CN102031017B - 一种分散染料组合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散染料组合物及其应用，特别涉及一种适用于碱性条件下具有良好染色效果的分散染料及其应用。包括质量比为1∶1～1∶2的染料和助剂，所述的染料选自染料I、染料II、染料III、染料Ⅳ的任意一种或多种，本发明分散染料组合物可广泛应用于在全涤纶染色工艺、涤/棉练漂和分散染色同步同浴工艺、涤/棉分散高温型活性染料一浴法工艺及涤/棉分散恒温型活性染料一浴二步法工艺上的应用等，均具有较好的染色效果。本发明的分散染料组合物，可实现前处理工艺和染色工艺同步进行，也可与其他活性染料配合使用，具有广泛的应用性，同时也有利于工艺时间和降低生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种分散染料组合物，特别涉及一种适用于碱性条件下具有良好染色效果的分散染料及其应用。
背景技术：
目前，聚酯纤维的染色，较多采用分散染料在弱酸性条件下进行染色，这种染色方法存在的缺陷是：聚酯纤维在染色前的精炼、碱减量，以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行。因此，酸性浴中染色时易引起染色不均，染浴PH值波动范围大，会导致色光的变化，染色重现性差。
也有部分厂家采用分散染料在碱性条件下进行染色，分散染料在碱性条件染色能够有效去除聚酯织物上的浆料、油剂，克服其它分解产物如聚酯低聚物在酸性浴中析出而产生染疵的缺点，同时带来布面整洁、织物风格佳的效果，往往不需还原清洗即可满足牢度要求。
但是，目前，真正能应用于碱性条件下进行染色的分散染料非常之少，究其原因：一是既有碱性分散染料在织物染色应用上具有较大的限制，尚不能广泛的适用于全涤、涤/棉及涤氨纶和、超细纤维等，并获得良好的染色效果；二是既有碱性分散染料适用于染色工艺的限制，前处理工艺和染色工艺需要分开进行，能耗和环境污染较大；三是既有碱性分散染料和其他活性染料的适配性方面，具有较大的限制。
有基于此，申请人作出此发明，旨在提高一种分散染料组合物，具有碱性条件下可以获得良好染色效果，且适用于各种风格的面料如全涤、涤/棉及涤氨纶和、超细纤维等，并能单独或与其他活性染料一起适合于一浴法染色工艺，并能获得良好的染色效果。
发明内容：
本发明的第一方面是提供一种具有碱性条件下可以获得良好染色效果、且适用于各种风格的面料、适合一浴法染色工艺的分散染料组合物，包括质量比为1∶1～1∶2的染料和助剂，所述的染料选自染料I、染料II、染料III、染料Ⅳ的任意一种或多种，其中：
染料I是选自73#分散橙、61#分散橙、44#分散橙、30#分散橙、SF-2G分散橙的任意一种或几种；
染料II是选自356#分散红、183#分散红、179#分散红、145#分散红、127#分散红、143#分散红、82#分散红、92#分散红、SF-2G分散红、SF-4BN200％分散红玉、G-FS分散红的任意一种或几种；
染料III是选自165#分散兰、148#分散兰、60#分散翠兰、73#分散兰、291#分散兰、HSF分散深兰、UN-SE分散深兰、2BLN分散兰的任意一种或几种；
染料Ⅳ是选自241#分散黄、211#分散黄、163#分散黄、114#分散黄、79#分散黄、64#分散黄、54#分散黄的任意一种或几种；
所述的助剂为碱性匀染剂，用于控制染色工艺中的pH值在7-11之间。
进一步地：所述的染料含有质量百分比为20～70％的染料I、30～80％的染料II。
所述的染料含有质量百分比为10％的染料II、90％的染料III。
所述的染料含有质量百分比为5％的染料HI、95％的染料Ⅳ。
所述的染料含有质量百分比为10～70％的染料I、5～75％的染料Ⅱ、5～85％的染料III。
所述的染料含有质量百分比为5～85％的染料I、5～75％染料II、5～85％染料III、5～70％的染料Ⅳ。
本发明的分散染料组合物，根据色光的改变和牢度强度的需要，还可添加以下组分的一种或多种：
组分V：9#分散绿。
组分Ⅵ：63#分散紫、26#分散紫、93#分散紫；
组分Ⅶ：分散黑ECT。
前述的染料名称系指C.I.(Colour Index；C.I.)通用名称，对应化学式如下：
本发明所述的碱性匀染剂，是用于控制染色工艺中的pH值在7-11之间，碱性匀染剂主要选择各种表面活性剂如分散剂、渗透剂、除油剂等，具体可应用表面活性剂1227、螯合分散剂ZK-A、渗透剂JFC、碱性除油剂ZK-101、木质素83A、木质素85A、分散剂MF、分散剂NNO的一种或几种。
本发明的另一方面是提供上述分散染料组合物在全涤纶染色工艺上的应用，其特征在于：室温下，放入全涤纶织物100克，然后加入碱性匀染剂0.5～2g/L，然后调节pH＝7～11左右，运转3分钟以上，然后加入本发明分散染料2g/L，直接升温到80℃后，再以1℃～1.5℃/min速度升温到130℃，然后保温染色30～60分钟，然后降温至80℃左右排液，用80℃～98℃热水洗5min，烘干。
本发明的另一方面是提供上述分散染料组合物在涤/棉练漂和分散染色同步同浴工艺上的应用，其特征在于：室温下，放入涤/棉织物100克，然后加入碱性匀染剂0.5～2g/L，调节pH值pH＝7～11左右，运转3分钟后，加入双氧水，运转5分钟，然后加入本发明分散染料2g/L，直升温至80℃后，再以1℃～1.5℃/min速度升温至130℃，保温染色30′～60′，然后降温至80℃左右排液，直接进水染棉。
本发明的另一方面是提供上述分散染料组合物在涤/棉分散高温型活性染料一浴法工艺上的应用，其特征在于：室温下，放入涤/棉织物100克，然后加入碱性匀染剂0.5～2g/L调好pH＝7～11左右，运转3分钟，然后加入本发明的分散染料2g/L，运转5分钟加入元明粉/盐，运转3分钟后直升温至80℃，加入高温型活性染料，运转20分钟后，再以1℃～1.5℃/min速度升温至130℃，保温染色30′～45′，然后降温至80℃，运转5分钟开始加入纯碱，80℃保温染色30′～60′排液，洗水皂煮。
本发明的另一方面是提供上述分散染料组合物在涤/棉分散恒温型活性染料一浴二步法工艺上的应用，其特征在于：室温下，放入涤/棉织物100克，然后加入本发明专用助剂0.5～2g/L调好pH pH＝7～11左右运转3分钟，然后加入本发明实施例1制得的分散染料2g/L，运转3分钟后直升温至80℃后，再以1℃～1.5℃/min速度升温度至130℃保温染色30℃～60℃，然后降温至60℃，同时加入元明粉/盐和1g/L纯碱，运转5分钟加入恒温型活性染料，运转30分钟后，开始加入纯碱，60℃保温染色30′～60′排液，洗水皂煮。
本发明的原理及有益效果如下：
1、本发明的分散染料组合物，pH依存范围较广，能在pH值7～11的条件下进行染色，得到色相饱满、水洗牢度等色牢度性能突出的染织物，尤其是耐升华牢度得到了大幅度提高。
2、本发明的分散染料组合物，可以适用于各种风格的面料如全涤、涤/棉或涤氨纶、超细纤维等，均具有较好的染色效果。
3、本发明的分散染料组合物，应用于全涤、涤/棉或涤氨纶、超细纤维等的染色工艺时，可实现前处理工艺和染色工艺同步进行，这样，就大大缩短工艺时间，提高劳动生产率，节省能源和用水量，减轻污水处理负担。
4、本发明的分散染料组合物，可单独使用，也可与其他活性染料配合使用，如对涤/棉交织物或混纺物进行棉练漂/涤纶分散染料染色同步同浴进行；或与高温型活性染料配合进行涤/棉混纺织物分散/活性染料的一浴染色，或与同恒温型活性染料一浴二步法染色，均能获得良好的染色效果，具有广泛的应用性，同时也有利于工艺时间和降低生产成本。
5、本发明的分散染料组合物，适用于碱性环境下染色时，可以有效防止和去除纤维和染机上低聚物，从而降低生产成本和机器成本。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明：
图1为本发明应用于全涤纶时的染色工艺图；
图1中：A为胚布；B为碱性匀染剂，C为本发明分散染料。
图2为本发明应用于涤/棉练漂和分散染色同步同浴工艺图；
图2中：A为胚布；B为碱性匀染剂，C为双氧水；D为本发明分散染料。
图3为本发明应用于涤/棉分散高温型活性染料一浴法工艺图；
图3中：A为胚布；B为碱性匀染剂，C为本发明分散染料，D为元明粉/盐，E为高温型活性染料，F为纯碱/其它碱(1/10)(3/10)(6/10)。
图4为本发明应用于涤/棉分散恒温型活性染料一浴二步法工艺图。
图4中：A为胚布；B为碱性匀染剂，C为本发明分散染料，D为元明粉/盐，E为纯碱，F为恒温型活性染料，G为纯碱/其它碱剂(1/10)(3/10)(6/10)。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
1、本发明的分散染料组合物的制备
实施例1：
将100克式(I-1)的组分I、200克的多功能匀染剂SE，加水750克混拼后，研磨分散，干燥，即得成品，该染料能提供织物均匀而牢度性能良好的橙色。
实施例2：
将含50克式(I-1)、50克式(I-2)的组分A、100克的多功能匀染剂SE，加水750克混拼后，研磨分散，干燥，即得成品，该染料能提供织物均匀而牢度性能良好的橙色。
实施例3～36：
按照实施例1所述的方法，不同的是采用表1中的组分I、组分II、组分III、组分Ⅳ的结构和重量比以及助剂，加水拼混后制成浆液，研磨分散，干燥，制得成品，从而提供给织物所需要的均匀而牢度性能良好的色调。
表1：不同分散染料组合物组成及对应色调
2、本发明的分散染料组合物的应用
2.1.应用于全涤纶染色工艺：
染色工艺路线如图1所示：量好标准水位，室温下，放入全涤纶织物100克，然后加入本发明专用助剂0.5～2g/L，然后调节pH＝7～11左右，运转3分钟以上，然后加入本发明实施例1制得的分散染料2g/L，直接升温到80℃后，再以1℃～1.5℃/min速度升温到130℃，然后保温染色30～60分钟，然后降温至80℃左右排液，用80℃～98℃热水洗5min，烘干。
按照上述染色实施例中所描述的方法，采用实施例1～36中制备的染料分别进行染色，不同的是改变染色pH值，采用国标GB/T3920、GB/T3921、GB/T5718分别测试其耐摩擦、耐皂洗、耐升华色牢度，具体见表2。
表2：实施例1～36应用于全涤纶的染色效果对比
从表2可以看出，本发明的分散染料组合物应用于全涤纶染色时，前处理和染色工艺同时进行，有效地缩短了工艺时间，降低了工艺能耗，且具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐升华牢度。
2.2.应用于涤/棉练漂和分散染色同步同浴工艺：
实施例17：
工艺曲线如图2所示：量好标准水位，室温下，放入涤/棉织物100克，然后加入本发明专用助剂0.5～2g/L，调节pH值pH＝7～11左右，运转3分钟后，加入双氧水，运转5分钟，然后加入本发明实施例1制得的分散染料2g/L，直升温至80℃后，再以1℃～1.5℃/min速度升温至130℃，保温染色30′～60′，然后降温至80℃左右排液。直接进水染棉。
按照上述染色实施例中所描述的方法，采用实施例1～36中制备的染料分别进行染色，不同的是改变染色pH值，分别测试其耐摩擦、耐皂洗、耐升华色牢度，具体见表3。
表3：实施例1～36应用于涤/棉练漂和分散染色同步同浴工艺的染色效果
从表3可以看出，本发明的分散染料组合物应用于涤/棉练漂和分散染色同步同浴工艺时，前处理和染色工艺同时进行，有效地缩短了工艺时间，降低了工艺能耗，且具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐升华牢度。
2.3.应用于涤/棉分散高温型活性染料一浴法：
实施例18：工艺曲线如图3所示：量好标准水位，室温下，放入涤/棉织物100克，然后加入本发明专用助剂0.5～2g/L调好pH pH＝7～11左右，运转3分钟，然后加入本发明实施例1制得的分散染料2g/L，运转5分钟加入元明粉/盐，运转3分钟后直升温至80℃，加入高温型活性染料，运转20分钟后，再以1℃～1.5℃/min速度升温至130℃，保温染色30′～45′，然后降温至80℃，运转5分钟开始加入纯碱/其它碱剂后，80℃保温染色30′～60′排液，洗水皂煮。
按照上述染色实施例中所描述的方法，采用实施例1～36中制备的染料分别进行染色，不同的是改变染色pH值，分别测试其耐摩擦、耐皂洗、耐升华色牢度，具体见表4。
表4：实施例1～36应用于涤/棉分散高温型活性染料一浴法的染色效果
从表4可以看出，本发明的分散染料组合物应用于涤/棉分散高温型活性染料一浴法工艺时，前处理和染色工艺同时进行，有效地缩短了工艺时间，降低了工艺能耗，且具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐升华牢度。
2.4.应用于涤/棉分散恒温型活性染料一浴二步法：
实施例19：工艺曲线如图3所示：量好标准水位，室温下，放入涤/棉织物100克，然后加入本发明专用助剂0.5～2g/L调好pH pH＝7～11左右运转3分钟，然后加入本发明实施例1制得的分散染料2g/L，运转3分钟后直升温至80℃后，再以1℃～1.5℃/min速度升温度至130℃保温染色30℃～60℃，然后降温(同时加入元明粉/盐和1g/L纯碱)至60℃，运转5分钟加入恒温型活性染料，运转30分钟后开始加入纯碱/其它碱剂，60℃保温染色30′～60′排液，洗水皂煮。
按照上述染色实施例中所描述的方法，采用实施例1～36中制备的染料分别进行染色，不同的是改变染色pH值，分别测试其耐摩擦、耐皂洗、耐升华色牢度，具体见表5。
表5：实施例1～36应用于涤/棉分散高温型活性染料一浴法的染色效果
从表5可以看出，本发明的分散染料组合物应用于涤/棉分散高温型活性染料一浴法工艺时，前处理和染色工艺同时进行，有效地缩短了工艺时间，降低了工艺能耗，且具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐升华牢度。
Claims (1)
1.一种分散染料组合物，其特征在于，所述染料组合物由染料和助剂组成，其中，染料和助剂的配比为以下组合物的一种；
所述的助剂为碱性匀染剂，用于控制染色工艺中的pH值在7-11之间，碱性匀染剂选择多功能匀染剂SE；
所述的染料：
I-1为73#分散橙；
I-2为61#分散橙；
I-3为44#分散橙；
I-4为30#分散橙；
I-5为SF-2G分散橙；
II-1为356#分散红；
II-2为183#分散红；
II-3为179#分散红；
II-4为145#分散红；
II-5为127#分散红；
II-6为143#分散红；
III-1为165#分散兰；
III-2为148#分散兰；
III-3为60#分散翠兰；
III-5为291#分散兰；
III-6为HSF分散深兰；
IV-1为241#分散黄；
IV-2为211#分散黄；
IV-3为163#分散黄；
IV-5为79#分散黄；
IV-6为64#分散黄。
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