CN103541120A - 一种密度为16根/25mm的玻璃纤维网布的织造方法 - Google Patents
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Abstract
一种密度为16根/25mm的玻璃纤维网布的织造方法，织造的高密度玻璃纤维网布是由绞经和地经绞织完成。利用GA747剑杆织布机开口装置，通过加装拉簧、绞棒、导纱棒、分纱棒等辅助机件来使尼龙综上下翻动，完成绞经和地经的绞织过程。通过抬高经停花栏改变经位置线，使得上机工艺达到满足网布生产的要求。通过对传剑箱的调节，解决了剑头送纬剑和接纬剑交接时间问题。从GA747剑杆织布机卷取入手，利用多头蜗轮蜗杆来解决布面纬密问题。本发明满足了生产高密度网布的织造要求，产品外观质量有大幅度提升。在正常光照度下，目测和钢直尺检验，无断经、断纬疵点，无松、紧经疵点，无破洞疵点，无跳花疵点，经纬纱偏离原位置5mm以下。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维织造领域，具体是一种密度为16根/25mm的玻璃纤维网布的织造方法。
背景技术
目前玻璃纤维网布织造过程均采用先平织后定型的方法，织物结构稳定性较绞织织物差距较大，织造的玻璃纤维网布的密度一般为≤13根/25mm。但有部分密度≤13根/25mm玻璃纤维网布由传统1511织布机进行织造，该织布机生产效率低、操作不方便、换纱次数多、需要大量劳动力、故障率高，布面质量差。
随着新材料应用领域的不断拓展，在许多后处理及加工领域对网布组织结构的稳定性的要求和玻璃纤维网布的密度的要求提高，现有技术的平织网布已经不能满足不断发展的产业用高密度网布织物工艺技术要求。
现有的绞织技术主要在电线技术领域、纺织行业普遍应用。
在公开号为CN101209545的发明创造中公开了一种高密度网格纱布及其生产方法。该发明创造是关于涤纶丝织制成的高密度网格，用金刚砂或碳化硅砂粘固表面，形成的高密度网格纱布。该方法实质是对网布的成品进行深加工的过程，并未描述玻璃纤维网布的具体织造方法。
在公开号为CN2272899的发明创造中公开了一种玻璃纤维针织网。该发明创造主要是所述经线股中的每根玻璃纤维与纬线股中的每根玻璃纤维互相交错叠置,在经线股与纬线股的交叉处形成织物构造,网上涂覆树脂材料。该发明中的玻璃纤维针织网是由经线股与纬线股的交叉形成的。而本发明织造的高密度玻璃纤维网布是由绞经和地经绞织完成，与本发明相比较没有共同点。
通过检索国内外的专利文献和论文数据库，尚未检索到与本发明相同的玻璃纤维高密度网布的织造方法。现有技术无法满足用户对密度要求高的产品的需要求。
发明内容
为克服现有技术中存在的生产效率低、操作不方便、换纱次数多、需要大量劳动力、故障率高，布面质量差的不足，本发明提出一种密度为16根/25mm的玻璃纤维网布的织造方法。
本发明的具体过程是：
步骤1：纺纱。将玻璃原丝经退解、并捻，纺制成玻璃纤维纱。
步骤2：整经。将得到的玻璃纤维纱卷绕到经轴上。
步骤3：穿经。将卷绕到经轴上的玻璃纤维纱穿在钢筘上。
步骤4：织造；按照织物的要求，在GA747剑杆织机上，使经纱和纬纱相互交织，制成所需结构的高密度网布织物。织造的过程是：
绞织时，即先由一根地经与一根绞经形成织口，再与一根纬纱组成一个单元组织。在形成所述织口时，地经和绞经同穿在一个筘齿内，绞经在鱼眼的牵引下，依次在地经的两侧开口，并把纬纱纳入织口。绞经与地经之间相互屈曲、扭绞，从而形成高密度网布织物的一个单元组织。不断重复所述在地经两侧开口的过程，直至完成绞织。
纬纱纳入织口时，通过织造机的送纬剑将一根纬纱送入织口，通过织造机的接纬剑将送入织口的纬纱引出织口，完成一个引纬过程。
织造中，通过GA747剑杆织机控制绞经和地经的张力。具体是，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150～200mm，下张力辊与后梁距离为720～920mm，下张力辊与绞杆距离为220～250mm。绞棒位于第一综框和第二综框之间，并在所述绞棒的两端分别固定一个弹簧和一根吊综绳，通过所述弹簧实现该绞棒向上的拉力，通过所述吊综绳平衡在绞织中对该绞棒产生的拉力。
所述的织口是地经和绞经之间的引纬通道，该织口的形成方式是，当第二综框下降时，鱼眼经过绞棒将绞经拉到地经一侧的下方形成下半织口，投入一根纬纱，绞织后，第二综框上升，第一综框下降，鱼眼又经过绞棒,将绞经拉到地经另一侧的下方，同样形成下半织口，并投入一根纬纱，这样不断往复循环，绞经围绕地经进行绞织而成高密度网布织物。
所述引纬时，送纬剑和接纬剑同时启动，所述送纬剑的进剑时间为330°～350°，所述接纬剑的进剑时间为330°～350°。
本发明的目的是为了解决用户对高密度网布组织结构稳定性方面的较高要求，通过对生产工艺的整体设计及相关设备的适应性改造达到生产高密度绞织网布，满足市场用户对该产品的迫切需求，填补国内高密度网布生产空白。
本发明利用GA747剑杆织布机开口装置，通过加装拉簧、绞棒、导纱棒、分纱棒等辅助机件来使尼龙综上下翻动，完成绞经和地经的绞织过程。通过抬高经停花栏改变经位置线，使得上机工艺达到满足网布生产的要求。为使生产顺利，通过对传剑箱 的调节，解决了剑头送纬剑和接纬剑交接时间问题。从GA747剑杆织布机卷取入手，利用多头蜗轮蜗杆来解决布面纬密问题。从上述工艺上对GA747织布机进行改造，使其满足了生产高密度网布的织造要求。
与公开号为CN2272899的发明创造中公开的由经线股与纬线股的交叉形成玻璃纤维针织网比较，本发明织造的高密度玻璃纤维网布是由绞经和地经绞织完成。检验证明，本发明织造的高密度网布布面外观质量有大幅度提升。在正常光照度下，目测和钢直尺检验，本发明产品无断经、断纬疵点，无松、紧经疵点，无破洞疵点，无跳花疵点，经纬纱偏离原位置5mm以下。
表1为本发明的物理测试结果：
表1
在织造完成后，根据陕西华特新材料股份有限公司企业标准—无碱玻璃纤维过滤网布，对本实验成品布进行检验后得到样品规格及性能指标：
表2
附图说明
图1高密度网布工艺流程简图
图2是本发明的流程图。
其中：
1.第一综框 2.第二综框 3绞棒 4绞杆 5上张力辊 6下张力辊
具体实施方式
实施例一
本实施例是EN16X16-92L高密度玻璃纤维网布的织造方法。采用GA747剑杆织机织造，经线经过送经机构、张力机构、经停机构、分绞机构、开口机构，再经过引纬、打纬形成织物，然后经过卷取机构、收卷机构把布卷到布轴上，形成布匹。废边纱后通过废边机构传送到废边储存箱。
本实施例的具体过程是：
步骤1：纺纱。采用常规方法，将玻璃原丝经退解、并捻，纺制成经纱为EC9.0-33×2S120，纬纱为EC9.0-33×2×2S120的玻璃纤维纱。
步骤2：整经。采用常规方法，将EC9.0-33×2S120玻璃纤维纱，相互平行的卷绕到经轴上。
步骤3：穿经。采用常规方法，将卷绕到经轴上的EC9.0-33×2S120玻璃纤维纱按照工艺要求的穿筘方式穿在钢筘上。
步骤4：织造；按照织物的要求，在GA747剑杆织机上，使经纱和纬纱相互交织，制成所需结构的高密度网布织物。织造的过程是：
绞织时，即先由一根地经与一根绞经形成织口，再与一根纬纱组成一个单元组织。在形成所述织口时，地经和绞经同穿在一个筘齿内，绞经在鱼眼的牵引下，依次在地经的两侧开口，并把纬纱纳入织口。绞经与地经之间相互屈曲、扭绞，从而形成高密度网布织物的一个单元组织。不断重复所述在地经两侧开口的过程，直至完成绞织。
所述的织口是地经和绞经之间的引纬通道，该织口的形成方式是，当第二综框下降时，鱼眼经过绞棒将绞经拉到地经一侧的下方形成下半织口，投入一根纬纱，绞织后，第二综框上升，第一综框下降，鱼眼又经过绞棒,将绞经拉到地经另一侧的下方，同样形成下半织口，并投入一根纬纱，这样不断往复循环，绞经围绕地经进行绞织而成高密度网布织物。
引纬时，通过调节传剑箱确定送纬剑和接纬剑的引纬时间。送纬剑和接纬剑同时 启动，所述送纬剑的进剑时间为330°～350°，所述接纬剑的进剑时间为330°～350°。本实施例中，送纬剑的进剑时间为330°，接纬剑的进剑时间330°。
织造中，通过GA747剑杆织机控制绞经和地经的张力。具体是，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150～200mm，下张力辊与后梁距离为720～920mm，下张力辊与绞杆距离为220～250mm。本实施例中，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150mm，下张力辊与后梁距离为720mm，下张力辊与绞杆距离为220mm。绞棒位于第一综框和第二综框之间，并在所述绞棒的两端分别固定一个弹簧和一根吊综绳，通过所述弹簧实现该绞棒向上的拉力，通过所述吊综绳平衡在绞织中对该绞棒产生的拉力。
所述弹簧用Ф1.3mm钢丝绕成。该弹簧的直径为12mm，长度100mm，密度为7.7圈/10mm。
绞织中，绞杆与上张力辊和绞棒同轴。
对本实施例得到的高密度玻璃纤维网布进行物理测试，其物理性能如表所示。
附表：
高密度网布物理性能
| 项目 | 单位 | 实测值 |
| 密度 | 根/25mm | 16 |
| 宽度 | cm | 92.5 |
| 单位面积质量 | g/m2 | 172 |
| 可燃物含量 | % | 1.1 |
实施例二
本实施例是EN16X16-92L高密度玻璃纤维网布的织造方法。采用GA747剑杆织机织造，经线经过送经机构、张力机构、经停机构、分绞机构、开口机构，再经过引纬、打纬形成织物，然后经过卷取机构、收卷机构把布卷到布轴上，形成布匹。废边纱后通过废边机构传送到废边储存箱。
本实施例的具体过程是：
步骤1：纺纱。采用常规方法，将玻璃原丝经退解、并捻，纺制成经纱为EC9.0-33×2S120，纬纱为EC9.0-33×2×2S120的玻璃纤维纱。
步骤2：整经。采用常规方法，将EC9.0-33×2S120玻璃纤维纱，相互平行的卷 绕到经轴上。
步骤3：穿经。采用常规方法，将卷绕到经轴上的EC9.0-33×2S120玻璃纤维纱按照工艺要求的穿筘方式穿在钢筘上。
步骤4：织造；按照织物的要求，在GA747剑杆织机上，使经纱和纬纱相互交织，制成所需结构的高密度网布织物。织造的过程是：
绞织时，即先由一根地经与一根绞经形成织口，再与一根纬纱组成一个单元组织。在形成所述织口时，地经和绞经同穿在一个筘齿内，绞经在鱼眼的牵引下，依次在地经的两侧开口，并把纬纱纳入织口。绞经与地经之间相互屈曲、扭绞，从而形成高密度网布织物的一个单元组织。不断重复所述在地经两侧开口的过程，直至完成绞织。
所述的织口是地经和绞经之间的引纬通道，该织口的形成方式是，当第二综框下降时，鱼眼经过绞棒将绞经拉到地经一侧的下方形成下半织口，投入一根纬纱，绞织后，第二综框上升，第一综框下降，鱼眼又经过绞棒,将绞经拉到地经另一侧的下方，同样形成下半织口，并投入一根纬纱，这样不断往复循环，绞经围绕地经进行绞织而成高密度网布织物。
引纬时，通过调节传剑箱确定送纬剑和接纬剑的引纬时间。送纬剑和接纬剑同时启动，所述送纬剑的进剑时间为330°～350°，所述接纬剑的进剑时间为330°～350°。本实施例中，送纬剑的进剑时间为340°，接纬剑的进剑时间340°。
织造中，通过GA747剑杆织机控制绞经和地经的张力。具体是，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150～200mm，下张力辊与后梁距离为720～920mm，下张力辊与绞杆距离为220～250mm。本实施例中，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为175mm，下张力辊与后梁距离为820mm，下张力辊与绞杆距离为235mm。绞棒位于第一综框和第二综框之间，并在所述绞棒的两端分别固定一个弹簧和一根吊综绳，通过所述弹簧实现该绞棒向上的拉力，通过所述吊综绳平衡在绞织中对该绞棒产生的拉力。
所述弹簧用Ф1.3mm钢丝绕成。该弹簧的直径为12mm，长度100mm，密度为7.7圈/10mm。
绞织中，绞杆与上张力辊和绞棒同轴。
对本实施例得到的高密度玻璃纤维网布进行物理测试，其物理性能如表所示。
附表：
高密度网布物理性能
| 项目 | 单位 | 实测值 |
| 密度 | 根/25mm | 16 |
| 宽度 | cm | 100.5 |
| 单位面积质量 | g/m2 | 168 |
| 可燃物含量 | % | 1.1 |
实施例三
本实施例是EN16X16-102L高密度玻璃纤维网布的织造方法。采用GA747剑杆织机织造，经线经过送经机构、张力机构、经停机构、分绞机构、开口机构，再经过引纬、打纬形成织物，然后经过卷取机构、收卷机构把布卷到布轴上，形成布匹。废边纱后通过废边机构传送到废边储存箱。
本实施例的具体过程是：
步骤1：纺纱。采用常规方法，将玻璃原丝经退解、并捻，纺制成经纱为EC9.0-33×2S120，纬纱为EC9.0-33×2×2S120的玻璃纤维纱。
步骤2：整经。采用常规方法，将EC9.0-33×2S120玻璃纤维纱，相互平行的卷绕到经轴上。
步骤3：穿经。采用常规方法，将卷绕到经轴上的EC9.0-33×2S120玻璃纤维纱按照工艺要求的穿筘方式穿在钢筘上。
步骤4：织造；按照织物的要求，在GA747剑杆织机上，使经纱和纬纱相互交织，制成所需结构的高密度网布织物。织造的过程是：
绞织时，即先由一根地经与一根绞经形成织口，再与一根纬纱组成一个单元组织。在形成所述织口时，地经和绞经同穿在一个筘齿内，绞经在鱼眼的牵引下，依次在地经的两侧开口，并把纬纱纳入织口。绞经与地经之间相互屈曲、扭绞，从而形成高密度网布织物的一个单元组织。不断重复所述在地经两侧开口的过程，直至完成绞织。
所述的织口是地经和绞经之间的引纬通道，该织口的形成方式是，当第二综框下降时，鱼眼经过绞棒将绞经拉到地经一侧的下方形成下半织口，投入一根纬纱，绞织后，第二综框上升，第一综框下降，鱼眼又经过绞棒,将绞经拉到地经另一侧的下方，同样形成下半织口，并投入一根纬纱，这样不断往复循环，绞经围绕地经进行绞织而成高密度网布织物。
引纬时，通过调节传剑箱确定送纬剑和接纬剑的引纬时间。送纬剑和接纬剑同时 启动，所述送纬剑的进剑时间为330°～350°，所述接纬剑的进剑时间为330°～350°。本实施例中，送纬剑的进剑时间为350°，接纬剑的进剑时间350°。
织造中，通过GA747剑杆织机控制绞经和地经的张力。具体是，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150～200mm，下张力辊与后梁距离为720～920mm，下张力辊与绞杆距离为220～250mm。本实施例中，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为200mm，下张力辊与后梁距离为920mm，下张力辊与绞杆距离为2500mm。绞棒位于第一综框和第二综框之间，并在所述绞棒的两端分别固定一个弹簧和一根吊综绳，通过所述弹簧实现该绞棒向上的拉力，通过所述吊综绳平衡在绞织中对该绞棒产生的拉力。
所述弹簧用Ф1.3mm钢丝绕成。该弹簧的直径为12mm，长度100mm，密度为7.7圈/10mm。
绞织中，绞杆与上张力辊和绞棒同轴。
对本实施例得到的高密度玻璃纤维网布进行物理测试，其物理性能如表所示。
附表：
高密度网布物理性能
| 项目 | 单位 | 实测值 |
| 密度 | 根/25mm | 16 |
| 宽度 | cm | 102.5 |
| 单位面积质量 | g/m2 | 179 |
| 可燃物含量 | % | 1.1 |
Claims (3)
1.一种高密度玻璃纤维网布的织造方法，其特征在于，具体过程是：
步骤1：纺纱；将玻璃原丝经退解、并捻，纺制成玻璃纤维纱；
步骤2：整经；将得到的玻璃纤维纱卷绕到经轴上；
步骤3：穿经；将卷绕到经轴上的玻璃纤维纱穿在钢筘上；
步骤4：织造；按照织物的要求，在GA747剑杆织机上，使经纱和纬纱相互交织，制成所需结构的高密度网布织物；织造的过程是：
绞织时，即先由一根地经与一根绞经形成织口，再与一根纬纱组成一个单元组织；
在形成所述织口时，地经和绞经同穿在一个筘齿内，绞经在鱼眼的牵引下，依次在地经的两侧开口，并把纬纱纳入织口；绞经与地经之间相互屈曲、扭绞，从而形成高密度网布织物的一个单元组织；不断重复所述在地经两侧开口的过程，直至完成绞织；
纬纱纳入织口时，通过织造机的送纬剑将一根纬纱送入织口，通过织造机的接纬剑将送入织口的纬纱引出织口，完成一个引纬过程；
织造中，通过GA747剑杆织机控制绞经和地经的张力；具体是，GA747剑杆织机中的上张力辊与下张力辊之间的垂直距离为150～200mm，地经下张力辊与后梁距离为720～920mm，地经下张力辊与绞杆距离为220～250mm；绞棒位于第一综框和第二综框之间，并在所述绞棒的两端分别固定一个弹簧和一根吊综绳，通过所述弹簧实现该绞棒向上的拉力，通过所述吊综绳平衡在绞织中对该绞棒产生的拉力。
2.如权利要求1所述高密度玻璃纤维网布的织造方法，其特征在于，所述的织口是地经和绞经之间的引纬通道，该织口的形成方式是，当第二综框下降时，鱼眼经过绞棒将绞经拉到地经一侧的下方形成下半织口，投入一根纬纱，绞织后，第二综框上升，第一综框下降，鱼眼又经过绞棒,将绞经拉到地经另一侧的下方，同样形成下半织口，并投入一根纬纱，这样不断往复循环，绞经围绕地经进行绞织而成高密度网布织物。
3.如权利要求1所述高密度玻璃纤维网布的织造方法，其特征在于，所述引纬时，送纬剑和接纬剑同时启动，所述送纬剑的进剑时间为330°～350°，所述接纬剑的进剑时间为330°～350°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |