CN103726605A - 一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法 - Google Patents

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万军
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Abstract

本发明公开了一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法，本发明先将炼锌尾渣经破碎、筛分后得炼锌尾渣颗粒，取炼锌尾渣、水泥和砂三种原料，该三种原料的配比按重量份计算为，炼锌尾渣40～70份、水泥10～20份、砂10～50份，按此配比将炼锌尾渣、水泥和砂混合均匀，在混合过程中加入水，将混匀后的料送入空心砌块成型设备中成型制得空心砌块，然后在空心砌块的空心部位中填充满岩棉芯后，再经养护后即得成品。本发明不仅具有能够有效利用炼锌尾渣、降低环境污染、节约土地资源的优点，而且还具有制作工艺简单、制作出的产品导热系数小、保温效果好、强度较高、制作成本低等优点。

Description

一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法,属工业废渣综合利用以及建筑节能的建筑材料技术领域。
背景技术
炼锌尾渣是炼锌厂通过干法或湿法对锌矿进行提炼锌后剩余的废渣，也包括锌渣再次进行氧化锌生产后得到的二次渣即氧化锌渣。在我国，一些地区有上百年的炼锌历史，由于未得到有效利用，在当地堆存了大量的炼锌尾渣，不仅占用土地资源，且严重污染环境。因此，国家有关部门在2003年全面叫停并取缔了土法炼锌企业。无序开采与土法冶炼之风虽然被止住了，但是已经遭到严重破坏的生态环境却没有得到有效地治理，胡乱堆放的炼锌废渣已经对环境造成了严重影响，如被雨水冲进附近河道，致使河道淤塞，河床增高，暴雨季节还经常发生灾毁事故，炼锌尾渣排放地区随处可见废渣遗迹。
据有色协会统计，我国每年排出的铅锌渣不少于6000多万吨。炼锌尾渣的矿物成分为石英、赤铁矿、莫来石等，对炼锌尾渣的放射性进行检测，其内照射指数和外照射指数分别为0.5和0.7，都小于1.0，因而可以作为建筑主体材料。然而，在现有技术中，由于技术的限制，很少采用炼锌尾渣作为建筑砌块的生产原料，且现有的建筑砌块、特别是空心砌块还存在着保温效果不太理想的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能够有效利用炼锌尾渣、并且制作工艺简单、制作出的产品导热系数小、保温效果好的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块及其制备方法，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块为，该炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块是由炼锌尾渣、水泥和砂三种原料混合后制备成空心砌块，并在该成型后的空心砌块的空心中填充有岩棉芯。
用于制备上述炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的本发明的一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的制备方法为：先将炼锌尾渣经破碎、筛分后得炼锌尾渣颗粒，取炼锌尾渣、水泥和砂三种原料，该三种原料的配比按重量份计算为，炼锌尾渣40～70份、水泥10～20份、砂10～50份，按此配比将炼锌尾渣、水泥和砂混合均匀，在混合过程中加入水，将混匀后的料送入空心砌块成型设备中成型制得空心砌块，然后在空心砌块的空心部位中填充满岩棉芯后，再经养护后即得成品。
上述三种原料的较佳配比按重量份计算为，炼锌尾渣40～60份、水泥10～18份、砂22～50份。
上述三种原料的最佳配比按重量份计算为，炼锌尾渣60份、水泥15份、砂25份。
上述的炼锌尾渣颗粒的粒径小于5毫米。
上述的养护为自然养护或蒸汽养护，其自然养护的时间不低于28天。
由于采用了上述技术方案，本发明以炼锌尾渣为主要原料，配以水泥、砂和岩棉为辅助原料制得炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块，所制得的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块具有以下特点：
（1）制备得的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块物理力学性能达到中华人民共和国国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）的要求，其强度达到3.5～7.0MPa，容重在900～1200 kg/m3；热工性能达到《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，传热系数为O．65 W～0.85／w(m2·K)；放射性均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）标准要求。
（2）所得炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块可提高砌体的抗渗、抗剪、抗震、热工等性能，砌体的强度好、密度小、隔热好，便于二次装修，有助于防止墙体裂缝的产生，并且施工方便、经济效益显著，满足不同的部位、功能的需求。
（3）由于在本发明中所采用的原料种类较少，并且以废渣为主要原料，从而大大降低了生产成本，达到了节能、节土、环保的作用。
所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能够有效利用炼锌尾渣、降低环境污染、节约土地资源的优点，而且还具有制作工艺简单、制作出的产品导热系数小、保温效果好、强度较高、制作成本低等优点。本发明是一种有效的资源综合利用的技术方案，具有较好的推广和应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
在实施本发明时，先将主要原料炼锌尾渣经过破碎、筛分后制得粒径小于5mm的颗粒物，其水泥可以采用现有技术中标号为32.5以上的普通硅酸盐水泥，砂子采用人工砂，岩棉最好采用现有技术中加工好的岩棉芯。在搅拌过程中加入的水量可控制在所用的炼锌尾渣、水泥和砂三种原料干料重量之和的10%～25%之间。
实施例1：取炼锌尾渣33.6kg，水泥8.4kg、砂14kg加入搅拌机中搅拌3～5分钟，搅拌过程中加入11.47kg水，搅拌均匀后送入现有技术中的空心砌块成型设备中成型，成型后制得传统结构的空心砌块，然后在该空心砌块的空心部位填充加工好的岩棉芯，最后进行自然养护28天即得本发明的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块成品。
实施例2：取炼锌尾渣28kg、水泥8.4kg、砂19.6kg加入搅拌机中搅拌3～5分钟，搅拌过程中加入9.75kg水，搅拌均匀后送入成型设备中成型，成型后，在空心部位填充加工好的岩棉芯，最后进行自然养护，至少养护28天以上即得成品。
实施例3：取炼锌尾渣22.4kg、水泥5.6kg、砂28kg加入搅拌机中搅拌3～5分钟，搅拌过程中加入8.4kg水，搅拌均匀后送入成型设备中成型，成型后，在空心部位填充加工好的岩棉芯，最后进行自然养护，至少养护28天以上即得成品。
按照上述实施例所制备得的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块，经测试，其物理力学性能达到中华人民共和国国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）的要求，强度达到3.5～7.0MPa，容重在900～1200 kg/m3；热工性能达到《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，传热系数为O．65 W～0.85／w(m2·K)；放射性均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）标准要求。

Claims (6)

1.一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块，其特征在于：该炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块由炼锌尾渣、水泥和砂三种原料混合后制备成空心砌块，并在该成型后的空心砌块的空心中填充有岩棉芯。
2.一种炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的制备方法，其特征在于：先将炼锌尾渣经破碎、筛分后得炼锌尾渣颗粒，取炼锌尾渣、水泥和砂三种原料，该三种原料的配比按重量份计算为，炼锌尾渣40～70份、水泥10～20份、砂10～50份，按此配比将炼锌尾渣、水泥和砂混合均匀，在混合过程中加入水，将混匀后的料送入空心砌块成型设备中成型制得空心砌块，然后在空心砌块的空心部位中填充满岩棉芯后，再经养护后即得成品。
3.按照权利要求2所述的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的制备方法，其特征在于：三种原料的配比按重量份计算为，炼锌尾渣40～60份、水泥10～18份、砂22～50份。
4.按照权利要求3所述的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的制备方法，其特征在于：三种原料的配比按重量份计算为，炼锌尾渣60份、水泥15份、砂25份。
5.按照权利要求2所述的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的制备方法，其特征在于：所述的炼锌尾渣颗粒的粒径小于5毫米。
6.按照权利要求2所述的炼锌尾渣与岩棉复合保温砌块的制备方法，其特征在于：所述的养护为自然养护或蒸汽养护，其自然养护的时间不低于28天。
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