CN103553553B - 一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法 - Google Patents
一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103553553B CN103553553B CN201310508355.7A CN201310508355A CN103553553B CN 103553553 B CN103553553 B CN 103553553B CN 201310508355 A CN201310508355 A CN 201310508355A CN 103553553 B CN103553553 B CN 103553553B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal gangue
- haydite
- raw material
- lean property
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法。本发明的技术方案是将瘠性煤矸石与千枚岩形成混合料，加入水玻璃和水，在封闭条件下放置48h，获得陈化物料，将陈化物料造成直径为5~15mm的生料球，将生料球放入干燥箱，在106°C条件下干燥3~6h，干燥后置于电炉内，首先在120？~600°C保温15~25min，然后于600？~1250°C保温10~15min，制得瘠性煤矸石陶粒。本发明制得的瘠性煤矸石烧结陶粒质轻、高强、导热系数低、吸水率低，性能符合建筑用陶粒标准，既充分回收利用了煤矸石中的热能资源，又有效提高了煤矸石产品的附加值，是一种新的煤矸石综合利用方法，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法。
背景技术
中国是煤炭大国，每年产生的煤矸石超过2亿吨，煤矸石堆积如山，占用大量土地并严重影响环境，对其大宗资源化利用势在必行。瘠性煤矸石占煤矸石总量的60%以上，其含硅高，可塑性指数低，难于利用。随着中国城市化进程的加快，高层建筑越来越广泛，如果能寻找一种替代传统卵石配制混凝土，将起到节能环保的作用，也将极大地扩展煤矸石大宗资源化利用的新途径。因此，如何将其有效利用起来，并提高附加值，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法，目的是充分回收利用煤矸石中的热能资源的同时有效提高煤矸石产品的附加值。
实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：
（1）将瘠性煤矸石与千枚岩按照重量比例瘠性煤矸石∶千枚岩=（1~2.5）∶1混合，搅拌均匀后，粉碎至粒径1mm以下，形成混合料A；
（2）向混合料A中加入水玻璃，加入量为混合料A总重量的5~10%，形成混合料B；向混合料B加水并搅拌均匀，水加入量为混合料B重量的12~16%，然后在封闭条件下放置48h，获得陈化物料；
（3）将陈化物料造成直径为5~15mm的生料球，将生料球放入干燥箱，在106°C条件下干燥3~6 h，干燥后置于电炉内，首先在120 ~600°C保温15~25min，然后于600 ~1250°C保温10~15min，制得瘠性煤矸石陶粒。
其中，上述的瘠性煤矸石主要成分为二氧化硅和氧化铝，其中二氧化硅质量含量至少为55%。
上述的千枚岩为采矿剥离废弃物，原岩通常为泥质岩石、粉砂岩及中、酸性凝灰岩等，主要成分为二氧化硅和氧化铝。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
本发明所采用的瘠性煤矸石工业废渣，原料易得、生产成本低，工业化应用后节省大量土地，对保护耕地极为有利。本发明所制得的陶粒，强度、容重和孔隙率等性能均符合建筑用陶粒标准。
本发明制得的瘠性煤矸石烧结陶粒质轻、高强、导热系数低、吸水率低，性能符合建筑用陶粒标准，既充分回收利用了煤矸石中的热能资源，又有效提高了煤矸石产品的附加值，是一种新的煤矸石综合利用方法，具有良好的推广应用价值。本发明不仅具有巨大的经济效益，而且在节地、利废和环境保护三个方面也具有显著的社会效益，符合国家产业政策的要求。
具体实施方式
本发明实施例中采用的瘠性煤矸石成分按重量百分比为SiO2 55~65%，Al2O315~35%，Fe2O31~7%，CaO1~2%， MgO 1~3%，R2O 1~2.5%，水分及其他 10~17%。
本发明实施例中采用的千枚岩成分按重量百分比为SiO2 50.29%，Al2O3 30.57%，Fe2O3 8.52%，CaO 0.77%，MgO 0.74%，水分及其他 5.09%。
本发明实施例中对瘠性煤矸石烧结陶粒性能测定方法参照《轻集料及其试验方法 第2部分：轻集料试验方法》（GB/T 17431.2-2010）
实施例1
（1）将瘠性煤矸石与千枚岩按照重量比例瘠性煤矸石∶千枚岩=2.5∶1混合，搅拌均匀后，粉碎至粒径1mm以下，形成混合料A；
（2）向混合料A中加入水玻璃，加入量为混合料A总重量的10%，形成混合料B；向混合料B加水并搅拌均匀，水加入量为混合料B重量的12%，然后后在封闭条件下放置48h，获得陈化物料；
（3）将陈化物料造成直径为5~15mm的生料球，将生料球放入干燥箱，在106°C条件下干燥3 h，干燥后置于电炉内，首先在120°C保温25min，然后于600 °C保温15min，制得瘠性煤矸石陶粒。
经检测，制备的瘠性煤矸石烧结陶粒筒压强度5.1MPa，堆积密度535kg/m3，吸水率8.6%。
实施例2
（1）将瘠性煤矸石与千枚岩按照重量比例瘠性煤矸石∶千枚岩=2∶1混合，搅拌均匀后，粉碎至粒径1mm以下，形成混合料A；
（2）向混合料A中加入水玻璃，加入量为混合料A总重量的8%，形成混合料B；向混合料B加水并搅拌均匀，水加入量为混合料B重量的14%，然后后在封闭条件下放置48h，获得陈化物料；
（3）将陈化物料造成直径为5~15mm的生料球，将生料球放入干燥箱，在106°C条件下干燥5 h，干燥后置于电炉内，首先在300°C保温20min，然后于1000 °C保温12min，制得瘠性煤矸石陶粒。
经检测，制备的瘠性煤矸石烧结陶粒筒压强度5.6MPa，堆积密度568kg/m3，吸水率7.5%。
实施例3
（1）将瘠性煤矸石与千枚岩按照重量比例瘠性煤矸石∶千枚岩=1∶1混合，搅拌均匀后，粉碎至粒径1mm以下，形成混合料A；
（2）向混合料A中加入水玻璃，加入量为混合料A总重量的5%，形成混合料B；向混合料B加水并搅拌均匀，水加入量为混合料B重量的16%，然后后在封闭条件下放置48h，获得陈化物料；
（3）将陈化物料造成直径为5~15mm的生料球，将生料球放入干燥箱，在106°C条件下干燥6 h，干燥后置于电炉内，首先在600°C保温15min，然后于1250 °C保温10min，制得瘠性煤矸石陶粒。
经检测，制备的瘠性煤矸石烧结陶粒筒压强度5.0MPa，堆积密度598kg/m3，吸水率7.2%。
Claims (2)
1.一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
（1）将瘠性煤矸石与千枚岩按照重量比例瘠性煤矸石∶千枚岩=1∶1混合，搅拌均匀后，粉碎至粒径1mm以下，形成混合料A；所述的瘠性煤矸石主要成分为二氧化硅和氧化铝，其中二氧化硅质量含量至少为55%；
（2）向混合料A中加入水玻璃，加入量为混合料A总重量的5~10%，形成混合料B；向混合料B加水并搅拌均匀，水加入量为混合料B重量的12~16%，然后在封闭条件下放置48h，获得陈化物料；
（3）将陈化物料造成直径为5~15mm的生料球，将生料球放入干燥箱，在106°C条件下干燥3~6 h，干燥后置于电炉内，首先在120 ~600°C保温15~25min，然后于600 ~1250°C保温10~15min，制得瘠性煤矸石陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法，其特征在于所述的千枚岩为采矿剥离废弃物，主要成分为二氧化硅和氧化铝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310508355.7A CN103553553B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310508355.7A CN103553553B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103553553A CN103553553A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103553553B true CN103553553B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=50007973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310508355.7A Active CN103553553B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103553553B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111825474A (zh) * | 2019-04-15 | 2020-10-27 | 淮南东辰集团有限责任公司 | 一种煤矸石陶粒及其制备方法 |
| CN110508257A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-29 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种废水处理用炭-多孔陶质复合吸附滤料及其制备方法和应用 |
| CN113387605B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-07-26 | 中南大学 | 一种多种类煤矸石低温自供热烧结制备轻骨料的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1319573A (zh) * | 2001-03-17 | 2001-10-31 | 马芸仙 | 用碳质泥板岩生产碎石型高强和超轻陶粒的方法 |
| CN1337378A (zh) * | 2001-09-24 | 2002-02-27 | 杨普安 | 煤矸石陶粒及其制备方法 |
| CN1872784A (zh) * | 2006-06-13 | 2006-12-06 | 中国地质大学（武汉） | 用油页岩制备的陶粒及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130009000A (ko) * | 2011-07-14 | 2013-01-23 | 이강선 | 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310508355.7A patent/CN103553553B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1319573A (zh) * | 2001-03-17 | 2001-10-31 | 马芸仙 | 用碳质泥板岩生产碎石型高强和超轻陶粒的方法 |
| CN1337378A (zh) * | 2001-09-24 | 2002-02-27 | 杨普安 | 煤矸石陶粒及其制备方法 |
| CN1872784A (zh) * | 2006-06-13 | 2006-12-06 | 中国地质大学（武汉） | 用油页岩制备的陶粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朝阳某砂岩质煤矸石陶粒的增塑实验;孙晓刚等;《金属矿山》;20130531(第5期);第157-159页 * |
| 陶粒-砖瓦企业转产新产品的又一途径;何添;《砖瓦》;19960430(第4期);第37页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103553553A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102838282B (zh) | 利用赤泥和废玻璃制备高强度泡沫玻璃的方法 | |
| CN106242623A (zh) | 以钾长石尾矿为主料制备的烧结透水砖及其制备方法 | |
| CN105837066B (zh) | 一种发泡镍铁渣地质聚合物及其制备方法 | |
| CN112939496B (zh) | 一种黏土陶粒的微波烧结方法 | |
| CN101608483A (zh) | 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法 | |
| CN103553553B (zh) | 一种以瘠性煤矸石工业废渣为原料烧结制备陶粒的方法 | |
| CN103755191A (zh) | 一种低需水量矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN101575217B (zh) | 一种高硫煤矸石烧结多孔砖的制备方法 | |
| CN106746966A (zh) | 建筑外墙用防火保温材料及建筑外墙用防火保温砖和制备方法 | |
| CN106277986A (zh) | 一种免烧砖的制备方法 | |
| CN104386978A (zh) | 一种植物纤维轻骨料生土保温砌块及其制备方法 | |
| CN103553699B (zh) | 一种瘠性煤矸石工业废料制备泡沫保温材料的方法 | |
| CN104591619A (zh) | 一种铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103043956A (zh) | 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法 | |
| CN103553488A (zh) | 基于加气混凝土碎渣的保温砌体用砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN103896543B (zh) | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN103726605A (zh) | 一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法 | |
| CN104119100A (zh) | 一种大掺量煤矸石烧结保温砌块的制备方法 | |
| CN104163583A (zh) | 利用镍铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法 | |
| CN103553392B (zh) | 一种铜尾渣活性混合材的制备方法 | |
| CN101323514A (zh) | 橡胶集料干粉砂浆 | |
| CN105294155A (zh) | 一种利用煤矸石制备泡沫混凝土的方法 | |
| CN108863257A (zh) | 一种零甲醛生态板及其制备方法 | |
| CN103641412A (zh) | 钢渣集料泡沫混凝土 | |
| CN103483767B (zh) | 一种复合保温板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |