CN103568613A - 装饰板的印刷方法及装饰板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板的印刷方法及装饰板。该印刷方法包括以下步骤：在透明基材的正面上设置第一图案层复合体；在透明基材的背面上设置第二图案层；在第一图案层复合体上设置UV立体转印层；以及在UV立体转印层上设置盖底层，得到装饰板。采用在透明基材的正背面上分别设置第一图案层复合体和第二图案层，之后再在第一图案层复合体上形成UV立体转印层和盖底层。通过将多层立体印刷工艺和UV立体转印的工艺相结合，突破了现有的印刷效果，使得图案具有更丰富、立体的表面，视觉感受更强烈。该制备方法工艺简单、成本较低且不需要大型设备，适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种装饰板的印刷方法及装饰板。
背景技术
目前比较成熟的印刷技术是网版印刷，该印刷的图案给人一种平面、单层的视觉效果，消费者已对此无新鲜感，尤其是在家电或小型电子产品方面，由于装饰的图案和色彩比较单一，使得家电或小型电子产品的外壳在外观装饰上不够时尚和个性，所以开发具有强烈立体效果的印刷成为趋势所在。
发明内容
本发明旨在提供一种装饰板的印刷方法及装饰板，以解决现有技术中的印刷没有立体效果的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种装饰板的印刷方法，包括以下步骤：在透明基材的正面上设置第一图案层复合体；在透明基材的背面上设置第二图案层；在第一图案层复合体上设置UV立体转印层；以及在UV立体转印层上设置盖底层，得到装饰板。
进一步地，在透明基材的正面上设置第一图案层复合体的步骤包括：在透明基材的正面上设置UV胶层；在透明片材的背面上设置第一图案层；以及将透明片材的背面与透明基材的正面通过UV胶层粘结，紫外光固化，得到第一图案层复合体。
进一步地，在透明基材的正面上设置第一图案层复合体的步骤包括：在透明基材的正面上设置第一图案层；以及在第一图案层上设置UV光油层，紫外光固化，得到第一图案层复合体。
进一步地，在第一图案层复合体上设置UV立体转印层的步骤包括：在钢模上加入UV胶形成待转印的UV立体转印层，并滚轮流平；将待转印的UV立体转印层接合到第一图案层复合体上；以及紫外光固化，脱除钢模。
进一步地，第一图案层、第二图案层与盖底层均是通过印刷、喷绘或电镀的方式设置的。
进一步地，印刷是采用丝印油墨进行丝网印刷实现的。
根据本发明的另一方面，提供了采用上述任一种印刷方法制备的装饰板，包括：透明基材；第一图案层复合体，设置在透明基材的正面上；第二图案层，设置在透明基材的背面上；以及UV立体转印层和盖底层，依次设置在第一图案层复合体上。
进一步地，第一图案层复合体包括：透明片材；第一图案层，设置在透明片材的背面；以及UV胶层，设置在第一图案层上。
进一步地，第一图案层复合体包括：第一图案层，设置在透明基材的正面上；以及UV光油层，设置在第一图案层上。
采用在透明基材的正背面上分别设置第一图案层复合体和第二图案层，之后再在第一图案层复合体上形成UV立体转印层和盖底层。通过将多层立体印刷工艺和UV立体转印的工艺相结合，突破了现有的印刷效果，使得图案具有更丰富、立体的表面，视觉感受更强烈。该制备方法工艺简单、成本较低且不需要大型设备，适合于工业化生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种典型实施例的制备装饰板的流程图；
图2示出了根据本发明另一种典型实施例的制备装饰板的流程图；
图3示出了本发明一种典型实施例的装饰板的结构示意图；以及
图4示出了本发明另一种典型实施例的装饰板的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明中形成UV立体转印层、UV胶层和UV光油层的光固化材料均为市售产品，是由丙烯酸类预聚物（又称寡聚物）、活性单体和紫外线光引发剂构成，虽然都是光固化材料，但由于所起的作用不同，所以在成分配比上略有不同。其中形成UV立体转印层的光固化材料称之为UV立体胶，是一种光固化胶，可以在紫外线的照射下，光引发剂发生作用进而使预聚物进一步聚合形成大分子而固化。
如图1和图2所示，根据本发明的一种典型实施方式，该装饰板的印刷方法包括以下步骤：在透明基材1的正面上设置第一图案层复合体2；在透明基材1的背面上设置第二图案层3；在第一图案层复合体2上设置UV立体转印层4；在第一图案层复合体2上形成UV立体转印层4以及在UV立体转印层4上设置盖底层5，得到装饰板。本发明所指的第一图案层复合体2是指该复合体中同时具有图案层以及功能材料层，该功能材料层可以发挥粘附和/或保护作用。
采用在透明基材1的正背面上分别设置第一图案层复合体2和第二图案层3，之后再在第一图案层复合体2上形成UV立体转印层4和盖底层5。通过将多层立体印刷工艺和UV立体转印的工艺相结合，突破了现有印刷的效果，图案具有更丰富、立体的表面，视觉感受更强烈。该制备方法工艺简单、成本较低且不需要大型设备，适合于工业化生产。
根据本发明的一种优选实施方式，如图1所示，图1示出了制备装饰板的一种流程结构示意图。其中在透明基材1的正面上设置第一图案层复合体2的步骤包括：在透明基材1的正面上设置UV胶层20；在透明片材23的背面上设置第一图案层21；以及将透明片材23的背面与透明基材1的正面通过UV胶层20粘结，紫外光固化，得到第一图案层复合体2。
通过丝网印刷在透明片材23的背面上印刷油墨层，即第一图案层21通过点胶仪在透明基材1的正面点上UV胶，利用钢滚轮流平，得到UV胶层20，将印刷油墨层与UV胶层20拼合后送入紫外光照射仪内进行紫外光固化，UV胶层20固化后将二者紧密粘结在一起。光固化的时间一般在10分钟以内，让UV胶充分接触紫外线发生固化反应即可。本发明中所采用的透明片材23优选为透明PET膜，该PET膜主要起到加强表面硬度和保护PET膜下面的油墨的作用。该制备方法可以得到立体效果较好的装饰板，且由于透明片材23的存在，加强了对第一图案层21的保护作用。
根据本发明的另一种优选实施方式，如图2所示，图2示出了制备装饰板的另一种流程结构示意图。其中在透明基材1的正面上设置第一图案层复合体2的步骤包括：在透明基材1的正面上设置第一图案层21；以及在第一图案层21上设置UV光油层22，紫外光固化，得到第一图案层复合体2。
该制备第一图案层复合体2的方法相对于上述制备第一图案层复合体2的方法工艺上更为简单，其中在第一图案层21上设置UV光油层的作用是保护表面油墨层、加强表面光泽度。本发明中所采用的透明基材1优选PMMA或PC材料。
优选地，如图1和图2所示，在第一图案层复合体2上设置UV立体转印层4的步骤包括：在钢模上加入UV胶形成待转印的UV立体转印层4，并滚轮流平；将所述待转印的UV立体转印层4接合到第一图案层复合体2上；以及紫外光固化，脱模。
本发明通过在具有凹凸纹理的钢模上点上UV胶，滚轮流平，送入紫外光照射仪内进行紫外光固化，在此步骤中光固化的时间为约为10分钟，经光固化后，得到的UV立体转印层4粘结在了透明片材23或UV光油层22上，之后进行脱模处理，在脱去钢模的UV立体转印层4上设置盖底层5，裁边，得到装饰板。由于固化后形成的UV立体转印层4为大分子聚合物，而钢模是金属模，这样聚合物和金属之间并无粘结力，所以很容易实现脱模工艺，得到的UV立体转印层4除了粘结外，主要是起到实现立体效果的作用。
优选地，第一图案层21、第二图案层3和盖底层5是采用印刷、喷绘或电镀的方式设置的。进一步优选地，印刷是采用丝印油墨进行丝网印刷。本发明中的盖底层5一般为薄膜材料或塑料材料，主要起到遮挡背面零件、衬托上层的UV立体转印层4的作用，使得多层立体印刷的效果更好。
根据本发明的另一方面，提供了采用上述任一种印刷方法制备的装饰板，如图3和图4所示，该装饰板包括透明基材1、第一图案层复合体2、第二图案层3和UV立体转印层4以及盖底层5。其中第一图案层复合体2设置在透明基材1正面上，第二图案层3设置在透明基材1的背面上，以及UV立体转印层4和盖底层5依次设置在第一图案层复合体2上。本发明制备的装饰板具有较丰富的表现，给人强烈的立体感受。
根据本发明的一种典型实施方式，如图3所示，第一图案层复合体2包括透明片材23、第一图案层21和UV胶层20。其中第一图案层21设置在透明片材23的背面，UV胶层20设置在第一图案层21上。
根据本发明的另一种典型实施方式，如图4所示，第一图案层复合体2包括第一图案层21和UV光油层22，其中第一图案层21设置在透明基材1正面上，UV光油层22设置在第一图案层21上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装饰板的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
在透明基材（1）的正面上设置第一图案层复合体（2）；
在所述透明基材（1）的背面上设置第二图案层（3）；
在所述第一图案层复合体（2）上设置UV立体转印层（4）；以及
在所述UV立体转印层（4）上设置盖底层（5），得到装饰板。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述在透明基材（1）的正面上设置第一图案层复合体（2）的步骤包括：
在所述透明基材（1）的正面上设置UV胶层（20）；
在透明片材（23）的背面上设置第一图案层（21）；以及
将所述透明片材（23）的背面与所述透明基材（1）的正面通过所述UV胶层（20）粘结，紫外光固化，得到所述第一图案层复合体（2）。
3.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述在透明基材（1）的正面上设置第一图案层复合体（2）的步骤包括：
在所述透明基材（1）的正面上设置第一图案层（21）；以及
在所述第一图案层（21）上设置UV光油层（22），紫外光固化，得到所述第一图案层复合体（2）。
4.根据权利要求2或3所述的印刷方法，其特征在于，在所述第一图案层复合体（2）上设置UV立体转印层（4）的步骤包括：
在钢模上加入UV胶形成待转印的UV立体转印层（4），并滚轮流平；
将所述待转印的UV立体转印层（4）接合到第一图案层复合体（2）上；以及
紫外光固化，脱除钢模。
5.根据权利要求4所述的印刷方法，其特征在于，所述第一图案层（21）、所述第二图案层（3）与所述盖底层（5）均是通过印刷、喷绘或电镀的方式设置的。
6.根据权利要求5所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷是采用丝印油墨进行丝网印刷实现的。
7.一种根据权利要求1至6中任一项所述的印刷方法制备的装饰板，其特征在于，包括：
透明基材（1）；
第一图案层复合体（2），设置在所述透明基材（1）的正面上；
第二图案层（3），设置在所述透明基材（1）的背面上；以及
UV立体转印层（4）和盖底层（5），依次设置在所述第一图案层复合体（2）上。
8.根据权利要求7所述的装饰板，其特征在于，所述第一图案层复合体（2）包括：
透明片材（23）；
第一图案层（21），设置在所述透明片材（23）的背面；以及
UV胶层（20），设置在所述第一图案层（21）上。
9.根据权利要求7所述的装饰板，其特征在于，所述第一图案层复合体（2）包括：
第一图案层（21），设置在所述透明基材（1）的正面上；以及
UV光油层（22），设置在所述第一图案层（21）上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160120 |