CN103541247A - 一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品的浸染染色技术领域，具体涉及一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，所述方法包括下列步骤：（1）染棉：在浴比1∶5-20，温度30-50℃条件下，加入织物重量0.5-10%的活性染料，运行5～8min，再加入染色助剂，所述染色助剂的用量为20-100g/L，运行10～15min后加入碱剂，所述碱剂的用量为1-5g/L，再运行10～15min，然后升温至80～90℃，所述升温过程的升温速率为2～2.5℃/min，然后保温40～60min；（2）染涤：染棉完成后直接加入酸剂调节体系pH=4.5-5.5，然后加入织物重量0.1-8%的分散染料，运行5～8min，然后升温至135～140℃，升温过程的升温速率为1～1.5℃/min，然后保温30-50min，完成染色；（3）后处理：染色完成后降温至50～60℃后，进行后处理，所述后处理依次为初水洗、皂洗、后水洗。使用本发明染出来的涤棉布样，具有色泽饱满，优异的摩擦牢度，优异的日晒牢度的优点，且固着率比传统工艺高10%以上。

Description

一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法

技术领域

本发明属于纺织品的浸染染色技术领域，具体涉及一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法。

背景技术

印染行业对涤棉混纺或交织物染色，一直采用分散/活性染料两浴两步染色法，即用分散染料染涤纶—还原清洗—活性染料套染棉的方法，整个染色工艺时间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物手感，使产品质量和企业经济效益下降。

中国专利公开号102978980A，公开日2013年3月20日的发明专利阐述的涤棉一浴法染色工艺，该专利提出的染色方法存在一些缺陷：1、该专利对染料的选取有特殊要求，其中活性染料要求含有吡啶甲酸活性基团的活性染料，可高温中性固色，无需额外的碱剂等条件，分散染料要求耐碱型分散染料，所以染料的选择性非常狭隘，且色系不全，实际应用中很难得到很好的推广；2、该专利在具体染色时，其中活性染料和分散染料是一起同时加入，由于分散染料微溶于水，在染棉织物时，会阻碍活性染料的上染率，导致染棉纤维固着率低15-20%，活性染料损失大，实际生产应用中很色差很大，很难通过补料可以控制好涤织物和棉织物的色差。3、染色时需要配套使用一种新型染色专用助剂。

刘维群（《涤棉针织物一浴一步法染色工艺》，印染，2004年30卷第5期，16-17页）介绍了一种涤棉针织物一浴一步法染色工艺，也存在一些染色“通病”：1、染料选取时，活性染料要选择高温型活性染料，需要能在中性固色，无需加入碱剂，染色pH要控制在6.5-7.5。分散染料要选择中性固色的分散染料；2、染色过程中也是同时加入活性染料和分散染料，一步到底，虽操作简化，但是会影响活性染料的上染率和分散染料的上染率，很容易染花，涤织物和棉织物部分不均匀，色差较大。

崔浩然（《涤棉植物一浴练染工艺》，印染，2010年36卷21期，13-16页）介绍了一种涤棉织物一浴染色工艺，存在的问题还是：1、对染料的选择性较狭隘，活性染料要求耐高温130-135℃，分散染料要求耐碱稳定性和耐双氧水稳定性，选用的染色助剂也要求耐高温130-135℃。如此的选择性较强的染料，不管是活性染料部分和分散染料部分都存在实际生产应用问题，如色系不全，色差较大，配伍性不好等；2、该涤棉一浴工艺是活性染料和分散染料同时加入，一边染活性，一边染分散，这会导致活性染料水解较多，导致固着率低；3、染色时需要配套使用分散匀染助剂。

福建凤竹纺织科技股份有限公司发表在中国针织工业协会官网上一篇论文《涤棉针织物分散/活性一浴法染色工艺探讨》也同样存在几点问题：1、染料的选择性较狭隘，活性染料要求良好的溶解度，稳定的物理状态，良好的着色能力及色牢度好，且在近中性条件下固色以及高温时基本不水解等特点的适合高温染色的活性染料；分散染料要求中性固色，且有耐碱性；2、染色时需要配合一种耐高温专用染色助剂；3、染色时也是同时加入活性染料和分散染料，同时染分散和活性，这会导致活性染料水解大，同时分散染料也会阻碍活性染料的上染，最终使固着率低下，在染色过程中极易产生色花。

综合起来，前面几种一浴法主要存在的问题是所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料还是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有广泛的使用价值，而且前面几种一浴法都是一浴一步法，虽然操作得到一定简化，但是会导致很多问题出现，如染料水解，上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等。因此，亟待开发一种适用性广泛且低污染、节能、低耗、省水、省电的涤棉织物分散/活性染料一浴法浸染染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的染色工艺所用的活性染料和分散染料局限性大，染料易水解，上色不均匀，易产生色花、色差，固色效率低的不足，提供一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色的染色方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案如下：

一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，所述方法包括下列步骤：

（1）染棉：在浴比1:5-20，温度30-50℃条件下，加入织物重量0.5-10%的活性染料，运行5～8min，再加入染色助剂，所述染色助剂的用量为20-100g/L，运行10～15min后加入碱剂，所述碱剂的用量为1-5g/L，再运行10～15min，然后升温至80～90℃，所述升温过程的升温速率为2～2.5℃/min，然后保温40～60min；

（2）染涤：染棉完成后直接加入酸剂调节体系pH=4.5-5.5，然后加入织物重量0.1-8%的分散染料，运行5～8min，然后升温至135～140℃，升温过程的升温速率为1～1.5℃/min，然后保温30-50min，完成染色；

（3）后处理：染色完成后降温至50～60℃后，进行后处理，所述后处理依次为初水洗、皂洗、后水洗。

作为优选，所述活性染料为如结构通式（I）所示的β-乙烯砜基活性基型染料或者由其复配的活性染料，

式（1）中，D为活性染料母体，B为桥基，n为1或2或3；所述活性染料母体D为偶氮类、蒽醌类或其它类结构；所述桥基B为连接活性基与活性染料母体D的桥基，所述桥基B为-NH-、-NHCO-或-SO₂-等隔离基团。

更优选，所述由β-乙烯砜基活性基型染料复配的活性染料包括活性黑L-ED，活性蓝250，活性红RR2或活性黄EDA等。

作为优选，所述分散染料为单一的分散染料或复配的分散染料。

更优选，所述复配的分散染料包括分散黑ECO300%，分散蓝2B300%，分散红BLS200%，分散金黄SE-RL300%等。

作为优选，所述的染色助剂为元明粉，碱剂为纯碱，酸剂为醋酸。

本发明的染色工艺应用范围广，可以满足不同染色深度的需求，如表1所示，调整染色助剂元明粉、碱剂纯碱和酸剂醋酸的用量即可实现各种染色深度目标。

表1染色助剂元明粉、碱剂纯碱和酸剂醋酸的用量

作为优选，初水洗水温为20-25℃，初水洗时间为5-15min；皂洗采用酸性皂洗剂，皂洗温度为95-100℃，皂洗时间为5-15min；后水洗温度为20-25℃，后水洗时间为5-15min。

本发明具有的有益效果如下：

1、缩短工艺，减少时间，本工艺由传统的两浴法改为一浴法染色，省去了染涤后的还原清洗，只需染色后皂洗、水洗即可，由于染色工序减少，染色时间可以缩短20-40%，设备利用率及工人生产效率提高30%以上；

2、降低污水排放量，节约水、电、汽消耗，低碱染色，减少纯碱用量，每吨布节约水的消耗30-50%，节约电、汽25-30%，节约纯碱80—90%，污水排放减少30-50%；

3、该工艺对分散染料没有任何的限制，可适用于全部的分散染料，对活性染料的适用性也非常广，涵盖了所有乙烯砜基活性基型的活性染料；

4、用此工艺染出来的涤棉布样，具有色泽饱满，优异的摩擦牢度，优异的日晒牢度，且最大的特点是固着率比传统工艺高10%以上。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例中，待处理的涤棉混纺布样进行黑色染色，染色浴配制：先称取7.5g活性黑L-ED，用750ml水化好料，称取2.5g分散黑ECO300%，用250ml水化好料，备用。

（1）染棉：吸取30ml溶解好的活性黑L-ED料液，加入染杯中，然后补水70ml，获得染色浴，向染色浴中加入5g布样（浴比为1:20），在染色浴温度40℃条件下运行6min，按80g/L染色浴体积的用量加入元明粉，运行12min，再按4g/L染色浴体积的纯碱，运行12min，然后升温至85℃，升温过程的升温速率为2℃/min，然后保温40min；

（2）染涤：直接加入1.5g醋酸调pH=4.5，然后加入分散黑ECO300%19ml，运行6min，然后升温至135℃，升温过程的升温速率为1℃/min，然后保温30min，完成染色；

（4）后处理：染色完成后降温至60℃，进行后处理：先在温度20℃下进行15min初水洗，然后在100℃下进行10min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗剂，最后在20℃下进行15min后水洗，然后烘干、冷却，并进行测色。

实施例2

本实施例中，待处理的涤棉混纺布样进行蓝色染色，染色浴配制：先称取5g活性蓝250，用500ml水化好料，称取2g分散蓝2B300%，用250ml水化好料，备用。

（1）染棉：吸取20ml的溶解好的活性蓝250料液，加入染杯中，然后补水40ml，获得染色浴，向染色浴中加入5g布样（浴比1：12），在染色浴温度50℃下运行5min，按100g/L染色浴体积的用量加入元明粉，运行10min，再按2.5g/L染色浴体积加入纯碱，运行10min，然后升温至80℃，升温速率为2℃/min，然后保温60min；

（2）染涤：直接加入1.2g醋酸调pH=5.5，然后加入分散蓝2B300%12ml，运行8min，然后升温至140℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温50min，完成染色；

（3）后处理：染色完成后降温至50℃后，进行后处理：先在25℃下进行10min初水洗，然后在95℃下进行12min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗剂，最后在25℃下进行10min后水洗，然后烘干、冷却，并进行测色。

实施例3

本实施例中，待处理的涤棉混纺布样进行红色染色，染色浴配制：先称取5g活性红RR2，用500ml水化好料，称取2g分散红BLS200%，用250ml水化好料，备用。

（1）染棉：吸取12ml的溶解好的活性红RR2料液，加入染杯中，然后补水13ml，获得染色浴，染色浴中加入5g布样（浴比为1:5），在染色浴温度30℃下运行8min，按20g/L染色浴体积的用量加入元明粉，运行15min，再按1g/L染色浴体积的用量加入纯碱，运行15min，然后升温至90℃，升温速率为2.5℃/min，然后保温40min；

（2）染涤：直接加入1.2g醋酸调pH=5.0，然后加入分散红BLS200%8ml，运行5min，然后升温至135℃，升温速率为1℃/min，然后保温50/min，完成染色；

（3）后处理：染色完成后降温至60℃后，进行后处理：先在20℃下进行15min初水洗，再在98℃下进行10min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗剂，最后在25℃下进行10min后水洗，然后烘干、冷却，并进行测色。

实施例4

本实施例中，待处理的涤棉混纺布样进行黄色染色，染色浴配制：先称取5g活性黄EDA，用500ml水化好料，称取2g分散金黄SE-RL300%，用250ml水化好料，备用。

（1）吸取5ml的溶解好的活性黄EDA料液，加入染杯中，然后补水15ml。染色浴中加入2g布样（浴比为1:10），在染色浴温度40℃下运行5min，按30g/L染浴液体积的用量加入元明粉，运行10min，再按1g/L染浴液体积的用量加入纯碱，运行10min，然后升温至80℃，升温速率为2℃/min，然后保温50min；

（2）直接加入1g醋酸调pH4.8，然后加入分散金黄SE-RL300%3ml，运行5min，然后升温至135℃，升温速率为1℃/min，然后保温40min，完成染色；

（3）染色完成后降温至60℃，进行后处理：先在25℃下进行10min初水洗，再在95℃下进行15min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗剂，最后在25℃下进行10min后水洗，然后烘干、冷却，并进行测色。

对实施例1～4经染色后获得的布样进行色牢度检验，以分散/活性一浴一步、分散活性两浴两步染色工艺分别进行黑色染色、蓝色染色、红色染色和黄色染色获得的染色样布做对比，染色样布的色牢度指标对比结果如表2所述。

表2色牢度性能测试结果（单位：级）

从表2可以看出分散/活性一浴二步染色方法获得的产品的各项色牢度性能指标都达到或超越分散/活性一浴一步和分散/活性两浴二步染色的产品，且无色花、色差现象，而且固着率等同于分散/活性两浴二步，比分散/活性一浴一步高，因此，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

Claims (9)

1.一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：

（1）染棉：在浴比1:5-20，温度30-50℃条件下，加入织物重量0.5-10%的活性染料，运行5～8min，再加入染色助剂，所述染色助剂的用量为20-100g/L，运行10～15min后加入碱剂，所述碱剂的用量为1-5g/L，再运行10～15min，然后升温至80～90℃，所述升温过程的升温速率为2～2.5℃/min，然后保温40～60min；

（2）染涤：染棉完成后直接加入酸剂调节体系pH=4.5-5.5，然后加入织物重量0.1-8%的分散染料，运行5～8min，然后升温至135～140℃，升温过程的升温速率为1～1.5℃/min，然后保温30-50min，完成染色；

（3）后处理：染色完成后降温至50～60℃后，进行后处理，所述后处理依次为初水洗、皂洗、后水洗。

2.根据权利要求书1所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述活性染料为如结构通式（I）所示的β-乙烯砜基活性基型染料或者由其复配的活性染料，

式（1）中，D为活性染料母体，B为桥基，n为1或2或3；所述活性染料母体D为偶氮类、蒽醌类或其它类结构；所述桥基B为连接活性基与活性染料母体D的桥基，所述桥基B为-NH-、-NHCO-或-SO₂-等隔离基团。

3.根据权利要求书2所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述由β-乙烯砜基活性基型染料复配的活性染料包括活性黑L-ED，活性蓝250，活性红RR2或活性黄EDA等。

4.根据权利要求书1或2或3所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述分散染料为单一的分散染料或复配的分散染料。

5.根据权利要求书4所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述复配的分散染料包括分散黑ECO300%，分散蓝2B300%，分散红BLS200%，分散金黄SE-RL300%等。

6.根据权利要求书1或2或3所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述的染色助剂为元明粉，碱剂为纯碱，酸剂为醋酸。

7.根据权利要求书4所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：所述的染色助剂为元明粉，碱剂为纯碱，酸剂为醋酸。

8.根据权利要求书1或2或3所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：初水洗水温为20-25℃，初水洗时间为5-15min；皂洗采用酸性皂洗剂，皂洗温度为95-100℃，皂洗时间为5-15min；后水洗温度为20-25℃，后水洗时间为5-15min。

9.根据权利要求书7所述的一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，其特征在于：初水洗水温为20-25℃，初水洗时间为5-15min；皂洗采用酸性皂洗剂，皂洗温度为95-100℃，皂洗时间为5-15min；后水洗温度为20-25℃，后水洗时间为5-15min。