CN103572382A

CN103572382A - 一种废茧丝脱油脱胶处理方法

Info

Publication number: CN103572382A
Application number: CN201310558366.6A
Authority: CN
Inventors: 李利军; 蒋芳; 黄继伟
Original assignee: Guangxi University of Science and Technology
Current assignee: Guangxi University of Science and Technology
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2014-02-12

Abstract

本发明涉及一种废茧丝脱油脱胶处理方法，包括以下步骤：A、脱油脱胶处理：向废茧丝中加入含有一定浓度的碳酸钠异丙醇水溶液或硅酸钠异丙醇水溶液作为浸提液，在70-100℃条件下反应40-120min，浸提液中，碳酸钠或硅酸钠浓度3-6g/L，异丙醇的体积浓度为20-70%，所述的废茧丝的质量与浸提液的体积比为1g：30-60mL；B、水洗：反应结束后，取出废茧丝，用水清洗；C、烘干：将水洗后的废茧丝烘干；所述的废茧丝是长吐或丝棉。本发明可同时实现较好的脱油脱胶效果，而且时间缩短、温度降低；脱油脱胶后，长吐的残油率和残胶率均容易达到精干绵残胶率3%-7%、残油率≤0.55%的国家标准，且白度明显提高；丝棉残油率远远小于国家标准1.5%，且残胶率也较低。

Description

一种废茧丝脱油脱胶处理方法

技术领域

本发明涉及一种对缫丝加工过程中产生的副产品废茧丝长吐或丝棉进行脱油脱胶处理的方法。

背景技术

丝吐类又分为长吐和短吐。长吐是缫丝加工过程中产生的副产品。经过处理制得的长吐，长度整齐，质量平均，色泽略有发黄，纤维坚韧而较长。长吐含胶多，含油高，蜡质、无机物、污物等杂质多。长吐经过一系列处理在生活中起着十分重要的作用。长吐精练效果的好坏直接关系到绢纺的质量和后序加工的成本、绢纺产品的质量，进而影响企业的经济效益。

丝绵片是用下茧及缫丝中途落绪后不能继续缫丝的厚皮茧、蛹衬等的茧层加工而成的薄片绵张。丝绵中含有少量的油脂和较多的丝胶，含油率和含胶率高则丝绵的回弹性差，在较短的使用时间内便会出现粘结、收缩等现象。因为蛹油的存在, 丝绵会有一股难闻的气味，而丝胶的存在则会则会影响丝绵的光泽和手感，两者都对丝绵的使用效果产生不良影响，因此必须对丝绵进行处理以脱去一定量的油脂和丝胶。现行的丝绵处理方法，一般都能使丝绵的残油率控制在标准范围内，但是残胶率却较大。而丝绵的残胶率高会导致丝绵长久使用后纤维间容易缠结、粘连，从而导致丝绵的弹性、保暖性以及使用性能下降，需要经常翻拆扯松棉胎，才能使丝纤维分散、蓬松，重新恢复轻软舒适和保暖性好的特点，这给使用者带来了极大的不便。

目前，长吐和丝棉片脱油脱胶的方法，或采用水作为介质，脱胶效果好，但脱油效果差，因此，必须辅之以碳酸钠、表面活性剂等助剂，以提高脱油效果；或采用有机溶剂如汽油、石油醚作介质，脱油效果好，但脱胶效果差，因此，往往脱油之后，还需要再进行脱胶，工艺流程长，效率低，而且有机溶剂导致环境污染。因此，发展新的工艺，同时实现理想的脱油脱胶效果，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可同时实现较好的脱油脱胶效果，且时间短、温度低的废茧丝脱油脱胶处理方法，采用该方法脱油脱胶后，长吐的残油率和残胶率均非常容易达到精干绵残胶率3%-7%、残油率≤0.55%的国家标准，且白度明显提高，丝棉残油率远远小于国家标准1.5%，且残胶率也较低，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种废茧丝脱油脱胶处理方法，包括以下步骤：

A、脱油脱胶处理：向废茧丝中加入含有一定浓度的碳酸钠异丙醇水溶液或硅酸钠异丙醇水溶液作为浸提液，在70-100℃条件下反应40-120min，浸提液中，碳酸钠或硅酸钠浓度3-6g/L，异丙醇的体积浓度为20-70%，所述的废茧丝的质量与浸提液的体积比为1g：30-60mL；

B、水洗：反应结束后，取出废茧丝，用水清洗；

C、烘干：将水洗后的废茧丝烘干；

所述的废茧丝是长吐或丝棉。

步骤B中，所述的水洗是用水温为30-40℃的水清洗废茧丝2-4次；步骤C中，所述的烘干是将废茧丝在100-110℃条件下烘干2-4h。

本发明的进一步技术方案是：所述的步骤A中，具体操作为：向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠的异丙醇水溶液作为浸提液，浸提长吐25-35min，在80-100℃条件下反应40-70min；所述的浸提液中，碳酸钠浓度4-6g/L，异丙醇的体积浓度为20-40%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：30-50mL。

步骤A中，在80℃条件下反应70min，所述的浸提液中，碳酸钠浓度6g/L，异丙醇的体积浓度为20%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL。

本发明的另一进一步技术方案是：所述的步骤A中，具体操作为：向丝棉中加入含有一定浓度硅酸钠的异丙醇水溶液作为浸提液，在70-80℃条件下反应105-120min；所述的浸提液中，硅酸钠浓度3-4g/L，异丙醇的体积浓度为50-70%，所述的丝棉的质量与浸提液的体积比为1g：30-60mL。

步骤A中，在80℃条件下反应105min，所述的浸提液中，硅酸钠浓度4g/L，异丙醇的体积浓度为50%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL。

要实现对长吐同时脱油脱胶，应选择一种介质，它既具较强的亲油性，达到脱油的目的，又必须具有亲水性，达到脱胶的目的。此外，该介质又必须低毒环保、不易燃易爆，同时沸点较低，容易蒸馏回收，循环利用。异丙醇是一种有机溶剂，为无色透明液体，既具较强的亲油性，具有较好的亲水性、水溶性好，同时低毒、不易燃易爆、沸点较低。因此，最适合用作长吐的脱油脱胶。本发明基于上述的原理，提出利用异丙醇做介质，辅之以其它的助剂，实现对长吐的同时脱油脱胶。

本发明利用有机溶剂异丙醇对长吐进行脱油脱胶，与传统的已有的脱油脱胶工艺相比，可同时实现较好的脱油脱胶效果，而且时间缩短、温度降低；脱油脱胶后，残油率和残胶率均非常容易达到精干绵残胶率3%-7%、残油率≤0.55%的国家标准，且白度明显提高。异丙醇低毒、不易燃易爆、沸点较低，具有便于回收和循环利用，节能环保等优点。

本发明通过实验获得异丙醇对丝绵片脱油脱机的最优工艺条件，在此工艺条件下其残油率是0.056%、残胶率是1.555%，残油率远远小于国家标准1.5%，且残胶率也较低。本发明明显降低丝绵的残油率和残胶率，改善丝绵质量，提高企业的经济效益，同时减少环境污染。

下面，结合实施例对本发明之一种废茧丝脱油脱胶处理方法的技术特征作进一步的说明。

具体实施方式

本发明各实施例中采用的原料长吐的性能如附表1。

附表1 原料长吐性能一览表。

	回潮率/%	含油率/%	含胶率/%	白度值
					原料长吐	10.21	1.16	27.67	24.8

实施例1：

取长吐扯松与除杂后，向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠和异丙醇的水溶液作为浸提液，浸提液中异丙醇体积浓度为20%，碳酸钠为浓度6g/L，浸提长吐30min，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL，即浴比（w﹒v^-1）为1：40，然后在80℃水浴条件下反应70min；反应结束后，取出长吐，用水温为30-40℃的水清洗长吐3次；最后将水洗后的长吐在105℃条件下烘干3h，得到脱油脱胶后的长吐。检测结果：长吐的残油率为0.39%，残胶率为4.34%。

实施例2：

取长吐扯松与除杂后，向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠和异丙醇的水溶液作为浸提液，浸提液中异丙醇体积浓度为20%，碳酸钠为浓度5g/L，浸提长吐30min，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：50mL，即浴比（w﹒v^-1）为1：50，然后在80℃水浴条件下反应反应50min；反应结束后，取出长吐，用水温为30-40℃的水清洗长吐3次；最后将水洗后的长吐在105℃条件下烘干3h，得到脱油脱胶后的长吐。检测结果：长吐的残油率为0.43%，残胶率为3.90%。

实施例3：

取长吐扯松与除杂后，向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠和异丙醇的水溶液作为浸提液，浸提液中异丙醇体积浓度为30%，碳酸钠为浓度6g/L，浸提长吐30min，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL，即浴比（w﹒v^-1）为1：40，；然后在80℃水浴条件下反应40min；反应结束后，取出长吐，用水温为30-40℃的水清洗长吐3次；最后将水洗后的长吐在105℃条件下烘干3h，得到脱油脱胶后的长吐。检测结果：长吐的残油率为0.39%，残胶率为5.07%。

实施例4-实施例11：

取长吐扯松与除杂后，向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠和异丙醇的水溶液作为浸提液，浸提长吐，在一定的温度下水浴反应一定时间；反应结束后，取出长吐，用水温为30-40℃的水清洗长吐3次；最后将水洗后的长吐在105℃条件下烘干3h，得到脱油脱胶后的长吐。具体的参数参见附表2。

附表2

Figure 2013105583666100002DEST_PATH_IMAGE001

作为本发明实施例1-11的一种变换，所述的浸提液除了采用碳酸钠异丙醇水溶液外，还可以采用硅酸钠异丙醇水溶液，其他工艺条件相同，也能获得很好的脱油脱胶效果。

白度对比实验：

本发明对试样长吐进行白度测定，测定后再加入过氧化氢试剂进行漂白处理，再次测定试样白度值跟在实施例1条件下就加入过氧化氢试剂测定的白度进行对比。通过实验分析得到，在实施例1条件下加入过氧化氢进行处理，测得的残油率为0.283%，残胶率为5.13%。残油率和残胶率都到达国家标准。白度测定的结果附表3，表中数据均为10次测定的平均值。

附表3 白度对比实验结果

原始试样白度值	实施例1处理后试样白度值	实施例1处理后再用0.1ml过氧化氢处理的试样白度值	在实施例1过程放入0.1ml过氧化氢处理的试样白度值
				24.8	47.0	54.1	53.9

通过白度对比实验，可以知道，异丙醇对长吐脱油脱胶处理在实施例1下白度跟未处理前有很大的差异（47.0/24.8≈1.895）；用过氧化氢处理相对比未用过氧化氢处理白度变化不是很大（（54.1-47.0）/47.0≈0.151）；而在实施例1过程中加入过氧化氢处理的相对实施例1处理后再用过氧化氢处理的也有一定的变化（︱53.9-54.1︱/54.1≈0.003），但变化不是很大。可见，采用本发明对长吐脱油脱胶处理的同时，白度值明显提高。

本发明各实施例中采用的原料丝棉的性能如附表4。

附表4 原料丝棉性能一览表。

	回潮率/%	含油率/%	含胶率/%
				处理前试样	10.8380	2.2604	9.1983

实施例12：

取丝棉加入含有一定浓度硅酸钠和异丙醇的水溶液作为浸提液，浸提液中异丙醇体积浓度为50%，硅酸钠为浓度4g/L，所述的丝棉的质量与浸提液的体积比为1g：40mL，即浴比（w﹒v^-1）为1：40，在80℃水浴条件下反应105min；反应结束后，取出丝棉，用水温为30-40℃的水清洗丝棉3次；最后将水洗后的丝棉在105℃条件下烘干3h，得到脱油脱胶后的丝棉。检测结果：丝棉的残油率为0.0562%，残胶率为1.5553%。

实施例13-实施例18：

取丝棉加入含有一定浓度硅酸钠和异丙醇的水溶液作为浸提液，在一定的温度下水浴反应一定时间；反应结束后，取出丝棉，用水温为30-40℃的水清洗丝棉3次；最后将水洗后的丝棉在105℃条件下烘干3h，得到脱油脱胶后的丝棉。具体的参数参见附表5。

附表5

作为本发明实施例12-18的一种变换，所述的浸提液除了采用硅酸钠异丙醇水溶液外，还可以采用碳酸钠异丙醇水溶液，其他工艺条件相同，也能获得很好的脱油脱胶效果。

Claims

1.一种废茧丝脱油脱胶处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

B、水洗：反应结束后，取出废茧丝，用水清洗；

C、烘干：将水洗后的废茧丝烘干；

所述的废茧丝是长吐或丝棉。

2.根据权利要求1所述的一种废茧丝脱油脱胶处理方法，其特征在于：步骤B中，所述的水洗是用水温为30-40℃的水清洗废茧丝2-4次；步骤C中，所述的烘干是将废茧丝在100-110℃条件下烘干2-4h。

3.根据权利要求1或2所述的一种废茧丝脱油脱胶处理方法，其特征在于：所述的步骤A中，具体操作为：向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠的异丙醇水溶液作为浸提液，浸提长吐25-35min，在80-100℃条件下反应40-70min；所述的浸提液中，碳酸钠浓度4-6g/L，异丙醇的体积浓度为20-40%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：30-50mL。

4.根据权利要求3 所述的一种废茧丝脱油脱胶处理方法，其特征在于：步骤A中，在80℃条件下反应70min，所述的浸提液中，碳酸钠浓度6g/L，异丙醇的体积浓度为20%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL。

5.根据权利要求1或2所述的一种废茧丝脱油脱胶处理方法，其特征在于：所述的步骤A中，具体操作为：向丝棉中加入含有一定浓度硅酸钠的异丙醇水溶液作为浸提液，在70-80℃条件下反应105-120min；所述的浸提液中，硅酸钠浓度3-4g/L，异丙醇的体积浓度为50-70%，所述的丝棉的质量与浸提液的体积比为1g：30-60mL。

6.根据权利要求5所述的一种废茧丝脱油脱胶处理方法，其特征在于：步骤A中，在80℃条件下反应105min，所述的浸提液中，硅酸钠浓度4g/L，异丙醇的体积浓度为50%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL。