CN103553146A - 一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法。本发明属于电石灰处理技术领域。一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，采用管道混合器进行处理，工艺步骤：1.管道内氧化中和：将废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应；同时管道混合器中通入压缩空气进行氧化；2.水蒸汽加热:采用高压水蒸汽将混合液加热至90-110℃进行高温处理；3.过滤:水蒸汽加热完成后，采用板框压滤机进行机械过滤，滤饼经过风干处理，制得含铁可资源再利用的磁铁矿粉。本发明采用管道混合器进行废弃电石灰处理方式，具有设备投资小，占地面积少，工艺简单，操作方便，控制容易，成本低廉，处理效率高，变废为宝，不污染环境等优点。
Description
技术领域
本发明属于电石灰处理技术领域，特别是涉及一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法。
背景技术
目前，电石灰浆液主要来源于电石法聚氯乙烯与醋酸乙烯生产。每生产1吨聚氯乙烯耗电石约1.45吨,每吨电石水解后产生1吨多电石渣，故每生产1吨聚氯乙烯需排出2吨多电石渣。现有的废弃电石灰浆一般处理工艺见附图3，直接将电石灰废浆进行沉淀处理，清水外排，灰渣外运。现有的电石渣数量大，含碱量高，又含有硫、砷等有害物质，不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产。在陆地堆放则存在占用土地，污染环境等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法。
本发明的目的是提供一种采用管道混合器进行废弃电石灰处理方式，具有设备投资小，占地面积少，工艺简单，操作方便，控制容易，成本低廉，处理效率高，变废为宝，不污染环境等特点的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法。
本发明的操作要点：1、进入管道混合器内的混合液PH为5.5过低后续废水处理量大、污泥量高，过高不能产出磁铁矿粉；2、空气氧化必须要至溶液呈现出草绿色否则不能产出磁铁矿粉影响含铁量。
本发明废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法所采取的技术方案是：
一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特点是：废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉采用管道混合器进行处理，制备过程包括以下工艺步骤：
1)管道内氧化中和
将废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应；同时管道混合器中通入压缩空气进行氧化；
2)水蒸汽加热
管道内氧化中和完成后，采用高压水蒸汽将混合液加热至90-110℃进行高温处理；
3)过滤
水蒸汽加热完成后，采用板框压滤机进行机械过滤，滤饼经过风干处理，制得含铁可资源再利用的磁铁矿粉。
本发明废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法还可以采用如下技术方案：
所述的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特点是：管道内氧化中和时，废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应的pH值为5.0-6.0。
所述的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特点是：管道内氧化中和时，曝气氧化至溶液出现草绿色时停止。
所述的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特点是：水蒸汽加热时，将高压水蒸汽通入管道混合器，直接在管道混合器内进行加热处理，加热温度为95-105℃。
本发明具有的优点和积极效果是：
废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明采用管道混合器进行主废弃电石灰处理，创新性明显。本发明处理的电石灰浆一直是乙炔生产厂家难以处理的一种化学污染物，因含水量在80%以上，企业需要足够的存放空间进行沉淀，占用大量的土地面积和污染环境。沉淀后电石渣对环境再次形成污染。本发明工艺利用电石生产乙炔时产生的废弃含水浆液用钢铁酸洗废酸进行中和氧化后直接回收磁铁矿粉。完全杜绝了电石灰浆液和钢铁酸洗废酸对环境的污染，达到了保护环境的目的，同时回收铁矿资源。本发明工艺简单、操作方便、投资小，采用以废治废的生产工艺降低了电石灰浆和钢铁酸洗废酸的处理费用和占地面积。而且，本发明工艺简单、占地面积小、废弃电石灰处理量大变废为宝，减少了资源消耗和环境污染。
附图说明
图1是本发明采用管道混合器进行废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的工艺流程图；
图2是本发明废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的管道混合器结构示意图；
图3是现有废弃电石灰浆液处理工艺流程图。
图中，1-矿粉水溶液至压滤机出口，2-水蒸汽入口，3-压缩空气入口，4-废弃电石灰浆液入口，5-钢铁酸洗废酸入口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1和图2。
实施例1
一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特点是：废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉采用管道混合器进行处理，制备过程包括以下工艺步骤：
1.管道内氧化中和
将废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应；管道内氧化中和时，废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应的pH值为5.0-6.0。在中和反应的同时，向管道混合器中通入压缩空气进行氧化；曝气氧化至溶液出现草绿色时停止。
2.水蒸汽加热
管道内氧化中和完成后，采用高压水蒸汽对混合液进行高温处理。实施方式是将高压水蒸汽通入管道混合器，直接在管道混合器内进行加热处理，加热温度为100℃。
3.过滤
水蒸汽加热完成后，采用箱式板框压滤机进行机械过滤，滤液用泵返回电石灰废浆液池等待二次混合。滤饼经过风干处理，制得含铁50-62%可资源再利用的磁铁矿粉。
实施例2
一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，将电石灰废浆液用3寸潜污沙浆泵通过减压阀调节流量后直接加入200型管道混合器（12节见附图2）内同时向管道混合器内加入钢铁酸洗废酸（灰浆和废酸的比例为1.45：3)和压缩空气进行混合氧化后再向组合混合器内加入水蒸气加热至混合液温度达100度，混合液反应结束。用过滤面积为200平方米的压滤机进行固液分离,滤液调整pH至中性达到工业废水排放标准后排放（或进入灰浆池再次使用）,泥滤饼每小时产率3000公斤，风干后得到含铁57-62%磁铁矿粉1800公斤。
本实施例采用管道混合器进行废弃电石灰浆液处理，具有所述的工艺简单、操作方便、操作方便、成本低廉、设备不易损坏、运行维护费用低、处理效率高等积极效果。本发明废弃电石灰浆液处理量大，变废为宝，没有二次污染，有效保护了生态环境。
Claims (4)
1.一种废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特征是：废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉采用管道混合器进行处理，制备过程包括以下工艺步骤：
1)管道内氧化中和
将废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应；同时管道混合器中通入压缩空气进行氧化；
2)水蒸汽加热
管道内氧化中和完成后，采用高压水蒸汽将混合液加热至90-110℃进行高温处理；
3)过滤
水蒸汽加热完成后，采用板框压滤机进行机械过滤，滤饼经过风干处理，制得含铁可资源再利用的磁铁矿粉。
2.根据权利要求1所述的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特征是：管道内氧化中和时，废弃电石灰浆液和钢铁酸洗废酸打入管道混合器进行中和反应的pH值为5.0-6.0。
3.根据权利要求1或2所述的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特征是：管道内氧化中和时，曝气氧化至溶液出现草绿色时停止。
4.根据权利要求1所述的废弃电石灰浆液制备磁铁矿粉的方法，其特征是：水蒸汽加热时，将高压水蒸汽通入管道混合器，直接在管道混合器内进行加热处理，加热温度为95-105℃。
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