CN103552157A - 干混砂浆搅拌站称量***及干混砂浆搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干混砂浆搅拌站称量***及干混砂浆搅拌站，涉及工程机械技术领域，用于解决现有技术中干砂称量斗容易晃动，从而引起计量误差的问题。该干混砂浆搅拌站称量***包括干砂出料仓、第一溜管、暂存仓、第二溜管以及干砂称量斗；干砂出料仓的数量至少为两个，不同的干砂出料仓的底部通过不同的第一溜管与暂存仓的上部连通，暂存仓的下部与第二溜管的一端连通，第二溜管的另一端与干砂称量斗连通。上述技术方案，避免了不同方向卸料时对干砂称量斗的冲击，不会引起干砂称量斗晃动，故可以减少因干砂称量斗晃动引起的称量误差。

Description

干混砂浆搅拌站称量***及干混砂浆搅拌站
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种干混砂浆搅拌站称量***及干混砂浆搅拌站。
背景技术
干混砂浆搅拌站称量***用于称量干砂、粉料及外加剂。原材料品种较多，各种原材料通过不同的溜管输送，输送各物料的溜管最终汇合到干砂称量斗中。溜管管路复杂，容易产生干涉。
溜管是输送物料的通道，物料在重力作用下通过溜管输送至低处。干砂称量斗是用于称量干砂的斗体。
现有技术中的称量***占用空间大，各溜管进入干砂称量斗的位置分开排布，各个溜管位置需严密安排，避免干涉。另外，由于各溜管进入干砂称量斗的位置分开排布，各溜管内的干砂从不同的区域落入到干砂称量斗中，因此会有偏差，也造成干砂称量斗晃动，引起计量误差。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种干混砂浆搅拌站称量***及干混砂浆搅拌站，解决了现有技术中干砂称量斗容易晃动，从而引起计量误差的问题。
本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种干混砂浆搅拌站称量***，包括干砂出料仓、第一溜管、暂存仓、第二溜管以及干砂称量斗；
所述干砂出料仓的数量至少为两个，不同的所述干砂出料仓的底部通过不同的所述第一溜管与所述暂存仓的上部连通，所述暂存仓的下部与所述第二溜管的一端连通，所述第二溜管的另一端与所述干砂称量斗连通。
在优选或可选的实施例中，所述第一溜管的数量与所述干砂出料仓的数量相同，所述第一溜管上设置有气动插板阀。
在优选或可选的实施例中，所述第一溜管上还设置有蝶阀，所述蝶阀位于所述气动插板阀靠近所述暂存仓的一侧。
在优选或可选的实施例中，所述干砂称量斗上方的中部设置有开口，所述开口与所述第二溜管的另一端连通。
在优选或可选的实施例中，所述第一溜管的横截面的内轮廓呈圆形，所述第一溜管的长度方向与水平面的夹角不小于50度。
在优选或可选的实施例中，所述第一溜管的横截面的内轮廓为方形，所述第一溜管的长度方向与水平面的夹角不小于55度。
在优选或可选的实施例中，所述第二溜管的横截面的内轮廓呈圆形，所述第二溜管的长度方向与水平面的夹角不小于50度。
在优选或可选的实施例中，所述第二溜管的横截面的内轮廓为方形，所述第二溜管的长度方向与水平面的夹角不小于55度。
在优选或可选的实施例中，所述暂存仓包括顶板、底板以及连接于所述顶板与所述底板之间的侧壁，其中：
所述顶板与所述底板均与水平面相平行；
所述侧壁与水平面的夹角不小于50度。
本发明还提供一种干混砂浆搅拌站，包括本发明任一技术方案提供的干混砂浆搅拌站称量***。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
上述技术方案中，干砂称量斗的数量为一个，干砂出料仓的数量为多个。从干砂出料仓出来的干砂，通过不同的第一溜管汇集到暂存仓中，然后从暂存仓下部统一进入到第二溜管中，而后经由第二溜管统一进入到干砂称量斗中。由于所有的干砂都由第二溜管进入到干砂称量斗中，故干砂进入干砂称量斗的区域是相同的，避免了不同方向卸料时对干砂称量斗的冲击，不会引起干砂称量斗晃动，故可以减少因干砂称量斗晃动引起的称量误差。另外，也减少了进入干砂称量斗的溜管（即第二溜管）的数量，有效避免溜管过多产生干涉，同时节省溜管材料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的干混砂浆搅拌站称量***结构示意图；
附图标记：1、干砂出料仓；2、气动插板阀；3、第一溜管；4、蝶阀；5、暂存仓；6、第二溜管；7、干砂称量斗。
具体实施方式
下面可以参照附图图1以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。
本发明实施例提供一种干混砂浆搅拌站称量***，其包括干砂出料仓1、第一溜管3、暂存仓5、第二溜管6以及干砂称量斗7；干砂出料仓1的数量至少为两个，不同的干砂出料仓1的底部通过不同的第一溜管3与暂存仓5的上部连通，暂存仓5的下部与第二溜管6的一端连通，第二溜管6的另一端与干砂称量斗7连通。
此处，各砂仓内的干砂采用累加计量的方式，每次称量一个品种的干砂。
干砂称量斗7的数量为一个，干砂出料仓1的数量为多个。从干砂出料仓1出来的干砂，通过不同的第一溜管3汇集到暂存仓5中，然后从暂存仓5下部统一进入到第二溜管6中，而后经由第二溜管6进入到干砂称量斗7中。由于所有的干砂都由第二溜管6进入到干砂称量斗7中，故干砂进入干砂称量斗7的区域是相同的，避免了不同方向卸料时对干砂称量斗7的冲击，不会引起干砂称量斗7晃动，故可以减少因干砂称量斗7晃动引起的称量误差。
第一溜管3的数量优选与干砂出料仓1的数量相同，第一溜管3上设置有气动插板阀2。气动插板阀2可以控制第一溜管3内的流量。
进一步地，第一溜管3上还设置有蝶阀4，蝶阀4位于气动插板阀2靠近暂存仓5的一侧。
干砂在第一溜管3内输送，通过气动插板阀2、蝶阀4控制流量，当各品种干砂计量末期，蝶阀4迅速关闭，而气动插板阀2动作稍慢，因此各分支第一溜管3内残留各自砂仓内的干砂。各分支第一溜管3设置气动插板阀2、蝶阀4的目的是将不同品种的干砂封存于各自分支段，避免影响其他品种砂的计量。
干砂称量斗7上方的中部设置有开口，开口与第二溜管6的另一端连通。将开口设置在干砂称量斗7上方的中部，可以使得进砂过程更平稳，干砂称量斗7承载更为均衡。
第一溜管3的具体结构形式可以有多种，但不管采用何种结构，应保证干砂顺利流下，下面将介绍两种优选的实现方式。
此处，第一溜管3的横截面的内轮廓优选呈圆形，第一溜管3的长度方向与水平面的夹角不小于50度。采用上述结构可以保证顺利下砂。
或者，第一溜管3的横截面的内轮廓为方形，第一溜管3的长度方向与水平面的夹角不小于55度。采用上述结构也可以保证顺利下砂。
与第一溜管3相同，第二溜管6的具体结构形式也可以有多种，但不管采用何种结构，应不影响下砂，下面将介绍两种优选的实现方式。
第二溜管6的横截面的内轮廓优选呈圆形，第二溜管6的长度方向与水平面的夹角不小于50度。
或者，第二溜管6的横截面的内轮廓为方形，第二溜管6的长度方向与水平面的夹角不小于55度。
本实施例中，暂存仓5优选包括顶板、底板以及连接于顶板与底板之间的侧壁，其中：顶板与底板均与水平面相平行；侧壁与水平面的夹角不小于50度。采用上述结构的暂存仓5也可保证干砂顺利排出。
上述技术方案提供的干混砂浆搅拌站称量***，减少了干砂称量斗7进料面开孔的数量；不同种类的干砂通过同一个溜管（即第二溜管6）进入了干砂称量斗7，且第二溜管6的卸料位置处于称量斗的中间位置，避免不同方向溜管卸料时对干砂称量斗7的冲击；减少了溜管的总长度。
本发明实施例还提供一种干混砂浆搅拌站，包括本发明任一技术方案所提供的干混砂浆搅拌站称量***。
上述技术方案提供的干混砂浆搅拌站，具有上述的干混砂浆搅拌站称量***，能避免进入干砂称量斗7的溜管数量过多产生干砂，也能避免不同方向卸料时对干砂称量斗7的冲击，减少称量误差。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，包括干砂出料仓、第一溜管、暂存仓、第二溜管以及干砂称量斗；
所述干砂出料仓的数量至少为两个，不同的所述干砂出料仓的底部通过不同的所述第一溜管与所述暂存仓的上部连通，所述暂存仓的下部与所述第二溜管的一端连通，所述第二溜管的另一端与所述干砂称量斗连通。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述第一溜管的数量与所述干砂出料仓的数量相同，所述第一溜管上设置有气动插板阀。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述第一溜管上还设置有蝶阀，所述蝶阀位于所述气动插板阀靠近所述暂存仓的一侧。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述干砂称量斗上方的中部设置有开口，所述开口与所述第二溜管的另一端连通。
5.根据权利要求1-4任一所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述第一溜管的横截面的内轮廓呈圆形，所述第一溜管的长度方向与水平面的夹角不小于50度。
6.根据权利要求1-4任一所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述第一溜管的横截面的内轮廓为方形，所述第一溜管的长度方向与水平面的夹角不小于55度。
7.根据权利要求1-4任一所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述第二溜管的横截面的内轮廓呈圆形，所述第二溜管的长度方向与水平面的夹角不小于50度。
8.根据权利要求1-4任一所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述第二溜管的横截面的内轮廓为方形，所述第二溜管的长度方向与水平面的夹角不小于55度。
9.根据权利要求1-4任一所述的干混砂浆搅拌站称量***，其特征在于，所述暂存仓包括顶板、底板以及连接于所述顶板与所述底板之间的侧壁，其中：
所述顶板与所述底板均与水平面相平行；
所述侧壁与水平面的夹角不小于50度。
10.一种干混砂浆搅拌站，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的干混砂浆搅拌站称量***。
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