光催化剂；

气体传感器，其检测存在于所述密闭储藏室的至少一个气体成分的气体浓度；

照明控制单元，其根据所述气体传感器的检测值，控制所述照明单元的光能，

在所述密闭储藏室的后部侧方的空间内配置有容置箱，在所述容置箱内容置有所述真空泵和所述气体传感器，以利用所述真空泵吸引所述密闭储藏室内的空气，并使该吸引的空气扩散在所述容置箱内的气体传感器的周围的方式进行配置，所述气体传感器的电气输出在所述真空泵动作时进行检测动作。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

在根据所述气体传感器的检测值判断为气体浓度上升的情况下，所述照明控制单元持续进行利用所述照明单元进行的光能供给，在判断为气体浓度没有上升的情况下，所述照明控制单元停止利用所述照明单元进行的光能供给。

5.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

利用所述气体传感器间隔规定的间隔检测至少两次气体浓度，根据第一次的检测值与第二次的检测值的差值来检测气体浓度的增减，若该差值在规定值以上，则判断为在所述密闭储藏室内有食品，所述照明控制单元进行利用所述照明单元进行的光能供给，若所述差值在规定值以下，则判断为在所述密闭储藏室内没有食品，所述照明控制单元停止或抑制利用所述照明单元进行的光能供给。

6.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

对第一变化量与第二变化量进行比较，在所述第二变化量大于所述第一变化量的情况下，判断为在所述密闭储藏室内有食品，所述照明控制单元进行利用所述照明单元进行的光能供给，在所述第二变化量与所述第一变化量大致相等的情况下，判断为在所述密闭储藏室内没有食品，所述照明控制单元停止或抑制利用所述照明单元进行的光能供给，其中，第一变化量是指，在第一规定时间内，通过所述气体传感器检测气体浓度的检测值的最大值和最小值的变化量，第二变化量是指，在从所述第一规定时间起经过了规定的时间的第二规定时间内，通过所述气体传感器检测气体浓度的检测值的最大值和最小值的变化量。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的冰箱，其特征在于，

所述气体传感器为传感器检测值基于二氧化碳浓度而增减的二氧化碳传感器，其为半导体式、固体电解质式、红外线式中的某一种。