CN107558185A - 一种复合纺织材料的制备方法及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合纺织材料的制备方法及制备装置，复合纺织材料的制备方法包括以下步骤：S1、将具有吸附甲醛功能的功能性沸石涂装在纺织材料上；S2、将所述功能性沸石通过压轧在所述纺织材料上定形；S3、将固定有所述功能性沸石的所述纺织材料进行烘干，得到具有吸附甲醛功能的所述复合纺织材料。根据本发明实施例的复合纺织材料的制备方法，能有效将功能性沸石复合在纺织材料上，使纺织材料具备优异的吸附甲醛等有害气体的功能，该制备方法使功能性沸石在纺织材料上分布均匀，结合稳固，提高复合纺织材料的使用寿命，改善复合纺织材料的美观度，该制备方法工艺简单，操作简便，原料易得，生产效率高，便于大面积推广。

Description

一种复合纺织材料的制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及纺织工业技术领域,更具体地，涉及一种复合纺织材料的制备方法及复合纺织材料的制备装置。

背景技术

甲醛是一种良好溶剂，具有较强的粘合性，可以加强板材硬度并且具有防虫、防腐的作用。因而被广泛应用于生产用来做装修材料以及家具粘合剂的脉醛树脂，而脉醛树脂能够缓慢释放甲醛长达数十年之久。

随着现代化学工业的飞速发展和人民生活水平的进一步提高，室内装修材料的应用量与日俱增，室内空气中甲醛浓度超标现象十分普遍，对住户的人体健康产生严重的威胁。室内甲醛污染的去除，一般采用活性炭吸附技术、臭氧净化技术、非热等离子体空气净化技术、催化氧化法等技术治理。

在纺织工业领域，通过涂覆、刮涂、喷涂等方式赋予纺织材料一定的吸附保洁功能，通常纺织材料采用活性炭无纺布。活性炭的主要成分是碳，制造工艺简单，原料易得，成本较低，是有效而廉价的吸附剂。活性炭也常作为催化剂载体，用于空气净化和饮水的净化处理等。但是，活性炭有如下不足：(1) 杂吸附，即对环境中的气体杂乱吸附，缺乏选择性；(2)疏、亲水性不可调节，水吸附过甚；(3)色泽深黑，不适应医院等洁白的环境，污染加工环境，制成的吸附材料也因为活性炭无法遮盖的深黑色而无法上彩；(4)比表面积较小，平均比表面积为800m2/g，吸附能力较差。

沸石对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂，如今已在多个领域得到应用，专利TW201103769A和专利TW201110205A公开了印刷排列细颗粒的方法。通过施加物理性压力使颗粒部分或全部嵌入带有凹陷或凸起的模板上，或者固定在表面具有粘性的模板上，使具有颗粒的模板与印刷版接触，将颗粒转印至印刷版上。纺织面料需要多次、循环、洗涤使用，长期使用后沸石颗粒会从面料上脱落，从而面料失去沸石的功能性，缩短了其使用寿命。

专利WOKR13011457公开了一种喷嘴喷射型沸石处理装置及其方法。在一定的速度传送的面料上，喷射雾化的沸石，并通过辊压的方式，使沸石定向地附着在面料上，但存在的问题是，沸石的粒度为微细粉状，容易堵塞喷嘴；喷射的沸石不能较均匀的分布在面料上；喷涂后沸石的形状以矩形为主，缺少面料上复杂图案的装饰美观性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种复合纺织材料的制备方法。

本发明还提供一种复合纺织材料的制备装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的复合纺织材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将具有吸附甲醛功能的功能性沸石涂装在纺织材料上；

S2、将所述功能性沸石通过压轧在所述纺织材料上定形；

S3、将固定有所述功能性沸石的所述纺织材料进行烘干，得到具有吸附甲醛功能的所述复合纺织材料。

进一步地，所述步骤S1包括：

S11、将具有吸附甲醛功能的所述功能性沸石与粘合剂和水混合，制成粘稠状混合物；

S12、将所述粘稠状混合物点涂在所述纺织材料上。

进一步地，在所述步骤S11中，所述功能性沸石为粉状沸石分子筛，所述功能性沸石占所述粘稠状混合物的质量百分比为5％-50％。

进一步地，所述沸石分子筛为具有吸附功能的天然或合成的沸石、MFI结构的沸石、介孔二氧化硅、有机沸石或经过改性的具有分解、催化功能的沸石，所述粘合剂为PD-Y型阴离子型粘合剂，所述粘合剂占所述粘稠状混合物的质量百分比为20％-30％。

进一步地，所述步骤S1包括：

S11’、在所述纺织材料上浸轧粘合剂；

S12’、将具有吸附甲醛功能的所述功能性沸石放置在浸轧有所述粘合剂的所述纺织材料上。

进一步地，在所述步骤S11’中，所述粘合剂包括质量百分比为10％-50％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为50％-90％的水，浸轧所述粘合剂的轧液率为60％-90％，所述功能性沸石形成为膜状，所述功能性沸石通过吸嘴吸附固定在浸轧有所述粘合剂的所述纺织材料上。

进一步地，在所述步骤S2中，所述功能性沸石通过模具压轧在所述纺织材料上定形，定形温度为150℃±5℃，定形时间3min±15s。

进一步地，所述模具上涂覆有离膜剂。

根据本发明第二方面实施例的复合纺织材料的制备装置，包括：

至少两个传送辊，至少两个所述传送辊间隔开设置以用于传送纺织材料；

吸附装置，所述吸附装置设在两个所述传送辊之间的上方以吸附功能性沸石并将所述功能性沸石放置在所述纺织材料上；

压轧平台，所述压轧平台设在两个所述传送辊之间且位于所述纺织材料下方；

定形模具，所述定形模具设在所述纺织材料上方且与所述压轧平台的位置相对应以将所述功能性沸石在所述纺织材料上压轧定形。

进一步地，所述定形模具和所述吸附装置集成设置，所述定形模具包括压板，所述吸附装置包括设在所述压板上的多个吸嘴。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的复合纺织材料的制备方法，能有效将功能性沸石复合在纺织材料上，使纺织材料具备优异的吸附甲醛等有害气体的功能，该制备方法使功能性沸石在纺织材料上分布均匀，结合稳固，提高复合纺织材料的使用寿命，改善复合纺织材料的美观度，该制备方法工艺简单，操作简便，原料易得，生产效率高，便于大面积推广。

附图说明

图1为本发明实施例的复合纺织材料的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例的复合纺织材料的制备装置的一个结构示意图；

图3为本发明实施例的复合纺织材料的制备装置的另一个结构示意图；

图4为本发明实施例的复合纺织材料的制备装置的又一个结构示意图；

图5为本发明实施例的复合纺织材料的制备装置的吸附装置的仰视图。

附图标记：

制备装置100；

传送辊10；

吸附装置20；吸嘴21；吸孔22；

压轧平台30；

定形模具40；压板41；模具42；

功能性沸石50；

拉杆60；

弹簧70；

点涂机针筒80；

纺织材料90。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的复合纺织材料的制备方法。

如图1所示，根据本发明实施例的复合纺织材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将具有吸附甲醛功能的功能性沸石涂装在纺织材料上；

S2、将功能性沸石通过压轧在纺织材料上定形；

S3、将固定有功能性沸石的纺织材料进行烘干，得到具有吸附甲醛功能的复合纺织材料。

换言之，根据本发明实施例的复合纺织材料的制备方法主要包括以下过程，首先，在纺织材料上涂装功能性沸石，其中，纺织材料可以是梭织物、针织物或无纺布，功能性沸石具有很强的吸附甲醛的功能。然后，通过压轧工艺将功能性沸石定形在纺织材料上，通过压轧工艺使功能性沸石与纺织材料结合更加牢固。最后，烘干定形后的纺织材料就可以得到具有吸附甲醛功能的复合纺织材料。通过该制备方法得到的复合纺织材料具有良好的保洁功能，能有效消除空气中的甲醛对人体的伤害，该复合纺织材料可以广泛的应用在窗帘、沙发套、衣物、家纺等纺织物上。

由此，根据本发明实施例的复合纺织材料的制备方法，工艺简单，操作简便，原料易得，生产效率高，便于大面积推广。通过该制备方法制备的复合纺织材料具备优异的吸附甲醛等有害气体的功能，该制备方法能使功能性沸石均匀、牢固地结合在纺织材料上，延长复合纺织材料的使用寿命，降低消费成本。

在步骤S1中，将具有吸附甲醛功能的功能性沸石涂装到纺织材料上的方法可以包括点涂工艺和固膜工艺，下面首先描述点涂工艺的具体过程。

根据本发明的一个实施例，步骤S1包括：

S11、将具有吸附甲醛功能的功能性沸石与粘合剂和水混合，制成粘稠状混合物；

S12、将粘稠状混合物点涂在纺织材料上。

也就是说，步骤S1可以采用点涂工艺通过点涂机将沸石涂装到纺织材料上。具体地，如图2所示，可以先将功能性沸石50与粘合剂和水按一定比例充分混合，制成粘稠状的混合物，然后将该粘稠状混合物加入到点涂机针筒 80中，粘稠状混合物在点涂时不容易堵塞点涂机针筒80。

粘稠状混合物可以根据预设定的点涂路线通过点涂机针筒80点涂在纺织材料90表面。纺织材料90可以通过两个相互间隔开的传送辊10进行传输，点涂机针筒80可以将粘稠状混合物均匀地点涂在纺织材料90上。点涂完成后，纺织材料90可以通过传送辊10进一步将其输送到压轧平台30上。此时，压轧平台30上方对应的定形模具40向下压轧纺织材料90，纺织材料90在压板 41和模具42的共同作用下定形，定形的温度可以是150℃±5℃，定形时间可以是3min±15s。模具上可以加工不同的图案，提高复合纺织材料的美观度。

在本发明的一些具体实施方式中，功能性沸石为粉状沸石分子筛，功能性沸石占粘稠状混合物的质量百分比为5％-50％。

换句话说，功能性沸石可以选择粉状沸石分子筛，因为沸石分子筛的表面上的路易斯中心极性很强，而且沸石分子筛中的笼或通道的尺寸很小，使得其中的引力场很强。因此，沸石分子筛对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。粉状沸石分子筛便于与粘合剂和水形成粘稠状混合物，其占粘稠状混合物的质量百分比可以为5％-50％。通过使用粉状沸石分子筛，方便其均匀地点涂在纺织材料上，使复合纺织材料上的功能性沸石分布更加均匀，有效提高复合纺织材料的保洁功能。

根据本发明的一个实施例，沸石分子筛为具有吸附功能的天然或合成的沸石、MFI结构的沸石及其同类沸石、介孔二氧化硅、有机沸石或经过改性的具有分解、催化功能的沸石，粘合剂为PD-Y型阴离子型粘合剂，粘合剂占粘稠状混合物的质量百分比为20％-30％。该类型的沸石分子筛，具有很强的吸附甲醛等有害气体的能力，增强复合纺织材料的保洁功能。

下面结合附图具体描述通过固膜工艺将功能性沸石涂装到纺织材料上的过程。

根据本发明的一个实施例，步骤S1包括：

S11’、在纺织材料上浸轧粘合剂；

S12’、将具有吸附甲醛功能的功能性沸石放置在浸轧有粘合剂的纺织材料 90上。

也就是说，步骤S1还可以采用固膜工艺将功能性沸石涂装到纺织材料上。如图3至图5所示，可以先将纺织材料90浸轧粘合剂，然后将功能性沸石50 放在该纺织材料90上进行压轧定形，该过程操作简便，易于控制。

在本发明的一些具体实施方式中，在步骤S11’中，粘合剂包括质量百分比为10％-50％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为50％-90％的水，浸轧粘合剂的轧液率为60％-90％，功能性沸石50形成为膜状，功能性沸石50通过吸嘴21吸附固定在浸轧有粘合剂的纺织材料90上。

换句话说，如图3至图5所示，功能性沸石50可以形成为膜状，膜状结构的功能性沸石50在纺织材料90上不存在分布不均的问题，功能性沸石50 可以通过吸附装置20吸附并固定在浸轧有粘合剂的纺织材料90上，操作简单，提高复合纺织材料的制备效率。

在本发明的一些具体实施方式中，功能性沸石50通过模具42压轧在纺织材料90上定形，定形温度为150℃±5℃，定形时间3min±15s。模具上可以加工不同的图案，提高复合材料的美观度。

根据本发明的一个实施例，模具42上涂覆有离膜剂。模具42上可以涂有离模剂以便于压轧后模具42与粘稠状混合物分离。

下面结合具体实施例描述根据本发明的复合纺织材料的制备方法。

实施例1

首先，将粉状沸石分子筛与粘合剂和水按比例混合，制成粘稠状混合物。其中，粉状沸石分子筛占粘稠状混合物的质量百分比为25％，粘合剂占粘稠状混合物的质量百分比为25％，水占粘稠状混合物的质量百分比为50％。再将粘稠状混合物装在点涂机针筒80中，在室温下点涂在针刺无纺布表面。其中，针刺无纺布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，点涂机针筒80的气压为6×105Pa，针筒型号：17G，点涂时间：1min。

其次，将点涂有粘稠状混合物的针刺无纺布压轧定形，定形温度为150℃，定形时间为3min。

最后，将定形后的针刺无纺布室温冷却、成卷即可。

实施例2

首先，将粉状沸石分子筛与粘合剂和水按比例混合，制成粘稠状混合物。其中，粉状沸石分子筛占粘稠状混合物的质量百分比为25％，粘合剂占粘稠状混合物的质量百分比为35％，水占粘稠状混合物的质量百分比为40％。再将粘稠状混合物装在点涂机针筒80中，在室温下点涂在梭织布表面。其中，梭织纺布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，点涂机针筒80的气压为4×105Pa，针筒型号：17G，点涂时间：2min。

其次，将点涂有粘稠状混合物的梭织布压轧定形，定形温度为155℃，定形时间为3min+15s。

最后，将定形后的梭织布室温冷却、成卷即可。

实施例3

首先，将粉状沸石分子筛与粘合剂和水按比例混合，制成粘稠状混合物。其中，粉状沸石分子筛占粘稠状混合物的质量百分比为5％，粘合剂占粘稠状混合物的质量百分比为20％，水占粘稠状混合物的质量百分比为75％。再将粘稠状混合物装在点涂机针筒80中，在室温下点涂在梭织布表面。其中，梭织纺布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，点涂机针筒80的气压为5×105Pa，针筒型号：17G，点涂时间：3min。

其次，将点涂有粘稠状混合物的梭织布压轧定形，定形温度为145℃，定形时间为3min-15s。

最后，将定形后的梭织布室温冷却、成卷即可。

实施例4

首先，将粉状沸石分子筛与粘合剂和水按比例混合，制成粘稠状混合物。其中，粉状沸石分子筛占粘稠状混合物的质量百分比为50％，粘合剂占粘稠状混合物的质量百分比为30％，水占粘稠状混合物的质量百分比为20％。再将粘稠状混合物装在点涂机针筒80中，在室温下点涂在梭织布表面。其中，梭织纺布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，点涂机针筒80的气压为4×105Pa，针筒型号：17G，点涂时间：1min。

其次，将点涂有粘稠状混合物的梭织布压轧定形，定形温度为150℃，定形时间为3min。

最后，将定形后的梭织布室温冷却、成卷即可。

实施例5

首先，将针刺无纺布在传统浸轧设备上浸轧粘合剂，针刺无纺布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，粘合剂包括质量百分比为30％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为70％的水，浸轧粘合剂的轧液率为80％。

其次，将膜状功能性沸石50通过吸附装置20放置在浸轧有粘合剂的针刺无纺布上。其中，吸附装置20放置膜状功能性沸石50的速度为0.5m/s，放膜时吸附装置20的吸嘴21与膜状功能性沸石50的角度为180度，放膜的位移为90mm(放膜的位移的误差允许在±0.5mm内)。

最后，通过定形模具40将上述针刺无纺布定形，定形后进行室温冷却、成卷即可。其中，定形温度为150℃，定形时间3min。

实施例6

首先，将梭织布在传统浸轧设备上浸轧粘合剂，梭织布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，粘合剂包括质量百分比为35％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为65％的水，浸轧粘合剂的轧液率为70％。

其次，将膜状功能性沸石50通过吸附装置20放置在浸轧有粘合剂的梭织布上。其中，吸附装置20放置膜状功能性沸石50的速度为0.5m/s，放膜时吸附装置20的吸嘴21与膜状功能性沸石50的角度为180度，放膜的位移为 90mm(放膜的位移的误差允许在±0.5mm内)，

最后，通过定形模具40将上述梭织布定形，定形后进行室温冷却、成卷即可。其中，定形温度为145℃，定形时间为3min+15s。

实施例7

首先，将梭织布在传统浸轧设备上浸轧粘合剂，梭织布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，粘合剂包括质量百分比为10％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为90％的水，浸轧粘合剂的轧液率为60％。

其次，将膜状功能性沸石50通过吸附装置20放置在浸轧有粘合剂的梭织布上。其中，吸附装置20放置膜状功能性沸石50的速度为0.5m/s，放膜时吸附装置20的吸嘴21与膜状功能性沸石50的角度为180度，放膜的位移为 90mm(放膜的位移的误差允许在±0.5mm内)。

最后，通过定形模具40将上述梭织布定形，定形后进行室温冷却、成卷即可。其中，定形温度为155℃，定形时间为3min-15s。

实施例8

首先，将梭织布在传统浸轧设备上浸轧粘合剂，梭织布的面密度为30g/m²，幅宽为3m，粘合剂包括质量百分比为50％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为50％的水，浸轧粘合剂的轧液率为90％。

其次，将膜状功能性沸石50通过吸附装置20放置在浸轧有粘合剂的梭织布上。其中，吸附装置20放置膜状功能性沸石50的速度为0.5m/s，放膜时吸附装置20的吸嘴21与膜状功能性沸石50的角度为180度，放膜的位移为 90mm(放膜的位移的误差允许在±0.5mm内)。

最后，通过定形模具40将上述梭织布定形，定形后进行室温冷却、成卷即可。其中，定形温度为150℃，定形时间为3min。

由此，根据上述复合纺织材料的制备方法，能有效将功能性沸石复合在纺织材料上，使纺织材料具备优异的吸附甲醛等有害气体的功能，该制备方法使功能性沸石在纺织材料上分布均匀，结合稳固，提高复合纺织材料的使用寿命，改善复合纺织材料的美观度。

下面结合附图详细描述本发明第二方面实施例的复合纺织材料的制备装置100。

如图3至图5所示，根据本发明实施例的复合纺织材料的制备装置100 包括至少两个传送辊10、吸附装置20、压轧平台30和定形模具40。

具体地，至少两个传送辊10间隔开设置以用于传送纺织材料90，吸附装置20设在两个传送辊10之间的上方以吸附功能性沸石50并将功能性沸石50 放置在纺织材料90上，压轧平台30设在两个传送辊10之间且位于纺织材料90下方，定形模具40设在纺织材料90上方且与压轧平台30的位置相对应以将功能性沸石50在纺织材料90上压轧定形。

换言之，复合放置材料的制备装置100主要由至少两个传送辊10、吸附装置20、压轧平台30和定形模具40组成，该制备装置100可以安装至少两个用于传送纺织材料90的传送辊10，两个传送辊10之间的上方可以安装有吸附装置20，吸附装置20可以将功能性沸石50吸附到纺织材料90的表面，然后将功能性沸石50放置在纺织材料90上，定形模具40可以设在纺织材料 90的上方，压轧平台30设在纺织材料90的下方且与定形模具40相互对应，定形模具40可以将功能性沸石50在压轧平台30上压轧定形，提高功能性沸石50和纺织材料90复合的牢固性，延长复合材料的使用寿命。如图3所示，吸附装置20和定形模具40在纺织材料90的传送方向上可以间隔开布置，便于吸附装置20和定形模具40在空间位置上的调整。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，定形模具40和吸附装置 20集成设置。定形模具40包括压板41，吸附装置20包括设在压板41上的多个吸嘴21。

也就是说，定形模具40和吸附装置20可以成集设置在一起，可以同时具备吸附和定形的功能，提高复合纺织材料的制备效率。在吸附和定形的过程中，吸附装置20中带有吸孔22的吸嘴21先将功能性沸石50吸附在经浸轧过粘合剂的纺织材料90上，此时，弹簧70给吸嘴21一个向上的作用力，使吸嘴21 与功能性沸石50分开，可伸缩的拉杆60给具有图案模具的压板41一个向下的作用力，使压板41与功能性沸石50接触并且进行压轧过程，将功能性沸石 50固定在纺织材料90上，压轧过程完成后，具有图案模具42的压板41上涂有离模剂，便于和压轧后的功能性沸石50膜分离，制成具有复杂图案的复合纺织材料。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将具有吸附甲醛功能的功能性沸石涂装在纺织材料上；

S2、将所述功能性沸石通过压轧在所述纺织材料上定形；

S3、将固定有所述功能性沸石的所述纺织材料进行烘干，得到具有吸附甲醛功能的所述复合纺织材料。

2.根据权利要求1所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11、将具有吸附甲醛功能的所述功能性沸石与粘合剂和水混合，制成粘稠状混合物；

S12、将所述粘稠状混合物点涂在所述纺织材料上。

3.根据权利要求2所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S11中，所述功能性沸石为粉状沸石分子筛，所述功能性沸石占所述粘稠状混合物的质量百分比为5％-50％。

4.根据权利要求3所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，所述沸石分子筛为具有吸附功能的天然或合成的沸石、MFI结构的沸石、介孔二氧化硅、有机沸石或经过改性的具有分解、催化功能的沸石，所述粘合剂为PD-Y型阴离子型粘合剂，所述粘合剂占所述粘稠状混合物的质量百分比为20％-30％。

5.根据权利要求1所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11’、在所述纺织材料上浸轧粘合剂；

S12’、将具有吸附甲醛功能的所述功能性沸石放置在浸轧有所述粘合剂的所述纺织材料上。

6.根据权利要求5所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S11’中，所述粘合剂包括质量百分比为10％-50％的PD-Y型阴离子型粘合剂和质量百分比为50％-90％的水，浸轧所述粘合剂的轧液率为60％-90％，所述功能性沸石形成为膜状，所述功能性沸石通过吸嘴吸附固定在浸轧有所述粘合剂的所述纺织材料上。

7.根据权利要求1所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述功能性沸石通过模具压轧在所述纺织材料上定形，定形温度为150℃±5℃，定形时间3min±15s。

8.根据权利要求7所述的复合纺织材料的制备方法，其特征在于，所述模具上涂覆有离膜剂。

9.一种复合纺织材料的制备装置，其特征在于，包括：

至少两个传送辊，至少两个所述传送辊间隔开设置以用于传送纺织材料；

吸附装置，所述吸附装置设在两个所述传送辊之间的上方以吸附功能性沸石并将所述功能性沸石放置在所述纺织材料上；

压轧平台，所述压轧平台设在两个所述传送辊之间且位于所述纺织材料下方；

定形模具，所述定形模具设在所述纺织材料上方且与所述压轧平台的位置相对应以将所述功能性沸石在所述纺织材料上压轧定形。

10.根据权利要求9所述的复合纺织材料的制备装置，其特征在于，所述定形模具和所述吸附装置集成设置，所述定形模具包括压板，所述吸附装置包括设在所述压板上的多个吸嘴。