CN103573824A - 球轴承冲压保持架 - Google Patents

球轴承冲压保持架 Download PDF

Info

Publication number
CN103573824A
CN103573824A CN201310476502.7A CN201310476502A CN103573824A CN 103573824 A CN103573824 A CN 103573824A CN 201310476502 A CN201310476502 A CN 201310476502A CN 103573824 A CN103573824 A CN 103573824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
ball
bearing
ball bearing
retainer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310476502.7A
Other languages
English (en)
Inventor
宋利涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310476502.7A priority Critical patent/CN103573824A/zh
Publication of CN103573824A publication Critical patent/CN103573824A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明提供了一种球轴承冲压保持架，属于轴承保持架技术领域。本发明包括：钢板，所述的钢板经冲压一次成型，成型后的钢板上设有球兜和连接两个相邻球兜的连接部，所述球兜的一侧设有开口，球兜和连接部之间设有共同的过渡区域。本发明的球轴承保持架采用钢板一次冲压成型，避免了现有的球轴承保持架是由两个对称的架体通过铆钉铆接在一起，或者焊接在一起，或多或少的都会存在缝隙，使得轴承在工作时会产生一定的噪音；两个架体进行铆接或焊接，需要一定的工作量，会使生产成本有所上升的问题出现。本发明与现有技术相比具有保持架结构简单、制作工艺简单、省工省料、制作快捷的优点。连接部可以缩短，球兜增加，装球更多，提高了轴承的承载力。

Description

球轴承冲压保持架
技术领域
本发明涉及一种球轴承冲压保持架 ，属于轴承保持架技术领域。
背景技术
现有的球轴承保持架通常都是由两个对称的架体通过铆钉铆接在一起（如图1所示），或者焊接在一起，其缺点是，1、两个架体铆接或焊接后，两个架体之间或多或少的都会存在有缝隙，轴承在工作时会产生一定的噪音；2、两个架体之间进行铆接或焊接，需要一定的设备和相应的工作量，会使生产成本有所上升；3、安装铆钉是一件难度较大的工作，时常发生掉钉，影响工作进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即两个架体铆接或焊接后，两个架体之间或多或少的都会存在缝隙，轴承在工作时会产生一定的噪音；两个架体进行铆接或焊接，需要一定的设备和相应的工作量，会使生产成本有所上升。进而提供一种球轴承冲压保持架 。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种球轴承冲压保持架，包括：钢板，所述的钢板经冲压一次成型，成型后的钢板上设有球兜和连接两个相邻球兜的连接部，所述球兜的一侧设有开口，球兜和连接部之间设有共同的过渡区域。
本发明的球轴承保持架采用钢板一次冲压成型，避免了现有的球轴承保持架是由两个对称的架体通过铆钉铆接在一起，或者焊接在一起，或多或少的都会存在缝隙，使得轴承在工作时会产生一定的噪音；两个架体进行铆接或焊接，需要一定的工作量，会使生产成本有所上升的问题出现。本发明与现有技术相比具有保持架结构简单、制作工艺简单、省工省料（可省料40~45%）、制作快捷的优点。连接部可以缩短，球兜增加，装球更多，提高了轴承的承载力。本发明的产品符合球轴承保持架的相关技术标准。
 
附图说明
图1为现有球轴承保持架（两个对称的架体铆接在一起）的结构示意图；
图2为本发明球轴承冲压保持架的整体结构示意图；
图3为球轴承冲压保持架的细部结构示意图。
 
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。 
如图2和图3所示，本实施例所涉及的一种球轴承冲压保持架，包括：钢板1，所述的钢板1经冲压一次成型，成型后的钢板1上设有球兜2和连接两个相邻球兜2的连接部3，所述球兜2的一侧设有开口4，球兜2和连接部3之间设有共同的过渡区域5。
所述钢板1的厚度为0.2~2mm。
所述钢板1的厚度为0.8mm。
所述钢板1为08#钢板。
08#钢板的化学成分（质量分数）（%）为：碳C 0.05~0.11、硅Si 0.17~0.37、锰Mn 0.35~0.65 、铬Cr 0.10、镍Ni 0.30、铜Cu ≤0.25 。
08#钢板的力学性能为：拉力强度325MPa 、屈服点195 MPa 、断后伸长率33%、 断面收缩率60%。
所述钢板1为10#钢板。
10#钢板的化学成分（质量分数）（%）为：碳 C ：0.07~0.14、硅 Si：0.17～0.37、锰 Mn：0.35～0.65、硫 S ：≤0.04、磷 P ：≤0.35、铬 Cr：≤0.15、镍 Ni：≤0.25、铜 Cu：≤0.25。
10#钢板的力学性能为：抗拉强度≥335MPa 、屈服强度≥205MPa 、伸长率≥31%、 断面收缩率≥55%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种球轴承冲压保持架，包括：钢板（1），其特征在于，所述的钢板（1）经冲压一次成型为保持架，成型后的钢板（1）上设有球兜（2）和连接两个相邻球兜（2）的连接部3，所述球兜（2）的一侧设有开口（4），球兜（2）和连接部（3）之间设有共同的过渡区域（5）。
2.根据权利要求1所述的球轴承冲压保持架，其特征在于，所述钢板（1）的厚度为0.2~2mm。
3.根据权利要求1所述的球轴承冲压保持架，其特征在于，所述钢板（1）的厚度为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的球轴承冲压保持架，其特征在于，所述钢板（1）为08#钢板。
5.根据权利要求1所述的球轴承冲压保持架，其特征在于，所述钢板（1）为10#钢板。
CN201310476502.7A 2013-10-14 2013-10-14 球轴承冲压保持架 Pending CN103573824A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310476502.7A CN103573824A (zh) 2013-10-14 2013-10-14 球轴承冲压保持架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310476502.7A CN103573824A (zh) 2013-10-14 2013-10-14 球轴承冲压保持架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103573824A true CN103573824A (zh) 2014-02-12

Family

ID=50046329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310476502.7A Pending CN103573824A (zh) 2013-10-14 2013-10-14 球轴承冲压保持架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103573824A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB283925A (en) * 1927-01-20 1928-08-09 Cie Applic Mecaniques Improvements in or relating to ball bearings
DE2659432A1 (de) * 1976-12-29 1978-07-06 Siemens Ag Verfahren zum einbau der kugeln eines kugellagers in einen einteiligen, aus blech gebildeten kugelkaefig, sowie kugelkaefig zur ausuebung des verfahrens
US5291655A (en) * 1993-01-29 1994-03-08 The Torrington Company Method of making a one-piece ball bearing retainer
US5446963A (en) * 1994-01-31 1995-09-05 The Torrington Company Method of forming one-piece metallic ball bearing cage
JP2006342901A (ja) * 2005-06-09 2006-12-21 Nsk Ltd 転がり軸受
CN2890473Y (zh) * 2006-04-14 2007-04-18 姜玉玺 超静音异形兜孔深沟球轴承保持架
CN201050550Y (zh) * 2007-05-23 2008-04-23 安徽华之杰机械有限公司 具有异形兜孔的浪形保持器
US20080304781A1 (en) * 2005-12-10 2008-12-11 Schaeffler Kg Radial Rolling Bearing, Especially Single-Row Deep Groove Rolling Bearing
CN101435467A (zh) * 2008-11-25 2009-05-20 郑广辉 一种高速静音精密轴承保持架及其生产工艺
CN101701605A (zh) * 2009-03-13 2010-05-05 居鹤金 一种高速静音精密轴承保持架及其制造方法
JP2013210001A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Nsk Ltd 転がり軸受用保持器の製造方法及び保持器並びに転がり軸受

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB283925A (en) * 1927-01-20 1928-08-09 Cie Applic Mecaniques Improvements in or relating to ball bearings
DE2659432A1 (de) * 1976-12-29 1978-07-06 Siemens Ag Verfahren zum einbau der kugeln eines kugellagers in einen einteiligen, aus blech gebildeten kugelkaefig, sowie kugelkaefig zur ausuebung des verfahrens
US5291655A (en) * 1993-01-29 1994-03-08 The Torrington Company Method of making a one-piece ball bearing retainer
US5446963A (en) * 1994-01-31 1995-09-05 The Torrington Company Method of forming one-piece metallic ball bearing cage
JP2006342901A (ja) * 2005-06-09 2006-12-21 Nsk Ltd 転がり軸受
US20080304781A1 (en) * 2005-12-10 2008-12-11 Schaeffler Kg Radial Rolling Bearing, Especially Single-Row Deep Groove Rolling Bearing
CN2890473Y (zh) * 2006-04-14 2007-04-18 姜玉玺 超静音异形兜孔深沟球轴承保持架
CN201050550Y (zh) * 2007-05-23 2008-04-23 安徽华之杰机械有限公司 具有异形兜孔的浪形保持器
CN101435467A (zh) * 2008-11-25 2009-05-20 郑广辉 一种高速静音精密轴承保持架及其生产工艺
CN101701605A (zh) * 2009-03-13 2010-05-05 居鹤金 一种高速静音精密轴承保持架及其制造方法
JP2013210001A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Nsk Ltd 転がり軸受用保持器の製造方法及び保持器並びに転がり軸受

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任天飞: "《包装辞典》", 31 December 1991, 湖南出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109352155A (zh) 用于改善镀锌超高强钢电阻点焊焊接质量的焊接工艺
CN103573824A (zh) 球轴承冲压保持架
CN103726418A (zh) 镶板合金钢辙叉制造工艺
CN103603465A (zh) 拼装式冷弯薄壁空心工字钢
CN202072774U (zh) 铝电解阳极导杆与阳极钢爪的连接装置
CN204261920U (zh) 高频堆焊梯状梳形筛板
CN201520339U (zh) 一次性冲压成c型双鹅颈铆接式挂车车架大梁
CN205420925U (zh) 轨道道岔间隔铁
CN103381669A (zh) 一种压力机的焊接机身
CN201739333U (zh) 一种发动机连杆
CN202294531U (zh) 一种踏板臂
CN203669200U (zh) 一种拼装式冷弯工字钢
CN202357278U (zh) 一种强制式双卧轴混凝土搅拌机
CN201513321U (zh) 一种压缩机用粉末冶金连杆结构
CN203331444U (zh) 一种压力机的焊接机身
CN202499640U (zh) 一种长轴人行道踏板
CN204624960U (zh) 水轮机座环吊装结构
CN204194612U (zh) 一种用于铰链装配铆压的工装
CN103667979A (zh) 一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢
CN103397774A (zh) 一种快搭钢跳板及其制备方法
CN207437680U (zh) 一种设有耐磨点的浅槽分选机链条连板
CN102921513A (zh) 一种球磨机用橡胶衬板提升条
CN202911799U (zh) 一种强化重型汽车元宝梁
CN209415002U (zh) 一种改进型空心冷弯型钢
CN102102707A (zh) 一种双金属轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140212