CN103563128A - 电池连接件 - Google Patents

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CN103563128A CN201280025861.4A CN201280025861A CN103563128A CN 103563128 A CN103563128 A CN 103563128A CN 201280025861 A CN201280025861 A CN 201280025861A CN 103563128 A CN103563128 A CN 103563128A
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Abstract

本发明的目的是设计一种用于将电化学装置的第一电化学电池的第一电池接线柱与第二电化学电池的第二电池接线柱导电连接的电池连接件，其中，电池连接件包括用于与第一电池接线柱连接的第一接触区域和用于与第二电池接线柱连接的第二接触区域，该电池连接件使得在仅有很小的变形力作用时在第一接触区域和第二接触区域之间就已经出现了很大的相对移动。根据本发明，电池连接件包括由两个或多个材料层构成的基体，其中，至少两个材料层沿着折线一体式地相互连接。

Description

电池连接件
技术领域
本发明涉及一种用于将电化学装置的第一电化学电池的第一电池接线柱与第二电化学电池的第二电池接线柱导电连接的电池连接件，其中，电池连接件包括用于与第一电池接线柱连接的第一接触区域和用于与第二电池接线柱连接的第二接触区域。
背景技术
这种电化学装置特别是可以构造成蓄电池，例如构造成锂离子蓄电池。
在锂离子蓄电池中，各个单个蓄电池单元的两个电池接线柱（极）之间的电压差大约是3.6V。为了获得在很多应用，例如在汽车驱动技术中所需的较高的例如大约360V的电压水平，必须将很多这种蓄电池单元（例如大约100个）串联起来。
蓄电池单元或一般的电化学电池在此可以组合成模块，这些模块分别包含多个这种电化学电池，其中，并排布置的电池的安装方向交替变化使正的和负的电池接线柱交替地并排布置。
为了将这些电池串联起来，这些与相邻的电池接线柱相反的极性分别借助一个电池连接件直接相互连接。
由于电化学电池装置和电池连接件的热膨胀不同（由于温差和/或由于各自的热膨胀系数不同），会产生作用于电池接线柱的力，这些力由电池连接件传递。
发明内容
本发明的任务是，提供一种用于开头所提到类型的电化学装置的电池连接件，它在仅有很小的变形力作用时就已经能够使第一接触区域和第二接触区域之间产生很大的相对移动。
该任务在具有权利要求1的前序部分的特征的电池连接件中根据本发明通过以下方式得以解决，即，电池连接件包括由两个或多个材料层构成的基体，其中，至少两个材料层沿着折线一体式地相互连接。
相比于使用单层的电池连接件的情况，通过使用多层的电池连接件利用了更小的轴向面积矩。
通过将多层的基体的至少两个材料层，优选多层的基体的所有材料层都沿着一条或多条折线一体式地相互连接，提供了基体的多个层之间的简单且可靠的电接触和机械连接，而为此不需要额外的耗费的拼接过程，例如焊接过程，特别是激光焊接过程。
因此，通过翻折制造出电池连接件，其例如能够在级进复合模具（Folgeverbundwerkzeug）中制成，并且其各个单个层不必通过焊接或其他的连接机构相互连接。
根据电池连接件的几何形状或根据对电池连接件的要求，翻折部可以位于电池连接件的侧边或者在电池连接件的端侧上。
如果折线位于电池连接件的端侧上，那么就可以在对置的侧上通过其他连接措施，例如通过焊接实现这些层的额外的连接。
沿着折线的翻折在几何结构上以如下方式实施，即，不小于为了电流穿过电池连接件所必需的电流横截面。
优选地，基体的至少两个材料层，特别是所有材料层，至少以部段的形式，特别是在电池连接件的第一接触区域和/或第二接触区域内基本上平面地相互贴靠。
在本发明的特别的设计方案中规定，至少一条折线至少以部段的形式横向于，优选基本上垂直于连接方向延伸，该连接方向将第一接触区域的中心和第二接触区域的中心相互连接起来。
当基体不具有焊接连接和/或在基体的材料层之间除了一体式的材料层以外不具有其他的连接机构时，能够特别简单地制造出根据本发明的电池连接件。
此外还有利的是，基体不具有基体的材料层之间的材料锁合的（stoffschlüssig）连接。
电池连接件的基体优选包括电池连接件的第一接触区域和/或第二接触区域。
电池连接件的基体优选一体式地构成。
此外还可以规定，至少一条折线基本上完全横向于，特别是基本上垂直于连接方向。
至少一条折线的至少一个部段可以沿着第一接触区域或第二接触区域的侧边沿延伸。
此外，在根据本发明的电池连接件的特别的设计方案中可以规定，至少一条折线至少以部段的形式，优选地基本上全部地，基本上平行于连接方向延伸，该连接方向将第一接触区域的中心与第二接触区域的中心相互连接起来。
此外还可以规定，至少一条折线以第一部段沿着第一接触区域的侧边沿延伸，而以第二部段沿着第二接触区域的侧边沿延伸。
在这种情况下，特别是可以通过凹部中断第一部段和第二部段之间的折线。
在根据本发明的电池连接件的特别的设计方案中可以规定，基体的至少其中一个材料层包括至少两个部分材料层，它们沿着彼此不同的折线与另一个材料层一体式地相互连接。也就是说在这种实施方式中，基体的至少一个材料层并不是一体式地构成，而是划分成至少两个部分材料层。
在此，两个部分材料层之间的分割线优选基本上平行于连接方向延伸，该连接方向将第一接触区域的中心与第二接触区域的中心相互连接起来。
基体的被分隔开的材料层的至少两个部分材料层两者在此都可以通过彼此不同的折线与基体的同一另外的材料层一体式地相互连接。
作为对此的代替也可以考虑的是，基体的被分隔开的材料层的两个部分材料层沿着彼此不同的折线与基体的彼此不同的另外两个材料层相连接。
至少两个部分材料层沿着彼此不同的折线与另一材料层一体式地相互连接，这些彼此不同的折线优选布置在所涉及的被分隔开的材料层的对置的侧上。
在根据本发明的电池连接件的特别的设计方案中还可以规定，基体的至少其中一个材料层沿着彼此不同的折线与另外两个材料层一体式地连接。也就是说在这种情况下，电池连接件的基体具有至少三个一体式地相互连接的材料层，这导致基体的电阻变小。因此，在穿流过电池连接件的电流强度相同时，电池连接件的发热更少。而反过来，在电池连接件的升温相同时，电池连接件能够承受的电流强度上升。
原则上电池连接件也可以有超过三个的材料层分别通过折线，特别是以手风琴式的折叠方式一体式地相互连接。
基体的至少一个材料层沿着彼此不同的折线与基体的另外两个材料层连接，这些彼此不同的折线优选布置在所涉及的材料层的相互对置的侧上。
为了能够特别可靠地且运行安全地连接电池接线柱，在本发明的优选的设计方案中规定，电池连接件的基体包括能弹性地和/或能塑性地变形的补偿区域，它将第一接触区域和第二接触区域相互连接起来，并且使这些接触区域能够相对运动。
通过使电池连接件的两个接触部段能够性对彼此运动，能弹性地和/或能塑性地变形的补偿区域用于至少部分地补偿：
a）一方面电池连接件的纵向延展尺寸与另一方面通过电池连接件相互连接的电池接线柱的纵轴线之间的间距变化尺寸的差，和/或
b）一方面第一电化学电池的纵向延展尺寸与另一方面第二电化学电池的纵向延展尺寸之间的差。
作为对此的补充，能弹性地和/或能塑性地变形的补偿区域也可以用于至少部分地补偿要相互连接的电池接线柱的位置之间的区别，这些区别基于特别是在电化学电池的轴向上的制造公差。
为了能够在电池连接件的两个接触部段之间实现所期望的相对运动，补偿区域优选配设有型面，特别是波状结构和/或之字形结构和/或皱折结构。
特别是可以规定，电池连接件的补偿区域具有至少一个横向于连接方向延伸的补偿波纹、补偿皱折或补偿折线，该连接方向将第一接触区域的中心与第二接触区域的中心相互连接起来。
补偿区域优选并不仅构造在基体的其中一个材料层内，而是构造在两个或多个相互叠放的材料层内。
为了能够以简单的方式获取并评估电池连接件上的电势，有利的是，电池连接件的基体包括至少一个电压抽头。
电化学装置的评估单元能够通过合适的电导线接到电压抽头上。
至少一个这种电压抽头优选构造成接片形式。
为了能够分开地获取并评估电池连接件的第一接触区域和第二接触区域上的电势，有利的是，电池连接件的基体包括至少两个电压抽头，其中，一个电压抽头与第一接触区域相连接，而另一个电压抽头与第二接触区域相连接。
在根据本发明的电池连接件的优选的设计方案中规定，电池连接件的至少一个电压抽头仅构造在电池连接件的基体的一个材料层内。
优选地，电池连接件的所有电压抽头分别仅构造在电池连接件的基体的一个材料层内。
特别有利的是，电池连接件的多个电压抽头，优选所有电压抽头构造在电池连接件的基体的同一材料层内。
电池连接件的基体的延展尺寸优选在电池连接件的平行于电池连接件的连接方向的纵向上大于在电池连接件的垂直于电池连接件的纵向且垂直于借助电池连接件相互连接的电化学电池的轴向的横向上。
其中使用了电池连接件的电化学装置特别是可以构造成蓄电池，例如构造成锂离子蓄电池。
当根据本发明的电化学装置构造成蓄电池时，它特别适合作为能高负荷的能量源，例如用于机动车的驱动装置。
此外，本发明还涉及一种用于制造如下电池连接件的方法，该电池连接件包括用于与第一电化学电池的第一电池接线柱相连接的第一接触区域和用于与第二电化学电池的第二电池接线柱相连接的第二接触区域。
本发明的另一任务在于，提供如下方法，通过该方法制造出能够可靠地且运行安全地连接电池接线柱的电池连接件。
根据本发明，该任务通过一种用于制造电池连接件的方法得以解决，该方法包括以下方法步骤：
-沿着至少一条折线将基体预成形体折叠，以产生电池连接件的
一体式的多层基体。
附图说明
本发明的其他特征和优点是以下实施例的图示和说明的对象。
在附图中：
图1示出电池连接件和借助电池连接件相互连接的两个电化学电池的各一个部分的示意性纵向剖面图，其中，电池连接件包括由两个材料层构成的基体，这些材料层沿着折线一体式地相互连接；
图2示出图1中的电池连接件的基体的示意剖面图，没有示出通过电池连接件相互连接的电化学电池；
图3示出图1和2中的电池连接件的示意性立体图；
图4示出图1至3中的电池连接件的基体预成形体的示意性俯视图，其中，基体是通过折叠形成的；
图5示出图4中的基体预成形体在图4中的箭头5的方向上观察的示意性侧视图；
图6示出图4和5中的基体预成形体的示意性立体图；
图7至9示出图6中的基体预成形体的示意性立体图，其中，包括折叠过程的三个前后相继的阶段，通过该折叠过程从根据图6的基体预成形体形成根据图3的电池连接件基体；
图10示出电池连接件的第二实施方式的示意性立体图，它的基体不是仅包括一个接片形式的电压抽头，而是包括两个接片形式的电压抽头，它们分别配属于电池连接件的一个接触区域；
图11示出基体预成形体的示意性俯视图，从中通过折叠过程形成图10中的电池连接件的基体；
图12示出图11中的基体预成形体在图11中的箭头12的方向上观察的示意性侧视图；
图13示出图11和12中的基体预成形体的示意性立体图；
图14至16示出图11至13中的基体预成形体的示意性立体图，其中，包括折叠过程的三个前后相继的阶段，通过该折叠过程从根据图13的基体预成形体形成根据图10的电池连接件基体；
图17示出电池连接件的第三实施方式的示意性立体图，它的基体是通过沿着平行于电池连接件的连接方向延伸的折线进行折叠从基体预成形体形成；
图18示出图17中的电池连接件的基体预成形体的示意性俯视图；
图19示出图18中的基体预成形体在图18中的箭头19的方向上观察的示意性侧视图；
图20示出图18和19中的基体预成形体的示意性立体图；
图21至23示出图20中的基体预成形体的示意性立体图，其中，包括折叠过程的三个前后相继的阶段，通过该折叠过程从根据图20的基体预成形体形成根据图17的电池连接件基体；
图24示出电池连接件的第四实施方式的示意性立体图，它的基体包括一个分开的材料层，该材料层本身包括至少两个部分材料层，它们沿着彼此不同的折线与基体的另一个材料层相连接；
图25示出从上观察图24中的电池连接件的示意性俯视图；
图26示出图24和25中的电池连接件在图25中的箭头26的方向上观察的示意性侧视图；
图27示出图24中的电池连接件的基体预成形体的示意性俯视图；
图28示出图27中的基体预成形体的示意性立体图；
图29至31示出图28中的基体预成形体的示意性立体图，其中，包括折叠过程的三个前后相继的阶段，通过该折叠过程从根据图28的基体预成形体形成根据图24的电池连接件基体；
图32示出电池连接件的第五实施方式的示意性立体图，它的基体包括一个中间的材料层，其沿着彼此不同的折线一体式地与基体的另两个材料层相连接；
图33示出从上观察图32中的电池连接件的示意性俯视图；
图34示出图32和33中的电池连接件在图33中的箭头34的方向上观察的示意性侧视图；
图35示出图32中的电池连接件的基体预成形体的示意性俯视图；
图36示出图35中的基体预成形体的示意性立体图；
图37至39示出图36中的基体预成形体的示意性立体图，其中，包括折叠过程的三个前后相继的阶段，通过该折叠过程从根据图36的基体预成形体形成根据图32的电池连接件基体。
相同的或功能对等的元件在所有附图中都用相同的附图标记标识。
具体实施方式
整体用100表示的电化学装置包括例如多个（未示出的）电化学模块，其中每个都包括多个电化学电池102，例如分别包括八个或十二个，它们分别容纳在模块的（未示出的）容纳装置的容纳部中。
这种容纳装置特别是可以构造成冷却体，其与容纳其中的电化学电池处于导热接触状态，以便在电化学装置100运行期间从电化学电池102导走热量。
电化学电池102如下地在包绕着它们的容纳装置中布置并定向，即，电化学电池102的平行于电化学电池102的中心的纵轴线106的轴向104基本上相互平行取向。
电化学电池102中的每一个在此都从前方的电池接线柱108在相应轴向104上延伸至（未示出的）后方的电池接线柱，其中，每个电池接线柱都分别构成电化学电池102的一个正极或一个负极。
电化学电池102的中心的纵轴线106在此同时也是相应电化学电池102的电池接线柱108的中心的纵轴线。
在模块中相邻的电化学电池102分别如下地定向，即，使两个相邻的电池102a、102b的布置在模块的同一侧上的电池接线柱具有彼此相反的极性。
因此，例如在图1中所示的电池装置中，电化学电池102a的前方的电池接线柱108a构成所涉及的电化学电池102a的负极，而在电化学电池102的连接方向110上相邻的电化学电池102b的前方的电池接线柱108b构成电化学电池102b的正极。
电化学装置100特别是可以构造成蓄电池，特别是构造成例如LiFePO4类的锂离子蓄电池。
电化学模块的电化学电池102相应地能够构造成蓄电池单元，特别是构造成例如LiFePO4类的锂离子蓄电池单元。
每个电化学模块还包括多个电池连接件112，借助它们使极性不同的、相邻的电化学电池102的电池接线柱108导电地相互连接，以便以这种方式使电化学模块的所有电化学电池102电串联。
在此，每个电池连接件112将负极性的第一电池接线柱108a将相邻的电化学电池102的正极性的第二电池接线柱108b相连。
为了将模块的所有电化学电池102都电串联起来，除了相邻的电化学电池的前方的电池接线柱108以外，还通过（未示出的）电池连接件将模块的相邻的电化学电池的后方的电池接线柱相互连接。
分别将第一电池接线柱108a和第二电池接线柱108b导电地相互连接的电池连接件112中的每一个都包括基体114，该基体具有在电池连接件112已装配好的状态下与电化学电池102a的（例如负的）第一电池接线柱108a相连接的第一接触区域116，并且具有在电池连接件112已装配好的状态下与另一个电化学电池102b的（例如正的）第二电池接线柱108b相连接的第二接触区域118。
电池连接件112的基体114优选制造成冲压弯曲部件。
电池连接件112的基体114特别是可以由铝、铜、锡、锌、铁、金或银或者由一种或多种前述金属的合金制成。
此外，电池连接件112的基体114也可以由其他金属或者由其他金属合金制成。
此外，电池连接件112的基体114原则上也可以由导电的合成材料和/或导电的碳材料制成。
电池连接件112的第一接触区域116和第二接触区域118优选地材料锁合地与分别配属的电池接线柱108a或108b连接。
这种材料锁合的连接特别是可以通过焊接，特别是激光焊接，或者钎焊建立起来。
根据电池接线柱108a和108b用什么材料制成可以规定，在电池连接件112的相应的接触区域116、118内和/或在相应的电池接线柱108a或108b上布置有一个或者多个涂层，特别是用金属材料构成的涂层，以使与电池连接件112的材料锁合连接的建立变得容易。
此外可以规定，为了使电池连接件112和电池接线柱108a、108之间的材料锁合连接的建立变得容易，在一方面电池连接件112的相应的接触区域116、118和另一方面分别配属的电池接线柱108a或108b之间布置有一个或多个（未示出的）中间元件。
为了即使在将电池连接件112与电池接线柱108a和108b材料锁合地连接以后也能够例如为了测量的目的直接触及电池接线柱108a和108b，可以为电池连接件112的第一接触区域116配设例如基本上呈圆形的穿通口120，并且为基体114的第二接触区域118配设例如同样基本上呈圆形的穿通口122（见图3）。
在电化学装置100运行时，由于温度不同和/或由于一方面电池连接件112和另一方面用于电化学电池102的容纳装置的热膨胀系数不同，可能导致一方面电池连接件112的纵向延展尺寸与另一方面通过电池连接件112相互连接的电池接线柱108a、108b的纵轴线106之间的间距变化尺寸之间的差。由于温度变化使得通过电池连接件112相互连接的电池接线柱108a、108b在垂直于电化学电池102的轴向104的连接方向110上的相对位置发生变化。
连接方向110位于包含电化学电池102a和102b的纵轴线106的平面123内（见图4）。
此外，由于通过电池连接件112相互连接的电化学电池102的纵向延展尺寸不同，可能导致相互连接的电池接线柱108a、108b沿着相互连接的电化学电池102的轴向104的相对位置发生变化。
为了能够补偿一方面电池连接件112的纵向延展尺寸与另一方面补偿通过电池连接件112相互连接的电池接线柱108a、108b的纵轴线106之间的间距变化尺寸之间的差，和/或补偿通过电池连接件112相互连接的第一电化学电池102a和第二电化学电池102b的纵向延展尺寸之间的差，可以规定，电池连接件112包括能弹性地和/或能塑性地变形的补偿区域124，它布置在电池连接件112的第一接触区域116和第二接触区域118之间，并且将两个接触区域116和118相互连接。
优选地，电池连接件112的基体配设有这种补偿区域124。
在电池连接件112的在图中所示的实施方式中，可变形的补偿区域124具有波状结构，其中，波状结构包括一个或者多个，例如三个波纹，它们的振幅平行于要通过电池连接件112连接的电池102的轴向104并且基本上垂直于接触面，电池连接件112在已装配好的状态下利用这些接触面抵靠在第一电池接线柱108a上或第二电池接线柱108b上。这些波纹具有多个，例如三个波峰130，它们横向于优选基本上垂直于电化学电池102的轴向104地且横向于优选基本上垂直于电池连接件112的纵向126地延伸，并且基本上平行于电池连接件112的横向128延伸，所述横向128垂直于电池连接件112的纵向126并且垂直于电化学电池102的轴向104，并且这些波纹还具有多个布置在波峰130之间的波谷132，它们横向于优选基本上垂直于电化学电池102的轴向104且横向于优选基本上垂直于电池连接件112的纵向126延伸，并且基本上平行于电池连接件112的横向128延伸。
电池连接件的纵向126平行于连接方向110延伸，而电池连接件112的横向128垂直于连接方向110延伸。
波峰130在电池连接件112的垂直于电池连接件112的接触面的接触方向134上向上凸起，该接触方向在电池连接件112已装配好的状态下与电化学电池102的轴向104一致，而波谷132在接触方向134上向下（朝向要连接的电池102）凸起。
通过电池连接件112的可变形的补偿区域124的波状结构，使得补偿区域124能够以简单的方式弹性地和/或塑性地变形，从而第二接触区域118相对于第一接触区域116不仅能够在电化学电池102的轴向104上而且还能够在电化学电池112的纵向126上移动，以平衡前面所描述的要通过电池连接件112相互连接的电池接线柱108a和108b的相对位置的差。由此能够避免在一方面电池连接件112和另一方面第一电池接线柱108a以及第二电池接线柱108b之间的连接部位上产生过大的机械张力。
为了能够在电池连接件114的第一接触区域116和第二接触区域118之间也能产生很大的相对移动，并且/或者在仅有很小的变形力作用时在接触区域116和18之间就已经出现了很大的相对移动，将电池连接件112的基体114实施为多层的，在所示实施例中是两层的，由此利用很低的轴向面积矩使基体114的补偿区域124变形。
特别是基体114可以包括第一材料层136a，其在电池连接件112已装配好的状态下朝向要相互连接的电化学电池102的电池接线柱108，并且还可以包括第二材料层136b，其在电池连接件112已装配好的状态下背离要相互连接的电化学电池102的电池接线柱108。
如能够最好地从图2中看出的那样，第一材料层136a和第二材料层136b在此基本上平面地相互贴靠。
此外，材料层136a和136b沿着折线138一体式地相互连接，该折线平行于电池连接件112的横向128以及垂直于接触方向134并且垂直于电池连接件112的连接方向110延伸，并且构成第一接触区域116的背离第二接触区域118的后方的边沿（见图3）。
电池连接件112的连接方向110优选地将第一接触区域116的中心和第二接触区域142的中心相互连接在一起，其中，第一接触区域140的中心与穿通孔120的中心点重叠，而第二接触区域118的中心142与第二接触区域118的第二穿通孔122的中心点重叠。
其中一个材料层136a、136b，优选是在电池连接件112已装配好的的状态下朝向电池接线柱108的第一材料层136a，优选具有例如接片形式的电压抽头，其从其中一个接触区域116、118，例如从第二接触区域118延伸出去。
特别可以规定，接片形式的电压抽头144具有与分别配属的接触区域连接的起始部段146，其例如基本上平行于连接方向110延伸，并且还具有背离分别配属的接触区域的末端部段148，其例如基本上平行于电池连接件112的横向128延伸并配设有接触部位150，电压抽头144能够在这个接触部位上与电导线相连接用于截取电压。
接片形式的电压抽头144的起始部段146和末端部段148优选地通过弯曲的中间部段152相互连接。
接片形式的电压抽头144的起始部段146优选地通过例如基本上在电池连接件112的连接方向110上延伸的凹部154与各自所配属的接触区域的同样优选基本上平行于电池连接件112的连接方向110延伸的侧边沿156分隔开。
为了制造出如图1至3所示的电池连接件112的基体114，进行如下操作：
首先从原始材料中，例如从片状的原始材料中分离出，例如冲压出或者（例如借助激光）切割出图4至6中所示的基体预成形体158。
在基体预成形体158中，材料层136a和136b一开始并排位于同一个平面内，其中，材料层136a、136b沿着后来的折线138彼此邻接。
在基体预成形体158的在图4至6中所示的实施方式中，第一材料层136a和第二材料层136b在电池连接件112的对应于连接方向110的纵向126上相继布置。
在基体预成形体158中通过合适的改形过程，特别是压印过程或深拉过程加工出补偿区域124的波峰130和波谷132，也就是说通过分别两次，一次在第一材料层136a的补偿区域124内，一次在第二材料层136b的补偿区域124内。
第一穿通孔120和第二穿通孔122可以在这些改形过程之前就已经被分离出来，例如与从原始材料中分离出基体预成形体158的外部轮廓一起，或者在改形过程完成之后从基体预成形体158中分离出来。
紧接着通过以下方式从在图6中所示的基体预成形体158中制造出图3中所示的具有多层基体114的电池连接件112，即，将两个材料层136a、136b中的一个材料层沿着折线138折叠到相应的另一个材料层136b、136a上。
在图7至9中示出了这种翻折过程在时间上前后相继的不同阶段，其中，在所示的实施例中，将第二材料层136b翻折到第一材料层136b上。
在这个翻折过程中，两个材料层136a、136b的主平面相互围成的角α从180°开始（在图6所示的基体预成形体158中）连续地减小，直到这个角在电池连接件112的基体114完成时（见图3）为0°，并且第二材料层136b基本上平面地贴靠在第一材料层136a上。
在图7至9中所示的翻折过程的中间阶段内，两个材料层136a和136b之间的角α分别是135°（图7）、90°（图8）或45°（图9）。
因为两个材料层136a和136b在端侧上，也就说沿着在电池连接件112的横向128上延伸的折线138，一体式地相互连接，所以有利的是，两个材料层136a、136b在与该折线138对置的端侧上通过额外的措施，例如通过焊接相互连接，以防止材料层136a、136b在基体114再次展开时意外地相互松开。
但是作为代替也可以规定，基体114的材料层136a、136b除了沿着折线138一体式地连接以外，不再通过其他措施（也就是说特别是既不以材料锁合的方式也不以力锁合的方式（kraftschlüssig））相互连接，特别是不通过额外的焊接相互连接。
在几何结构上以如下方式实施翻折，即，不低于或者至少不明显低于电池连接件112的必需的电流横截面。
这样制造的电池连接件112在接触区域116和118内优选以材料锁合的方式分别与电化学电池102的电池接线柱108连接。
电压抽头144的接触部位150通过（未示出的）连接导线接到电化学装置100的（同样未示出的）评估单元上。
用于导电地连接第一电化学电池102a的第一电池接线柱108a和第二电化学电池102b的第二电池接线柱108b的电池连接件112的在图10至16中所示的第二实施方式与前面所描述的在图1至9中所示的第一实施方式的区别在于，电池连接件112的基体114在第二实施方式中不仅包括例如与第二接触区域118连接的第一电压抽头144，还包括额外的一个第二电压抽头160，其与相应的另一个接触区域连接，也就是在本实施例中与第一接触区域116连接。
由此，在第二实施方式中可以相互独立地获取并评估第一接触区域116（以及进而第一电池接线柱108a）的和第二接触区域118（以及进而第二电池接线柱108b）的电势。
优选地仅在电池连接件112的基体114的其中一个材料层136a、136b中构造第二电压抽头160。
优选地在朝向要相互连接的电化学电池102的电池接线柱108的第一材料层136a内构造第二电压抽头160。
特别有利的是，在电池连接件112的基体114的同一个材料层136a内构造第一电压抽头144和第二电压抽头160。
第二电压抽头160例如包括起始部段162，其例如在纵向126上从第一接触区域116延伸出去，并且通过凹部164与第一接触区域116的同样基本上在纵向126上延伸的侧边沿166间隔开，并且还包括优选地在电池连接件112的横向128上延伸的末端部段168，其配设有接触部位170。
第二电压抽头160的末端部段168和起始部段162通过弯曲的中间部段172相互连接。
第二电压抽头160的接触部位170在装配电池连接件112时能够通过（未示出的）导线接到电化学装置100的评估单元上。
如能够最好地从图11中看出的那样，第二电压抽头160的末端部段168在电池连接件112的横向128上凸出超过基体114其余的组成部分的外部轮廓174，特别是接触区域116和118、补偿区域124和第一电压抽头144的外部轮廓174。
图10示出第二实施方式的完成的电池连接件112的立体图。
图11至13示出基体预成形体158，从中能够通过翻折过程制造出根据图10的电池连接件，在图14至16中示出了翻折过程的三个前后相继的阶段。
在其余方面，电池连接件112的在图10至16中所示的第二实施方式就构造、功能和制造方式而言与在图1至9中所示的第一实施方式一致，这些方面参照前面对它们的说明。
在电池连接件112的在图17至23中所示的第三实施方式与在图1至16中所示两个第一实施方式的区别在于，折线138（第一材料层136a和第二材料层136b沿着该折线一体式地相互连接）并不平行于电池连接件112的横向128延伸，作为代替而是基本上平行于的纵向126并进而平行于电池连接件112的连接方向110延伸。
图17示出按照第三实施方式完成的电池连接件112的立体图。
图18至20示出基体预成形体158，从中能够通过翻折过程制造出根据图17的基体114，在图21至23中示出了该翻折过程的三个前后相继的阶段。
如能够最好地从图18中看出的那样，折线138在这种实施方式中包括第一部段176，其在第一材料层136a的第一接触区域116和第二材料层136b的第一接触区域116之间延伸，并且还包括第二部段178，其在第一材料层136a的第二接触区域118和第二材料层136b的第二接触区域118之间延伸。
在这种实施方式中，折线138的两个部段176和178通过位于中间的凹部180相互分隔开。
电池连接件112的补偿区域124范围内的凹部180使得第一材料层136a和第二材料层136b的并排的补偿区域124能够构造成彼此互补（特别是参见图19中的基体预成形体158的侧视图）。
在图17至23中所示的第三实施方式中，补偿区域124并不具有多个波峰130，而是分别仅具有一个波峰130，而且也不具有多个波谷132，而是分别仅具有一个波谷132。
然而，原则上补偿区域124内波纹的数量是任意的，所以在图17至23中所示的第三实施方式也可以配设有更多数量的波纹，而电池连接件112的在图1至16中所示的实施方式在补偿区域124也可以配设有更少（或更多）数量的波纹。
在图17至23中所示的第三实施方式和在图1至16中所示的两个实施方式之间的另一区别在于，在第三实施方式中接触区域116和118在它们的拐角区域方面具有更大的弯曲半径，从而使电池连接件112总体上获得近似椭圆的外部轮廓。
但是原则上也可以将具有较小弯曲半径的接触区域116、118与平行于纵向126延伸的折线138组合起来，而且原则上也可以将具有较大弯曲半径的接触区域与平行于电池连接件112的横向128延伸的折线138组合起来。
最终，电池连接件112的电压抽头144和160在图17至23中所示的第三实施方式中并不构造成接片形式，而是构成基体114的材料层136a的接触区域116、118的凸出超过相应另一个材料层136b的外部轮廓的拐角区域。
优选地，第一电压抽头144和/或第二电压抽头160布置在第一材料层136a上，其在电池连接件112已装配好的状态下朝向电化学电池102的要相互连接的电池接线柱108。
特别有利的是，两个电压抽头144和160都设置在同一材料层上，优选地在第一材料层136a上。
电压抽头144和160的接触部位150在装配电池连接件112时通过（未示出的）导线接到电化学装置100的（未示出的）评估单元上，以便能够在电化学装置100运行时获取并评估第一接触区域116和第二接触区域118的电势。
为了制造出电池连接件112的第三实施方式，首先从原始材料中，例如从片状的原始材料中分离出，例如冲压出或（例如借助激光）切割出在图18至20中所示的基体预成形体158。
在基体预成形体158中，两个材料层136a和136b沿着后来的折线138并排处于同一平面内。
在基体预成形体158的材料层136a、136b中通过合适的改形过程，特别是压印过程或深拉过程加工出各个补偿区域124的波峰130和波谷132。
在改形过程之前或之后，在基体预成形体158的材料层136a或136b的接触区域116或118中加工出穿通孔120和122。
紧接着通过翻折过程从在图20中所示的基体预成形体158中产生电池连接件112的在图17中所示的基体114，在该翻折过程中，其中一个材料层，例如第二材料层136b绕着折线138折叠成使由材料层136a和136b围成的角α从一开始的180°减小到0°，并且使这两个材料层136a、136b最终基本上平面地彼此贴靠。
在图21至23中所示的翻折过程在时间上前后相继的阶段内，由材料层136a、136b围成的角α分别是135°（图21）、90°（图22）或45°（图23）。
原则上，两个材料层136a和136b除了沿着折线138一体式地相互连接以外，还可以在翻折过程后通过其他措施，例如通过焊接相连接，以便避免基体114意外地再次展开。
但是，因为由于折线138是平行于电池连接件112的纵向126延伸的，材料层136a、136b的自由边沿182与折线138的间距相对比较小，特别是小于折线138在电池连接件112的纵向126上的整个延伸长度，所以可以不必采取这些额外的措施将这两个材料层136a、136b相互连接起来。
因此优选地，电池连接件112的基体114的材料层136a、136b除了沿着折线138一体式地连接以外不通过其他的措施（特别是既不以材料锁合的方式也不以力锁合的方式）相互连接。
按照图17完成的基体114紧接着与要相互连接的电化学电池102的电池接线柱108优选以材料锁合的方式连接。
在其余方面，电池连接件112的在图17至23中所示的第三实施方式就构造、功能和制造方式而言都与在图1至16中所示的实施方式一致，在这些方面参照前面对它们的说明。
电池连接件112的在图24至31中所示的第四实施方式与在图17至23中所示的第三实施方式的区别在于，第二材料层136b并不是一体式地构成，而是沿着分割线186划分成两个部分材料层184和184b，它们分别沿着彼此不同的折线138a或138b与基体114的第一材料层136a一体式地连接。
在此，分割线186和两个折线138a和138b优选基本上平行于纵向126延伸，并进而基本上平行于电池连接件112的连接方向110延伸。
图24示出按照第四实施方式完成的电池连接件112的立体图。
图25示出从上面看按照第四实施方式完成的电池连接件112的俯视图。
图26示出按照第四实施方式完成的电池连接件112的侧视图。
图27和28示出基体预成形体158，从中能够通过翻折过程制造出根据图24至26的基体114，在图29至31中示出了该翻折过程的三个前后相继的阶段。
如能够最好地从图27中看出的那样，第一折线138a在这种实施方式中包括第一部段176a，其在第一材料层136a的第一接触区域116和第二材料层136b的第一部分材料层184a的第一部分接触区域116a之间延伸，并且还包括第二部段178a，其在第一材料层136a的第二接触区域118和第二材料层136b的第一部分材料层184a的第二部分接触区域118a之间延伸。
第一折线138a的两个部段176a和178a在这种实施方式中通过位于中间的凹部180a相互分隔开。
在电池连接件112的补偿区域124的范围内的凹部180a使得第一材料层136a和第二材料层136b的第一部分材料层184a的并排的补偿区域124能够构造成彼此互补。
在图24至31中所示的第四实施方式中，补偿区域124并不具有多个波峰130，而是分别仅具有一个波峰130，而且也不具有多个波谷132，而是分别仅具有一个波谷132。
然而，原则上补偿区域124的波纹的数量是任意的，所以在图24至31中所示的第四实施方式也可以配设有更多数量的波纹。
第二折线138b在该实施方式中包括第一部段176b，其在第一材料层136a的第一接触区域116和第二材料层136b的第二部分材料层184b的第一部分接触区域116b之间延伸，并且还包括第二部段178b，其在第一材料层136a的第二接触区域118和第二材料层136b的第二部分材料层184b的第二部分接触区域118b之间延伸。
第一折线138b的两个部段176b和178b在这种实施方式中通过位于中间的凹部180b相互分隔开。
在电池连接件112的补偿区域124的范围内的凹部180b使得第一材料层136a和第二材料层136b的第二部分材料层184b的并排的补偿区域124能够构造成彼此互补。
因为在电池连接件112的这种第四实施方式中，第二材料层136b的分割线186穿过第一接触区域116的中心140和第二材料层136b的第二接触区域118的中心142延伸，所以第一接触区域116的第一穿通口120和第二材料层136b的第二接触区域118的第二穿通口122在基体预成形体158中不构成具有封闭边沿的孔洞，而是构成例如在两个部分材料层184a、184b的自由边沿190上的基本上呈半圆形的凹部188，这些自由边沿与相应的折线138a或138b对置。
为了制造出电池连接件112的第四实施方式，首先从原始材料中，例如从片状的原始材料中分离出，例如冲压出或（例如借助激光）切割出在图27和28中所示的基体预成形体158。
在基体预成形体158中，第一材料层136a和第二材料层136b的两个部分材料层184a、184b沿着后来的折线138并排处于同一个平面内。
在基体预成形体158的材料层136a和部分材料层184a、184b中通过合适的改形过程，特别是压印过程或深拉过程加工出各个补偿区域124的波峰130和波谷132。
在改形过程之前或之后，在基体预成形体158的材料层136a的接触区域116或118中加工出穿通孔120和122。
紧接着通过翻折过程从在图27和28中所示的基体预成形体158产生电池连接件112的在图24至26中所示的基体114，在该翻折过程中，第二材料层136b的两个部分材料层184a、184b绕着各自所配属的折线138a或138b折叠成使由材料层136a和部分材料层184a、184b围成的角α从一开始的180°减小到0°，而第一材料层136a和第二材料层136b的两个部分材料层184a、184b最终基本上平面地相互贴靠。
在图29至31中所示的翻折过程在时间上前后相继的阶段内，由一方面第一材料层136a和另一方面部分材料层184a或184b围成的角α分别是135°（图29）、90°（图30）或45°（图31）。
在电池连接件112的完成的基体114中（见图24至26），第二材料层136的部分材料层184a、184b的自由边沿190沿着分割线186相互贴靠，或者以很小的间距彼此对置。
原则上，材料层136a和部分材料层184a、184b除了沿着折线138一体式地相互连接以外，还可以在翻折过程后通过其他措施，例如通过焊接和/或机械夹接的方式相互连接，以便避免基体114意外地再次展开。
但是，因为由于折线138a和138b是平行于电池连接件112的纵向126延伸的，部分材料层184a、184b的自由边沿190与相应的折线138a或138b的间距比较小，特别是小于折线138a和138b在电池连接件112的纵向126上的整个延伸长度，所以可以不必采取这些额外的措施将材料层136a和部分材料层184a和184b相互连接起来。
因此优选地，电池连接件112的基体114的材料层136a和部分材料层184a、184b除了沿着折线138a和138b一体式地连接以外不通过其他措施（也就是说特别是既不以材料锁合的方式也不以力锁合的方式）相互连接。
按照图24至26完成的基体114紧接着与要相互连接的电化学电池102的电池接线柱108，优选以材料锁合的方式连接。
在其余方面，电池连接件112的在图24至31中所示的第四实施方式就构造、功能和制造方式而言都与在图17至23中所示的第三实施方式一致，在这些方面参照前面对它们的说明。
电池连接件112的在图32至39中所示的第五实施方式与在图17至23中所示的实施方式的区别在于，第一材料层136a不仅与第二材料层136b沿着折线是一体式地连接，而是还沿着第一折线138a与第二材料层136b一体式地连接，并且还沿着第二折线138b与基体114的第三材料层136c一体式地连接。
在此，两条折线138a和138b优选基本上平行于纵向126延伸，并且因此基本上平行于电池连接件112的连接方向110延伸。
图32示出按照第五实施方式完成的电池连接件112的立体图，因此它包括三个材料层136a、136b和136c。
图33示出从上面看按照第五实施方式完成的电池连接件112的俯视图。
图34示出按照第五实施方式完成的电池连接件112的侧视图。
图35和36示出基体预成形体158，从中能够通过翻折过程制造出根据图32至36的基体114，在图37至39中示出了该翻折过程的三个前后相继的阶段。
如能够最好地从图35中看出的那样，第一折线138a在这种实施方式中包括第一部段176a，其在第一材料层136a的第一接触区域116和第二材料层136b的第一接触区域116之间延伸，并且还包括第二部段178a，其在第一材料层136a的第二接触区域118和第二材料层136b的第二接触区域118之间延伸。
在这种实施方式中，第一折线138a的两个部段176a和178a通过位于中间的凹部180a相互分隔开。
在电池连接件112的补偿区域124范围内的凹部180a使得第一材料层136a和第二材料层136b的并排的补偿区域124能够构造成彼此互补。
在图32至39中所示的第五实施方式中，补偿区域124并不具有多个波峰130，而是分别仅具有一个波峰130，而且也不具有多个波谷132，而是分别仅具有一个波谷132。
然而，原则上补偿区域124内波纹的数量是任意的，所以在图32至39中所示的第五实施方式也可以配设有更多数量的波纹。
第二折线138b在该实施方式中包括第一部段176b，其在第一材料层136a的第一接触区域116和第三材料层136c的第一接触区域116之间延伸，并且还包括第二部段178b，其在第一材料层136a的第二接触区域118和第三材料层136c的第二接触区域118之间延伸。
第二折线138b的两个部段176b和178b在这种实施方式中通过位于中间的凹部180b相互分隔开。
在电池连接件112的补偿区域124的范围内的凹部180b使得第一材料层136a和第三材料层136c的并排的补偿区域124能够构造成彼此互补。
为了制造出电池连接件112的第五实施方式，首先从原始材料中，例如从片状的原始材料中分离出，例如冲压出或（例如借助激光）切割出在图35和36中所示的基体预成形体158。
在基体预成形体158中，第一材料层136a、第二材料层136b和第三材料层136c沿着后来的折线138a和138b并排处于同一平面内。
在基体预成形体158的材料层136a、136b和136c中通过合适的改形过程，特别是压印过程或深拉过程加工出各个补偿区域124的波峰130和波谷132。
在改形过程之前或之后，在基体预成形体158的材料层136a、136b和136c的接触区域116或118中加工出穿通孔120和122。
紧接着通过翻折过程从在图35和36中所示的基体预成形体158中产生电池连接件112的在图32至34中所示的基体114，其中，第二材料层136b和第三材料层136c绕着分别配属的折线138a或138b折叠成使由一方面材料层136a和另一方面材料层136b或136c围成的角α从一开始的180°减小到0°，并且第一材料层136a和第二材料层136b或第三材料层136c最终基本上平面地彼此贴靠。
在图37至39中所示的翻折过程在时间上前后相继的阶段内，由一方面第一材料层136a和第二材料层136b或第三材料层136c围成的角α分别是135°（图37）、90°（图38）或45°（图39）。
原则上，一方面材料层136a和另一方面材料层136b和136c除了沿着折线138a、138b一体式地相互连接以外，还可以在翻折过程后通过另一措施，例如通过焊接相连接，以便避免基体114意外地再次展开。
但是，因为由于折线138a和138b是平行于电池连接件112的纵向126延伸的，材料层136b和136c的自由边沿190与相应的折线138a或138b的间距相对比较小，特别是小于折线138a和138b在电池连接件112的纵向126上的整个延伸长度，所以可以不必采取这些额外的措施将材料层136a与另外两个材料层136b和136c相互连接起来。
因此优选地，电池连接件112的基体114的材料层136a和材料层136b和136c除了沿着折线138a和138b一体式地连接以外不通过其他的措施（特别是既不以材料锁合的方式也不以力锁合的方式）相互连接。
按照图32至34完成的基体114紧接着与要相互连接的电化学电池102的电池接线柱108优选地以材料锁合的方式连接。
在其余方面，电池连接件112的在图32至39中所示的第五实施方式就构造、功能和制造方式而言都与在图17至23中所示的第三实施方式一致，在这些方面参照前面对它们的说明。

Claims (18)

1.一种用于将电化学装置（100）的第一电化学电池（102a）的第一电池接线柱（108a）与第二电化学电池（102b）的第二电池接线柱（108b）导电连接的电池连接件，其中，所述电池连接件（112）包括用于与第一电池接线柱（108a）连接的第一接触区域（116）和用于与第二电池接线柱（108b）连接的第二接触区域（118），
其特征在于，
所述电池连接件（112）包括由两个或多个材料层（136a、136b）构成的基体（114），其中，至少两个材料层（136a、136b）沿着折线（138）一体式地相互连接。
2.按照权利要求1所述的电池连接件，其特征在于，至少两个材料层（136a、136b）基本上平面地相互贴靠。
3.按照权利要求1或2所述的电池连接件，其特征在于，至少一条折线（138）至少以部段的形式横向于连接方向（110）延伸，所述连接方向将第一接触区域（116）的中心和第二接触区域（118）的中心相互连接起来。
4.按照权利要求3所述的电池连接件，其特征在于，至少一条折线（138）基本上垂直于连接方向（110）延伸。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的电池连接件，其特征在于，至少一条折线（138）的至少一个部段沿着第一接触区域（116）或第二接触区域（118）的侧边沿延伸。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的电池连接件，其特征在于，至少一条折线（138）至少以部段的形式基本上平行于连接方向（110）延伸，所述连接方向将第一接触区域（116）的中心与第二接触区域（118）的中心相互连接起来。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的电池连接件，其特征在于，至少一条折线（138）在第一部段（176）沿着第一接触区域（116）的侧边沿延伸，而在第二部段（178）沿着第二接触区域（118）的侧边沿延伸。
8.按照权利要求7所述的电池连接件，其特征在于，所述折线（138）在所述第一部段（176）与所述第二部段（178）之间通过凹部（180）中断。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的电池连接件，其特征在于，所述基体（114）的材料层中的至少一个材料层（136b）包括至少两个部分材料层（184a、184b），所述部分材料层沿着彼此不同的折线（138a、138b）与另一材料层（136a）一体式连接。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的电池连接件，其特征在于，所述基体（114）的材料层中的至少一个材料层（136a）沿着彼此不同的折线（138a、138b）与另外两个材料层（138b、138c）一体式连接。
11.按照权利要求1至10中任一项所述的电池连接件，其特征在于，所述电池连接件（112）的基体（114）包括能够弹性地和/或塑性地变形的补偿区域（124），所述补偿区域将所述第一接触区域（116）和所述第二接触区域（118）相互连接起来并且使这些接触区域（116、118）能够彼此相对运动。
12.按照权利要求11所述的电池连接件，其特征在于，所述电池连接件（112）的补偿区域（124）具有至少一个横向于连接方向（110）延伸的补偿波纹、补偿皱折或补偿折线，所述连接方向将第一接触区域（116）的中心与第二接触区域（118）的中心相互连接。
13.按照权利要求11或12所述的电池连接件，其特征在于，所述补偿区域（124）构造在两个或者多个相互叠放的材料层（136a、136b）内。
14.按照权利要求1至13中任一项所述的电池连接件，其特征在于，所述电池连接件（112）的基体（114）包括至少一个电压抽头（144、160）。
15.按照权利要求14所述的电池连接件，其特征在于，至少一个电压抽头（144、160）构造成接片形式。
16.按照权利要求14或15所述的电池连接件，其特征在于，所述电池连接件（112）的基体（114）包括至少两个电压抽头（144、160），其中，一个电压抽头（160）与所述第一接触区域（116）连接，而另一电压抽头（144）与所述第二接触区域（118）连接。
17.按照权利要求14至16中任一项所述的电池连接件，其特征在于，所述电池连接件（112）的至少一个电压抽头（144、160）仅构造在所述电池连接件（112）的基体（114）的一个材料层（136a）内。
18.一种用于制造电池连接件（112）的方法，所述电池连接件包括用于与第一电化学电池（102a）的第一电池接线柱（108a）连接的第一接触区域（116）和用于与第二电化学电池（102b）的第二电池接线柱（108b）连接的第二接触区域（118），其特征在于具有以下方法步骤：
-沿着至少一条折线（138）折叠基体预成形体（158），以产生所述电池连接件（112）的一体式的多层基体（114）。
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