CN103569484B - 滚动涂敷器 - Google Patents

Abstract

一种用于将可流动的介质涂覆到表面上的滚动涂敷器，所述滚动涂敷器包括：外壳，其被构造以及布置成以便限定第一腔和与所述第一腔相连通的第二腔；大体球形的球，其被接收到所述第一腔之中；弹簧偏置阀，其被接收到所述第二腔之中；以及密封***件，其定位在所述球和所述阀之间。所述密封***件可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，第一和第二腔之间具有的流动过道打开，在所述第二位置所述流动过道关闭。

Description

滚动涂敷器

技术领域

用于以可控制量分配液体的滚动液体涂敷器可采用被捕集于外壳的上部腔内的弹簧偏压球。

背景技术

在这种式样的涂敷器中，球在第一或者关闭位置与分配位置之间可移动，球在分配位置移动远离外壳的边缘。这种类型的涂敷器通常依赖于密封的界面，不仅是围绕该球，还利用外壳中所接收的其它部件。这些密封的界面的效用和可靠性是非常重要的设计考虑。当滚动液体涂敷器用于分配低粘性液体时，针对有效地和可靠地密封的设计考虑具有额外的重要性。

当这种类型的滚动液体涂敷器不在使用中时，阻止液体的蒸发损失很重要。这种设计考虑可应用于主要的液体存储器或者供给，并且可应用于可位于腔中的分段的液体供给，该腔与球成流动连通和/或直接接触。由于评定这些设计方面涉及改进构造的可能，部件部分的成本、装配那些部分的容易性以及配合部分之间的装配/适配可靠性(包括密封的完整性以及整体性能)具有额外的重要性。虽然本公开的焦点是在于滚动“液体”涂敷器，部件部分的实际构造和设计将会适用于任意可流动介质，无论是低粘性液体还是具有较高粘性的可流动介质。实际上，甚至某些粉末合成物/成分可分类为“可流动的”并且，必须做出关于留隙空间和/或流动开口的尺寸的唯一的设计考虑，从而使得所选择的可流动介质将会能够从中穿过。

当对介于两个(2)结构之间的界面加以密封的所选择方式引入了难于控制的变量时，或者当该结构制造成本较高时，新构造提供了改进的机会。例如，如果想要的接触面积是相对窄的线时，试图建立介于圆锥形表面与环形边缘之间的密封界面通常留下小边缘误差/误差容许度。在这些条件下，如果任一个表面不是圆的或者弯曲的，这些两个(2)部件之间的邻接可留下可易受液体泄漏和/或液体供应的某些部分蒸发的缝隙或者缺口，部分取决于液体的粘性。当由涂敷器分配高挥发液体时，应更关注蒸发。

某些设计引入部件部分复杂性，其在它们安装、密封和性能方面不可靠，并且有时这些部件部分生产可能更昂贵。如果这些相同的部分复杂性创造出难于密封的邻接界面，则新构造提供改进的机会。可通过使用额外的部件部分来增加这些类型的滚动涂敷器的整个构造。虽然减少部件部分的数目可以为一直想要的设计追求，有时增加部分可有助于整体可靠性以及组装的性能。这是本公开的滚动涂敷器的情况。

发明内容

所披露的滚动涂敷器包括外壳、被捕集于外壳内的球、阀、以及定位于球与阀之间的密封***。阀包括用于对所述球进行弹簧偏置的弹簧构件。滚动涂敷器的使用施加力到球并且将球从第一位置或者开始位置通过中间位置移动到最终位置。在最终位置获得的密封条件是在密封***和外壳凸缘(1edge)之间。密封***和外壳凸缘的形状特征与其它设计(诸如将球推抵着一种环形角部或者边缘)相比较建立起了更可靠的密封界面。所披露的滚动涂敷器与早先的设计相比较提供更宽广的邻近接触的环孔面积，早先的设计创造出在球与环形角部或者边缘之间的本质上邻近接触的环线。

由本文中所公开的滚动涂敷器而提供的较大面积的邻近接触是在球和外壳所参考凸缘之间增加密封***和定位该***的结果。该外壳凸缘包括下垂环形唇缘，该环形唇缘在一个位置邻抵着阀的环形表面。增加锥形形状到环形唇缘增加了尖端的弹性并且由此提高了密封的整体性和可靠性。这种类型的邻近界面与被推抵到环形角部或者边缘上的圆锥形的表面相比较而言提供了更可靠的密封，被推抵到环形角部或者边缘上的圆锥形的表面在早先的滚动涂敷器构造中被认为是不足。

附图说明

图1是根据本公开的滚动涂敷器的前视立视图。

图2是图1的滚动涂敷器的全剖的前视立视图，描绘了在第一位置的滚动涂敷器。

图3是图1的滚动涂敷器的全剖的前视立视图，描绘了在第二位置的滚动涂敷器。

图4是图1的滚动涂敷器的全剖的前视立视图，描绘了在第三位置的滚动涂敷器。

图5是图1的滚动涂敷器的分解透视图。

图6是包括图1的滚动涂敷器的一个部件部分的密封***的透视图。

图7是图1的滚动涂敷器的全剖的部分的前视立视图，涂敷器组装到瓶子中并且由螺纹方式旋拧到瓶颈的封闭帽所密封。

图8是阀组件的可替代构造的透视图，其中阀组件适用作为图1的滚动涂敷器的部件子组件而使用。

具体实施方式

为提高对本发明原理的理解的目的，现在将参考图中所表示的实施例，并且特定/明确的术语将用于对其加以描述。然而将理解，由此希望的是没有对本发明的范围的限制。在所描述的实施例中的任意替换以及进一步修改，以及本文中所描述的发明的原理的任意进一步应用是预期作为将会正常地由本发明所涉及的本领域技术人员所想到的。详细示出了本发明的一个实施例，然而对于相关技术的技术人员而言将会很明显的是，为了清楚起见，不涉及本发明的一些特征可以不被示出。

参考图1，图示了代表所披露实施例的滚动涂敷器20。所披露的实施例的发明特点被合并入滚动涂敷器20。滚动涂敷器20的最终用途将通常是与液体供应容器(诸如瓶子22)以及螺纹式密闭帽(诸如帽24)的组合，参见图7。滚动涂敷器20包括优选用塑料制成的单片整体外壳26，以及由外壳26所捕集的大体球形涂敷器球28。外壳26通常环形贯穿，包括它的内部形状和结构。

在图1的竖直位置或者方向，球28的上部30突伸超过外壳26的上部边缘32，外壳26的下部34被构造以及布置为用以牢固可靠地适配/安装于瓶子22的颈38的环形开口36内。为了位置和方向参考的目的，图1和7的分段或者准备使用方向反映了涂敷器20和涂敷器组件40(涂敷器20、瓶子22和密闭帽24)将会如何通常定位在大体水平的支撑表面上，诸如工作台面。基于这个初始的竖直/直立方向，球28在向上的方向上突伸到外壳26的“顶部”以外。如图1中所示的，外壳26的上部边缘32在球28的直径上方的位置处接触着球28。通过将上部边缘32放置在球28的直径上方，球28保持捕集于外壳26内。所参考的“直径”对应于通过球28的直径线，其基本上平行于边缘32的平面。

当涂敷器20用于以正常或者想要的方式来应用或者分配外壳26内的一部分液体时，则涂敷器20倾斜(或者颠倒)，以便能够使得能实现液体的重力馈送到球的表面上。接着当球滚动时，液体施加到表面。取决于将要球28所接触的定位和方向，涂敷器20可完全地被颠倒，以便指引所述球28向下，而不是仅简单地以某个倾斜角度而倾斜所述涂敷器20。当球28移动跨越过所选择的表面时，表面摩擦导致球20在外壳26内转动或者旋转以及在轴线上滚动。当球滚动时，球28的外表面的液体覆盖部分移动程与表面相接触并且将液体传送到表面上。

在本公开的情形中，焦点是将液体涂覆/施用到表面上。为了液体覆盖所述球并且为了当球滚动时液体涂覆/施用到表面，液体的粘性将影响到可需要建立的任意流动缝隙或缺口的范围或者量值。如果为了从滚动涂敷器20进行分配而选择了更加粘性的液体，则在滚动涂敷器的某些部件部分之间可需要额外的间隙和分隔，以便允许此更加粘性的液体以与滚动涂敷器20相关联的想要的使用方式而恰当地流动。还期望滚动涂敷器20的构造和布置将会适于涂覆/施用一种可流动粉末，并且为了这个理由待涂覆/施用到工作表面的材料的更一般称谓/指代是“可流动介质”，其预期不仅包含各种粘性的液体，还包含借助于滚动涂敷器20而可被涂覆/施用的其它材料。

滚动涂敷器20的额外部件部分包括弹簧偏置阀42以及密封***件44(参见图2-4)。阀42包括阀头46、可为塑料的螺旋形弹簧48，以及基座50。该阀42的弹簧偏置构造被建立为：通过压缩所述螺旋形弹簧48可使得阀头46被推动靠近基座50。在一个实施例中，阀为单件的，由塑料所模制的整体部件。螺旋形状提供弹簧偏置构造。阀头46(参见图5)具有可为截头圆锥体形状的下部52，以及可为截头圆锥体形状的较小的通常同心的上部54。上部54限定了大体上同心地中心凹口56，其具有用于对密封***件44的下部86加以接纳的合适的大小和形状。期望紧密地大小的适配/安装，从而使得阀头46和密封***件44作为一个单元一起移动。在示意实施例中，凹口56和下部86具有配合的截头圆锥体形状。在上部54与下部52之间的尺寸差异创造出作为下部52的部分的环形环凸缘58。基座50接收以及整体地牢固固定了创造弹簧48的螺旋形线圈48a的下端。基座50开口，以便允许从保持于瓶子22内的液体供给的液体流动。外壳26的下边缘59包括了一种向内指引的环形边缘60，其提供基座50的邻接表面。下部34的下边缘59限定了与基座50中的流动开口相对齐的流动开口57。提供基座50的邻接表面的所述环形边缘60围绕着基座50中的流动开口、以及外壳26的下部34中的流动开口57。在基座50与下边缘59之间的关系优选地是线对线装配，以有助于维持外壳26内的弹簧的对准。

继续参考图1和2，外壳26包括上部61和下部34。上部61限定了一种接收着所述球28的上部腔62。通过在上部61的顶部处的上边缘32、以及定位于球28之下的环形搁板64，约束/限定了上部腔62。外壳壁66的上部具有弯曲的内表面68，其直接地位于边缘32之下并且尺寸和形状紧密地符合球28的通常的球形表面。该符合的曲率延伸到上边缘32的内表面。在球28的几何中心之下，外壳壁66具有锥形向内并且与搁板64的上表面相交的内表面70。搁板64的中心部分包括环形开口72，其起到一种用于从下部腔74到上部腔62内的液体流动的液体入口的作用。外壳26的下部34限定了下部腔74。

部分由上部61并且部分由下部34限定了环形开口72。邻近所述开口72的下边缘76的是一种具有锥形形状的下垂的密封唇缘78，其在向下的方向上会聚为尖端。下部腔74具有通常的圆柱形形状并且接收了阀42的主体。如图2中所示，阀头46向上延伸到开口72内，并且凸缘56被弹簧偏置为密封接触抵靠着环形密封唇缘78。

部分由搁板64所限定以及部分由下部34所限定，特别是通过密封唇缘78限定的流动开口可被认为是介于上部腔62与下部腔74之间的传送流动开口72。另外，只要这里进行参考特定的部件或者部件的部分“被接收”到特定的腔、体积或者空间内，即将要解释为在确定的腔、体积或空间中确实接收有部件部分或者结构的至少一部分。例如，阀将会恰当地被描述为被接收于下部腔74内，即使阀头的部分延伸到介于两个(2)腔之间的传输流动开口内。类似地，密封***件44可被描述为接收到上部腔62内，即使密封***件44的截头圆锥体下部分86延伸到介于两个(2)腔之间的传输流动开口内。

密封***件44被构造或者布置为一种具有环形上部80的单件、整体以及弹性构件，该环形上部80限定了大致同心、部分球形的凹陷82。凹陷82的大小和形状适于大体上配合球28的大体球形尺寸和形状。凹陷82和球表面28之间的这种尺寸和形状兼容性允许利用介于这两个部件之间的接触区域而使得球完全地承座于凹陷82中。上部80的下侧表面84是环形并且通常上是平的，以便能够利用接触区域而密封抵靠搁板64的上表面(参见图4)。

密封***件44的环形下部86是锥形(即，截头圆锥体)，以便大体上对应于截头圆锥体凹口56的大小和形状。这样的尺寸和形状的兼容性允许利用滑动配合将下部86安装于凹口56内。基于此滑动配合，阀头46和密封***件44作为单个单元一起移动。下部86与上部80以及与凹陷82大体同心。

滚动涂敷器20具有三个(3)位置方向并且这三个(3)位置方向在图2、3和4中图示出。图2表示滚动涂敷器20的开始位置以及已发动的滚动涂敷器20使用之前的部件部分的方向。在这个开始的、竖直/直立位置和方向，球28受到推动向上抵靠着上边缘32，以便在这个位置处在球28与外壳26之间建立大体的密封装配，由此防止在上边缘32与球28之间的***而易见的液体泄漏。推动球28向上抵靠着上边缘32的力是由于通过弹簧偏置阀42所施加的弹簧力。弹簧48作用于基座50上，基座50在一端处向上邻靠下边缘59。弹簧48的相对端作用于阀头46。继而，阀头46推抵密封***件44，密封***件44继而推抵球28。如所图示，凸缘58对准并且向上推抵着下垂的密封唇缘78。密封唇缘78的锥形设计允许唇缘78的尖端轻微地压缩，以便不仅建立抵靠于凸缘58的密封界面，还建立作为环状的区域的密封界面，而非点或线接触。密封唇缘78的尖端的轻微压缩增加了该尖端的以及接触着凸缘58的区域的接触面积。取决于特定的阀和尺寸，唇缘78的此构造可允许球与上密封唇缘32之间的额外的公差。唇缘78的此构造还可允许球28稍微向下移动以允许当仍形成边缘78上的密封时进行施加。弹簧偏置和邻近部件部分的叠加将球28推抵着上边缘32。如提到过的，球向上抵靠上边缘32的这种密封安装有助于阻止***而易见的液体泄漏，并且有助于阻止来自上部腔62以及来自下部腔74之中的***而易见的液体蒸发。

由图3表示了涂敷器20的第二位置以及方向。涂敷器20想要使用的方式设想为当液体线从球28施加(即，在表面上滚动)到表面时，涂敷器20将以某些方式倾斜或者倒置，与具有可比于笔的滚筒球的球28的书写工具的使用类似。使用涂敷器20的实际第一步骤为从瓶子22的颈旋拧开密闭帽24。其后是组合的涂敷器20与倾斜或者倒置的瓶子22。虽然瓶子22保留此讨论的一部分，本公开的焦点是在于滚动涂敷器20的构造、布置和使用。而且，图3和4中图示的涂敷器20有意地未倾斜或者倒置，从而能够更容易地比较如介于图2、3和4之间的部件部分位置以及这些位置的变化。可以理解，虽然涂敷器20最可能的使用方式是倾斜或者倒置涂敷器20(以及瓶子22)，从而使得球28指向于向下方向上。

当利用适度水平的力，初始地推动所述球28抵靠着用以接收来自涂敷器20的液体线的工作表面，球28向内推抵所述阀42。如果施加抵住球上部30的力超过弹簧48的弹簧力，球远离上边缘32向内移动非常微小的距离。该移动创造出介于球28与上边缘32之间微小的分隔，其使得球更易于滚动并且使得球表面上的液体更易于涂覆/施用到工作表面上。在球28的这个初始移动期间，如由图3所示，涂敷器20的其它部件也经历微小的移动，部分归因于球、密封***件44、阀42以及外壳26下边缘59的邻接堆叠。在这个初始的图3的球28的移动中，密封***件44的下侧表面84移动更靠近搁板64。初始定位所述表面84使得其远离搁板64而间隔开，如图2中所示。在初始移动的相同时刻，凸缘58移动远离密封唇缘78。该移动以及所造成的分隔创造出一种针对来自下部腔室的液体的流动开口，其能使得来自下部腔74的液体流入上部腔62。由于流动机理是重力，为了液体从下部腔流到上部腔，涂敷器需要被倾斜或者倒置。

利用增加的作用于球28上的推力，发生额外的移动并且该位置和方向由图4图示所表示。利用这个额外的力，球移动更加远离上部边缘32。继而，由于部件部分的邻接堆叠，密封***件44的下侧表面84移动成密封接触抵靠着搁板64。介于表面84与搁板64之间的该密封接触封锁/隔离任意流动开口或者分隔、以及因而介于下部腔74与上部腔62之间的任意流动路径。这继而意味着用于滚动涂覆/施加的可用液体为在上部腔62中所捕集的液体体积。但是，减小球28上的力，从而使得涂敷器回到图3的位置和方向，打开了介于两个腔之间的液体流动路径。如果涂敷器倾斜或者倒置，接着重力作用到下部腔74中的液体上，允许该腔中的液体流入上部腔62内，以便补充/再填充上部腔62中的液体的任意“不足”。“不足”将会是已从上部腔所耗尽的液体的结果。在某些点处，上部腔液体供应需要补充已施加的任意液体。显而易见，利用重力流动，当上部腔装满液体时，因为没有待弥补的不足并且没有待再填充的空的空间或者体积，所以没有流动发生。当球28上的力被移除并且涂敷器20回到竖直/直立位置以及方向时，图2的涂敷器条件被重新建立。如果涂敷器20将不再次使用，至少对于一些时间间隔如此，则帽24将会很可能被重新施加到瓶子。

密封***件44的使用使得能实现阀42和外壳26的一定设计，其被认为有利于球捕获、滚动涂敷器的整体设计和构造。滚动涂敷器的一个重要考虑是各种密封和密封界面的整体性和可靠性。密封***件44的一个特点是与大体球形的球28的尺寸和形状匹配的部分球形凹陷82。该构造提供较大面积的密封接触并且应最小化任意密封问题，该密封问题可源于仅仅点或者线接触的设计密封。另外，上部80具有环孔形状、以及与搁板64的上表面邻近的相对大的环形下侧表面84。这里再次，当在表面84与搁板64之间设置密封接触时，这里有相对大面积的邻接以及密封接触。这个大面积密封接触应最小化任意密封问题，该密封问题可源于仅仅点或者线接触的所需密封。

密封***件44的使用还便利于促成阀头46的特定设计和密封唇缘78的特定设计。这两个(2)部分在它们的邻接位置处协同工作以建立密封界面。为了这个密封界面，阀头以凸缘58的环孔形状的形式提供接触面积。自从密封唇缘78逐渐变细为较小的下垂尖端，期望通过塑料部件的使用，由于邻接抵靠凸缘58则将发生该较小悬垂尖端的一些压缩以及压平/延展。这个塑料尖端的压缩增加了与凸缘58的接触面积并且由此应在这个邻近界面处提供改进的密封。

在图8中图示了涂敷器20的可替换阀构造。阀90包括组装成阀90的三个(3)分离开的部件，如图8中所示。这三个(3)部件包括阀头92、盘簧94以及基座96。在图8的示意实施例中，盘簧94是金属的。阀头92在形式、装配和功能上与阀头46本质上相同。这两个(2)阀头之间的一个差别是：阀头46是单件、整体构造的阀42的整体部分，而同时阀头92是分离的部件部分。基座96和基座50也同样。这两个(2)设计在形式、装配和功能上相同。唯一真实的差异是，基座50是单件、整体结构的阀42的整体部分，而同时基座96是分离的部件部分。继续利用阀90的分离部件部分方法，盘簧94是分离部件部分。盘簧94的一端被捕集于阀头92内，并且盘簧94的相对端被捕集于基座96内。

在图8的用于涂敷器20的可替换的阀构造中，盘簧94优选为金属。阀90可使用塑料弹簧替代金属来组装。一种由所有三个(3)部件组成的全塑料构造应比单件、整体构造(诸如阀42)更加节省成本。

虽然已经在附图中以及前面的描述中详细图示并且描述本发明，同样要考虑作为说明性以及非限制性特征，应理解仅仅已示出并且描述优选实施例，并且属于由以下权利要求所限定的本发明的精神内的所有变化、等效物以及修改都期望被保护。在这个说明书中所引用的所有公开、专利以及专利申请在这里通过援引而被合并，就好像每个个别的公开、专利或者专利申请被明确地或者个别地示出以通过援引而被合并、且在本文中被整体阐明。

Claims (26)

1.一种用于将可流动的介质涂覆到表面上的滚动涂敷器，所述滚动涂敷器包括：

外壳，限定第一腔和第二腔；

球，其接纳于所述第一腔内；

阀，其接纳于所述第二腔内；以及

***件，其定位在所述球与所述阀之间，所述***件可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述***件和所述外壳分隔开，且所述***件和所述外壳之间的流动过道被限定且设置用于可流动的介质在所述第一腔和所述第二腔之间流动，在所述第二位置，所述***件移动与所述外壳接触，以便关闭所述流动过道。

2.根据权利要求1所述的滚动涂敷器，其中所述阀包括弹簧偏置阀头。

3.根据权利要求2所述的滚动涂敷器，其中所述阀头接收所述***件的部分。

4.根据权利要求1所述的滚动涂敷器，其中所述外壳包括定位于所述第一腔与所述第二腔之间的搁板。

5.根据权利要求4所述的滚动涂敷器，其中所述***件是在所述第一位置，所述***件与所述搁板间隔开。

6.根据权利要求4所述的滚动涂敷器，其中所述***件是在所述第二位置，所述***件呈密封邻抵着所述搁板。

7.根据权利要求2所述的滚动涂敷器，其中所述外壳包括下垂密封唇缘。

8.根据权利要求7所述的滚动涂敷器，其中所述阀头包括与所述下垂密封唇缘对准的凸缘。

9.根据权利要求8所述的滚动涂敷器，其中所述阀头在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置所述凸缘与所述下垂密封唇缘间隔开，在所述第二位置所述凸缘邻接着所述下垂密封唇缘。

10.根据权利要求1所述的滚动涂敷器，其中所述阀构造以及布置为整体部件，该整体部件包括阀头、弹簧和基座。

11.根据权利要求1所述的滚动涂敷器，其中所述***件包括上部和下部，所述上部限定着部分球形凹陷。

12.根据权利要求1所述的滚动涂敷器，其中所述外壳限定一种定位于所述第一腔与所述第二腔之间的流动开口。

13.根据权利要求12所述的滚动涂敷器，其中所述阀的一部分和所述***件的一部分定位在所述流动开口内。

14.根据权利要求1所述的滚动涂敷器，其中所述外壳的第二腔限定用于与所述可流动介质的供应容器相连通的流动开口。

15.根据权利要求14所述的滚动涂敷器，其中所述第二腔包括围绕着所述流动开口的环形边缘。

16.根据权利要求15所述的滚动涂敷器，其中所述阀包括邻抵着所述环形边缘的部分。

17.一种用于将可流动介质涂覆到表面的滚动涂敷器组件，

所述滚动涂敷器组件包括：

容器，用于接收可流动介质的供应；

滚动涂敷器，由所述容器接收所述滚动涂敷器，所述滚动涂敷器包括一种限定着第一腔和第二腔的外壳；

球，其接纳于所述第一腔内；

阀，其接纳于所述第二腔内；以及

***件，其定位在所述球和所述阀之间，所述***件可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述***件和所述外壳分隔开，且所述***件和所述外壳之间的流动过道被限定且设置用于可流动的介质在所述第一腔和所述第二腔之间流动，在所述第二位置，所述***件移动与所述外壳接触，以便关闭所述流动过道；

密闭帽，其构造以及布置为用以装配在所述滚动涂敷器之上并且组装到所述容器。

18.根据权利要求17所述的滚动涂敷器组件，其中所述阀包括弹簧偏置阀头。

19.根据权利要求18所述的滚动涂敷器组件，其中所述阀头接收所述***件的部分。

20.根据权利要求17所述的滚动涂敷器组件，其中所述外壳包括定位在所述第一腔和所述第二腔之间的搁板。

21.根据权利要求20所述的滚动涂敷器组件，其中所述***件在所述第一位置，所述***件与所述搁板间隔开。

22.根据权利要求20所述的滚动涂敷器组件，其中所述***件是在所述第二位置，所述***件是呈密封邻抵着所述搁板。

23.根据权利要求18所述的滚动涂敷器组件，其中所述外壳包括下垂密封唇缘。

24.根据权利要求23所述的滚动涂敷器组件，其中所述阀头包括与所述下垂密封唇缘对准的凸缘。

25.根据权利要求24所述的滚动涂敷器组件，其中所述阀头可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置所述凸缘与所述下垂密封唇缘，在所述第二位置所述凸缘邻近所述下垂密封唇缘。

26.根据权利要求17所述的滚动涂敷器组件，其中所述阀构造以及布置为整体部件，该整体部件包括阀头、弹簧和基座。