CN103556417A - 一种纺织品的浸轧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品的浸轧方法，采用轧车对纺织品进行工作溶液的浸轧处理，在轧车中具有两根水平排列并能够互相轧合的轧辊，以两根轧辊相互轧合时的轧合线与两根轧辊各自处于轧合线以上的部分之间所形成的区域作为盛液区域，在该盛液区域中盛放工作溶液，纺织品从轧辊轧合线和轧合线之上的盛液区域中穿过并在两根轧辊同步旋转的带动下行进，完成接受工作溶液浸渍和轧车压轧的处理。本发明无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊，工作溶液体积缩小到最低可为2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差。

Description

一种纺织品的浸轧方法

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种纺织品的浸轧方法。

背景技术

纺织面料及纱线在连续化印染加工过程中，主要采用浸轧工艺对其施加工作溶液。在浸轧工艺过程中，纺织面料及纱线浸渍处于轧槽中的工作溶液，然后经过轧车压轧。轧槽通常是具有不小于30L容积的容器槽，槽中装有导辊，导辊设置于工作溶液液面之下，以引导纺织面料或纱线从工作溶液中穿过，以便其吸附带上工作溶液。轧车压轧纺织面料或纱线时，可以将其浸渍工作溶液后所吸附的工作溶液挤入纺织面料或纱线内部，并挤除多余的工作溶液以使压轧后的纺织面料或纱线所带有的工作溶液保持在一定的轧余率。

根据本领域公知常识，在连续化浸轧处理中，一方面是纺织品要带走一部分工作溶液及其所含有的染料或助剂分子，另一方面是***不断对工作溶液进行补充，以保持轧槽中工作溶液液位的稳定。但工作溶液中各种染料或助剂分子，对纺织品分别具有不同的亲和力与上染性，因此在浸轧中纺织品所带走的各种染料或助剂分子的数量，并不一定与纺织品所带走的工作溶液的数量相均衡，例如上染性强的，其上染的分子数量就多，被纺织品带走的就多，工作溶液中余下的就少；上染性差的，其上染的分子数量就少，被纺织品带走的就少，工作溶液中余下的就多。然而，***对工作溶液的补充，其染料或助剂浓度是固定的，往往并不能精准地弥补被带走的数量。所以随着浸轧处理时间的推移，工作溶液中各染料或助剂的绝对浓度以及相互之间的比例关系都发生了变化，这种变化就造成染料或助剂在纺织品上上染的前后匹差。

这种浓度的变化与上染的前后匹差，与浸轧时轧槽中工作溶液的体积大小有着明显的关系。工作溶液体积越大，其更新速度就越慢，处于连续浸轧中的纺织品在浸轧时新补充的工作溶液占轧槽中工作溶液总量的比例就越小、被此前纺织品吸附过染料或助剂分子的残液所占的比例就越大，因此，纺织品上染的前后匹差就越大。反之，工作溶液体积越小，纺织品的前后匹差就越小；理论上当工作溶液体积小到其被施加到纺织品上就立即被全部带走，则工作溶液的浓度随着时间的推移基本无变化，纺织品的前后匹差接近于零。

在现行浸轧工作中，由于使用轧槽作为容器槽来放置工作溶液，轧槽中还须设置起引导纺织品运行作用的导辊，而该导辊还要处于工作溶液的液位以下，这就造成了浸轧时工作溶液的体积通常较大，容易引起纺织品的前后匹差。虽采取措施进行改进，但该工艺下工作溶液的体积很难做到小于30L，当用于某些直接性强、上染率高的染料或助剂的浸轧时，纺织品的前后匹差依然非常巨大。如何缩小浸轧时使用工作溶液的体积，已成为本行业需要解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织品的浸轧方法，以解决采用轧车和轧槽进行浸轧时工作溶液体积较大、易造成染料或助剂上染前后匹差较大的问题，实现以小体积工作溶液进行浸轧。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纺织品的浸轧方法，采用轧车对纺织品进行工作溶液的浸轧处理，在轧车中具有两根水平排列并能够互相轧合的轧辊，以两根轧辊相互轧合时的轧合线与两根轧辊各自处于轧合线以上的部分之间所形成的区域作为盛液区域，在该盛液区域中盛放工作溶液，纺织品从轧辊轧合线和轧合线之上的盛液区域中穿过并在两根轧辊同步旋转的带动下行进，完成接受工作溶液浸渍和轧车压轧的处理。

优选地，纺织品从上至下穿过所述的盛液区域和两根轧辊的轧合线，先接受工作溶液的浸渍，再接受两根轧辊的压轧。

优选地，纺织品从下至上穿过所述的两根轧辊的轧合线和盛液区域，先接受两根轧辊的压轧，再接受工作溶液的浸渍。

优选地，在对工作溶液进行给液时，从盛液区域上部并位于纺织品的正反两侧向盛液区域进行给液。

优选地，在轧辊的两端设置有防止工作溶液外溢的挡板。

优选地，所述的工作溶液为染色工作溶液、固色工作溶液、阳离子改性工作溶液、前处理工作溶液或者后整理工作溶液。

优选地，所述的织品为纺织面料，或者为整经成轴后呈片状排列的纺织纱线。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊，而是创造性地利用轧车自身运行所形成的一个区域来盛放工作溶液，工作溶液体积由原来30L以上缩小到最低可为2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差，构思巧妙、简单易行，解决了本行业长期期望解决的问题。

附图说明

附图1为本发明的工作示意图。

其中：1、轧辊，2、轧辊，3、工作溶液，4、纺织品，5、喷淋管，6、喷淋管，7、盛液区域；8、轧合线；9、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：

实施例1：纺织品由上向下浸轧。

如图1所示，轧辊1与轧辊2呈水平排列，共同构成一组轧车；轧辊1与轧辊2被施加压力相互合拢并轧合，以轧合线8与轧辊1、轧辊2各自处于轧合线8以上的部分之间所形成的区域作为盛液区域7；在该盛液区域7中盛放工作溶液3，并使工作溶液3保持一定的液位，工作溶液3为染色工作溶液、固色工作溶液、阳离子改性工作溶液、前处理工作溶液或者后整理工作溶液。此外，为了使工作溶液3保持液位，可以设置一组喷淋管5、6从盛液区域3上部并位于纺织品4的正反两侧向盛液区域7进行给液。为了缩短轧辊1与轧辊2的长度并防止工作溶液3外溢，在轧辊1、2的两端设置有挡板9。

轧辊1为主动辊，在轧合时受电机驱动带动轧辊2同步旋转；纺织品4为整经成轴后呈片状排列的纺织纱线，由上向下从盛液区域7与轧辊1、轧辊2之间的轧合线8穿过，受轧辊1、2旋转的带动，先接受工作溶液3的浸渍，再接受轧辊1、轧辊2的压轧，然后再进行后续环节的加工处理。 

本实施例中，无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊，浸轧时工作溶液的体积缩小到2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差。

下面用实际生产的例子进一步说明该实施例。在实际生产中，以传统工艺的容积为50L的轧槽盛放阳离子改性工作溶液并对纱线进行浸轧，然后浸轧染色溶液、固色溶液并固色，由于阳离子改性工作溶液中的阳离子改性剂具有非常高的直接性，染色5000米的前后匹差在2级以下，远远达不到质量要求，从很多方面入手采取措施都不能解决该问题；后采用本实施例1的方法浸轧阳离子改性工作溶液，立即使得染色的前后匹差降低到4级水平，效果明显，经过长时间的生产验证，这种方法稳定有效。

实施例2：纺织品由下向上浸轧。

如图1所示，轧辊1与轧辊2呈水平排列，共同构成一组轧车；轧辊1与轧辊2被施加压力相互合拢并轧合，以轧合线8与轧辊1、轧辊2各自处于轧合线8以上的部分之间所形成的区域作为盛液区域7；在该盛液区域7中盛放工作溶液3，并使工作溶液3保持一定的液位，工作溶液3为染色工作溶液、固色工作溶液、阳离子改性工作溶液、前处理工作溶液或者后整理工作溶液。此外，为了使工作溶液3保持液位，可以设置一组喷淋管5、6从盛液区域3上部并位于纺织品4的正反两侧向盛液区域7进行给液。为了缩短轧辊1与轧辊2的长度并防止工作溶液3外溢，在轧辊1、2的两端设置有挡板9。

轧辊2为主动辊，在轧合时受电机驱动而带动轧辊1同步旋转；纺织品4为纺织面料，已在上个加工环节浸渍过其它的工作溶液，在本加工环节受轧辊1、2旋转的带动，由下向上从轧辊1、轧辊2之间的轧合线8、盛液区域7穿过；纺织品4先接受轧辊1、轧辊2的压轧，再接受工作溶液3的浸渍，然后在后续环节接受下一部轧车的压轧以及其它的加工处理。

本实施例中，无需使用轧槽来盛放工作溶液，也无需在工作溶液液位下设置引导纺织品运行的导辊，浸轧时工作溶液的体积缩小到2L左右，大幅缩短了浸轧时工作溶液的更新速度，大大缩小了纺织品浸轧的前后匹差，而且纺织品在本加工环节先轧后浸，不但挤出纺织品经前道工序加工所附带的多余的工作溶液，还可挤出纺织品上纤维间缝隙所带的空气，然后立即接受浸渍处理，这样可大大提高工作溶液的上染率并促进其渗透到纺织品内部。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织品的浸轧方法，采用轧车对纺织品进行工作溶液的浸轧处理，在轧车中具有两根水平排列并能够互相轧合的轧辊，其特征在于：以两根轧辊相互轧合时的轧合线与两根轧辊各自处于轧合线以上的部分之间所形成的区域作为盛液区域，在该盛液区域中盛放工作溶液，纺织品从轧辊轧合线和轧合线之上的盛液区域中穿过并在两根轧辊同步旋转的带动下行进，完成接受工作溶液浸渍和轧车压轧的处理。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧方法，其特征在于：纺织品从上至下穿过所述的盛液区域和两根轧辊的轧合线，先接受工作溶液的浸渍，再接受两根轧辊的压轧。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧方法，其特征在于：纺织品从下至上穿过所述的两根轧辊的轧合线和盛液区域，先接受两根轧辊的压轧，再接受工作溶液的浸渍。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧方法，其特征在于：在对工作溶液进行给液时，从盛液区域上部并位于纺织品的正反两侧向盛液区域进行给液。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧方法，其特征在于：在轧辊的两端设置有防止工作溶液外溢的挡板。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧方法，其特征在于：所述的工作溶液为染色工作溶液、固色工作溶液、阳离子改性工作溶液、前处理工作溶液或者后整理工作溶液。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品的浸轧方法，其特征在于：所述的织品为纺织面料，或者为整经成轴后呈片状排列的纺织纱线。

Images