CN103564298A - 一种营养粉丝及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养粉丝，属于食品及加工领域，其组成成分按重量份为：马铃薯淀粉28，混合干粉972，其中混合干粉由马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉组成，按重量百分比为马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1:（0.1～0.3）:（0.08～0.2）:（0.06～0.1），通过调糊、平板成型、熟化、脱离、常温固化、低温固化、竖切、干燥、定长横切、包装等步骤加工完成，本发明的粉丝不添加添加剂，烹饪时间短，营养丰富；产品质量稳定，保证了粉丝的品质；食用方法简便，可以做主食，与食用挂面的方法相同；又可以做副食，做炖菜、炒菜、涮锅的原料，食用方法与其它淀粉类粉丝的食用方法相同。

Description

一种营养粉丝及其制作方法
技术领域
本发明属于食品及其加工的技术领域，具体涉及一种营养粉丝及其制作方法。
背景技术
传统粉丝主体成分是淀粉，包括马铃薯淀粉、红薯淀粉、绿豆淀粉等，营养成分单一，其生产工艺为：
（1）打芡——取干燥淀粉，沸水沏芡勾糊；
（2）和粉——以熟粉芡为底料，连续加淀粉及水由打糊机不断搅拌，直到淀粉呈现淀粉浆性质时停止搅拌，全部取出入揉糊机，揉糊机有电动手臂不断挤揉淀粉浆以保持其性质；
（3）成型——淀粉浆由揉糊机连续不断的流入锤瓢机、漏瓢、进入锅内熟化，再经过冷却、固化、晾晒等工序生产出成品；
其中打糊机中半成品淀粉浆的性质直接决定粉条品质。现有工艺受限于设备，对淀粉浆的品质检测，只是靠工人的个人经验控制质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服传统粉丝存在的营养单一、生产设备简陋、产品质量不稳定、生产效率低下、品质难以控制等缺点，并提供一种以优质马铃薯淀粉、含多种维生素、多糖、矿物质营养的南瓜粉和枣粉为原料的营养粉丝及其制作方法，它不添加任何添加剂、采用独特的加工工艺加工而成。
本发明的技术方案如下：
一种营养粉丝，其组成成分按重量份为：马铃薯淀粉28，混合干粉972，其中混合干粉由马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉组成，按重量百分比为马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1:（0.1～0.3）:（0.08～0.2）:（0.06～0.1）。
一种营养粉丝的制作方法，采用如下步骤：
（A）调糊：按重量份取用马铃薯淀粉28，混合干粉972，在圆柱桶内，首先将马铃薯淀粉用纯净沸水按重量比马铃薯淀粉：纯净沸水=0.35：1的比例在合浆机里搅拌成稠糊状；然后继续添加其余的马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉的混合干粉和纯净水继续搅拌成胶体状，混合干粉和纯净水的比例是1：2；混合干粉中，按重量份：马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1:（0.1～0.3）:（0.08～0.2）:（0.06～0.1）；纯净水的温度为20～30℃，用1.5kW电机带动搅拌成糊状至均匀，得到混合原料粉糊；
（B）平板成型：将混合原料粉糊泵送到浆液成膜设备上，由浆液成膜设备形成的浆液膜平铺到钢带上形成厚薄均匀的粉浆层；
（C）熟化：将成型的粉浆层送入熟化装置高温蒸汽蒸熟，保持熟化装置内的温度达到58～65℃的，熟化5～7min，将平铺到钢带上的粉浆层蒸熟蒸透得到湿粉皮；
（D）脱离：在熟化装置的末端，刮板将湿粉皮从钢带上刮下来成片状；
（E）常温固化：脱离后的湿粉皮经钢带传送进入固化装置，用风扇吹风常温冷却，将湿粉皮冷却到30～40℃；
（F）低温固化：经常温固化装置后，在冷冻装置内，低温冷却，即在湿粉皮传送钢带的末端设置冷却水槽和喷淋装置，喷淋冷却时间是2～3 min，将粉皮最终冷却到15～20℃；
（G）竖切：低温固化后的湿粉皮经竖切装置后，切成适当宽度的粉丝，经网状传送带进入干燥过程；
（H）干燥：竖切后的粉丝在干燥装置经换热装置烘干，干燥箱内的温度65℃～105℃，干燥时间是20～30min，干燥完成时，粉丝的水分控制在12～15%；
（I）定长横切：经干燥的粉丝进入横切装置后，进行切断；
（J）包装：将横切好的粉丝装入包装袋。
本发明的优点在于：1、由于不添加添加剂，减少有害物质，烹饪时间短，由原来的十几分钟减少为几分钟；2、营养丰富，增加了蛋白质、纤维素、糖类、矿物质、维生素等；3、全机械化控制，减少人工，产品质量稳定，保证了粉丝的品质，卫生状况好；4、食用方法简便，可以做主食，与食用挂面的方法相同；又可以做副食，做炖菜、炒菜、涮锅的原料，食用方法与其它淀粉类粉丝的食用方法相同；5、色泽橘黄，天然色泽，不含人工素色。
具体实施方式    下面对本发明作进一步说明。
实施例1    一种营养粉丝的制作方法，采用如下步骤：
（A）调糊：按重量份取用马铃薯淀粉28，混合干粉972，在圆柱桶内，首先将马铃薯淀粉用纯净沸水按重量比马铃薯淀粉：纯净沸水=0.35：1的比例在合浆机里搅拌成稠糊状；然后继续添加其余的马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉的混合干粉和纯净水继续搅拌成胶体状，混合干粉和纯净水的比例是1：2；混合干粉中，按重量份：马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1: 0.1: 0.08: 0.06；纯净水的温度为20～30℃，用1.5kW电机带动搅拌成糊状至均匀，得到混合原料粉糊；
（B）平板成型：将混合原料粉糊泵送到浆液成膜设备上，由浆液成膜设备形成的浆液膜平铺到钢带上形成厚薄均匀的粉浆层；
（C）熟化：将成型的粉浆层送入熟化装置高温蒸汽蒸熟，保持熟化装置内的温度达到58℃的，熟化7min，将平铺到钢带上的粉浆层蒸熟蒸透得到湿粉皮；
（D）脱离：在熟化装置的末端，刮板将湿粉皮从钢带上刮下来成片状，具有一定的抗拉强度；
（E）常温固化：脱离后的湿粉皮经钢带传送进入固化装置，用风扇吹风常温冷却，将湿粉皮冷却到30℃；
（F）低温固化：经常温固化装置后，在冷冻装置内，低温冷却，即在湿粉皮传送钢带的末端设置冷却水槽和喷淋装置，喷淋冷却时间是2min，将粉皮最终冷却到15℃，经过熟化和冷却的粉皮具了有一定的弹性，可以从钢带上分离并搭接到下一工序的网状传送带上；
（G）竖切：低温固化后的湿粉皮经竖切装置后，切成适当宽度的粉丝，经网状传送带进入干燥过程；
（H）干燥：竖切后的粉丝在干燥装置经换热装置烘干，干燥箱内的温度65℃℃，干燥时间是20min，干燥完成时，粉丝的水分控制在12%；
（I）定长横切：经干燥的粉丝进入横切装置后，进行切断，长度可以根据需要进行调整；
（J）包装：将横切好的粉丝装入包装袋。
实施例2    一种营养粉丝的制作方法，采用如下步骤：
（A）调糊：按重量份取用马铃薯淀粉28，混合干粉972，在圆柱桶内，首先将马铃薯淀粉用纯净沸水按重量比马铃薯淀粉：纯净沸水=0.35：1的比例在合浆机里搅拌成稠糊状；然后继续添加其余的马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉的混合干粉和纯净水继续搅拌成胶体状，混合干粉和纯净水的比例是1：2；混合干粉中，按重量份：马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1: 0.3: 0.2: 0.1；纯净水的温度为30℃，用1.5kW电机带动搅拌成糊状至均匀，得到混合原料粉糊；
（B）平板成型：将混合原料粉糊泵送到浆液成膜设备上，由浆液成膜设备形成的浆液膜平铺到钢带上形成厚薄均匀的粉浆层；
（C）熟化：将成型的粉浆层送入熟化装置高温蒸汽蒸熟，保持熟化装置内的温度达到65℃的，熟化5min，将平铺到钢带上的粉浆层蒸熟蒸透得到湿粉皮；
（D）脱离：在熟化装置的末端，刮板将湿粉皮从钢带上刮下来成片状，具有一定的抗拉强度；
（E）常温固化：脱离后的湿粉皮经钢带传送进入固化装置，用风扇吹风常温冷却，将湿粉皮冷却到40℃；
（F）低温固化：经常温固化装置后，在冷冻装置内，低温冷却，即在湿粉皮传送钢带的末端设置冷却水槽和喷淋装置，喷淋冷却时间是3 min，将粉皮最终冷却到20℃，经过熟化和冷却的粉皮具了有一定的弹性，可以从钢带上分离并搭接到下一工序的网状传送带上；
（G）竖切：低温固化后的湿粉皮经竖切装置后，切成适当宽度的粉丝，经网状传送带进入干燥过程；
（H）干燥：竖切后的粉丝在干燥装置经换热装置烘干，干燥箱内的温度105℃，干燥时间是30min，干燥完成时，粉丝的水分控制在15%；
（I）定长横切：经干燥的粉丝进入横切装置后，进行切断，长度可以根据需要进行调整；
（J）包装：将横切好的粉丝装入包装袋。
实施例3    一种营养粉丝的制作方法，采用如下步骤：
（A）调糊：按重量份取用马铃薯淀粉28，混合干粉972，在圆柱桶内，首先将马铃薯淀粉用纯净沸水按重量比马铃薯淀粉：纯净沸水=0.35：1的比例在合浆机里搅拌成稠糊状；然后继续添加其余的马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉的混合干粉和纯净水继续搅拌成胶体状，混合干粉和纯净水的比例是1：2；混合干粉中，按重量份：马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1: 0.2: 0.12: 0.08；纯净水的温度为25℃，用1.5kW电机带动搅拌成糊状至均匀，得到混合原料粉糊；
（B）平板成型：将混合原料粉糊泵送到浆液成膜设备上，由浆液成膜设备形成的浆液膜平铺到钢带上形成厚薄均匀的粉浆层；
（C）熟化：将成型的粉浆层送入熟化装置高温蒸汽蒸熟，保持熟化装置内的温度达到60℃的，熟化6min，将平铺到钢带上的粉浆层蒸熟蒸透得到湿粉皮；
（D）脱离：在熟化装置的末端，刮板将湿粉皮从钢带上刮下来成片状，具有一定的抗拉强度；
（E）常温固化：脱离后的湿粉皮经钢带传送进入固化装置，用风扇吹风常温冷却，将湿粉皮冷却到35℃；
（F）低温固化：经常温固化装置后，在冷冻装置内，低温冷却，即在湿粉皮传送钢带的末端设置冷却水槽和喷淋装置，喷淋冷却时间是2.5 min，将粉皮最终冷却到18℃，经过熟化和冷却的粉皮具了有一定的弹性，可以从钢带上分离并搭接到下一工序的网状传送带上；
（G）竖切：低温固化后的湿粉皮经竖切装置后，切成适当宽度的粉丝，经网状传送带进入干燥过程；
（H）干燥：竖切后的粉丝在干燥装置经换热装置烘干，干燥箱内的温度85℃，干燥时间是25min，干燥完成时，粉丝的水分控制在13%；
（I）定长横切：经干燥的粉丝进入横切装置后，进行切断，长度可以根据需要进行调整；
（J）包装：将横切好的粉丝装入包装袋。
实施例4    一种营养粉丝的制作方法，采用如下步骤：
（A）调糊：按重量份取用马铃薯淀粉28，混合干粉972，在圆柱桶内，首先将马铃薯淀粉用纯净沸水按重量比马铃薯淀粉：纯净沸水=0.35：1的比例在合浆机里搅拌成稠糊状；然后继续添加其余的马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉的混合干粉和纯净水继续搅拌成胶体状，混合干粉和纯净水的比例是1：2；混合干粉中，按重量份：马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1:0.25:0.15:0.07；纯净水的温度为20℃，用1.5kW电机带动搅拌成糊状至均匀，得到混合原料粉糊；
（B）平板成型：将混合原料粉糊泵送到浆液成膜设备上，由浆液成膜设备形成的浆液膜平铺到钢带上形成厚薄均匀的粉浆层；
（C）熟化：将成型的粉浆层送入熟化装置高温蒸汽蒸熟，保持熟化装置内的温度达到65℃的，熟化5min，将平铺到钢带上的粉浆层蒸熟蒸透得到湿粉皮；
（D）脱离：在熟化装置的末端，刮板将湿粉皮从钢带上刮下来成片状，具有一定的抗拉强度；
（E）常温固化：脱离后的湿粉皮经钢带传送进入固化装置，用风扇吹风常温冷却，将湿粉皮冷却到30℃；
（F）低温固化：经常温固化装置后，在冷冻装置内，低温冷却，即在湿粉皮传送钢带的末端设置冷却水槽和喷淋装置，喷淋冷却时间是3 min，将粉皮最终冷却到16℃，经过熟化和冷却的粉皮具了有一定的弹性，可以从钢带上分离并搭接到下一工序的网状传送带上；
（G）竖切：低温固化后的湿粉皮经竖切装置后，切成适当宽度的粉丝，经网状传送带进入干燥过程；
（H）干燥：竖切后的粉丝在干燥装置经换热装置烘干，干燥箱内的温度75℃，干燥时间是30min，干燥完成时，粉丝的水分控制在12%；
（I）定长横切：经干燥的粉丝进入横切装置后，进行切断，长度可以根据需要进行调整；
（J）包装：将横切好的粉丝装入包装袋。

Claims (2)

1.一种营养粉丝，其特征在于，其组成成分按重量份为：马铃薯淀粉28，混合干粉972，其中混合干粉由马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉组成，按重量百分比为马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1:（0.1～0.3）:（0.08～0.2）:（0.06～0.1）。
2.一种营养粉丝的制作方法，其特征在于，采用如下步骤：
（A）调糊：按重量份取用马铃薯淀粉28，混合干粉972，在圆柱桶内，首先将马铃薯淀粉用纯净沸水按重量比马铃薯淀粉：纯净沸水=0.35：1的比例在合浆机里搅拌成稠糊状；然后继续添加其余的马铃薯淀粉、南瓜粉、胡萝卜粉、枣粉的混合干粉和纯净水继续搅拌成胶体状，混合干粉和纯净水的比例是1：2；混合干粉中，按重量份：马铃薯淀粉：南瓜粉：胡萝卜粉：枣粉=1:（0.1～0.3）:（0.08～0.2）:（0.06～0.1）；纯净水的温度为20～30℃，用1.5kW电机带动搅拌成糊状至均匀，得到混合原料粉糊；
（B）平板成型：将混合原料粉糊泵送到浆液成膜设备上，由浆液成膜设备形成的浆液膜平铺到钢带上形成厚薄均匀的粉浆层；
（C）熟化：将成型的粉浆层送入熟化装置高温蒸汽蒸熟，保持熟化装置内的温度达到58～65℃的，熟化5～7min，将平铺到钢带上的粉浆层蒸熟蒸透得到湿粉皮；
（D）脱离：在熟化装置的末端，刮板将湿粉皮从钢带上刮下来成片状；
（E）常温固化：脱离后的湿粉皮经钢带传送进入固化装置，用风扇吹风常温冷却，将湿粉皮冷却到30～40℃；
（F）低温固化：经常温固化装置后，在冷冻装置内，低温冷却，即在湿粉皮传送钢带的末端设置冷却水槽和喷淋装置，喷淋冷却时间是2～3 min，将粉皮最终冷却到15～20℃；
（G）竖切：低温固化后的湿粉皮经竖切装置后，切成适当宽度的粉丝，经网状传送带进入干燥过程；
（H）干燥：竖切后的粉丝在干燥装置经换热装置烘干，干燥箱内的温度65℃～105℃，干燥时间是20～30min，干燥完成时，粉丝的水分控制在12～15%；
（I）定长横切：经干燥的粉丝进入横切装置后，进行切断；
（J）包装：将横切好的粉丝装入包装袋。
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