CN102560804A - 双层色织面料及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双层面料，提供一种双层色织面料及其织造工艺，主要特点是采用高支数高密度经纬色纱色织的表层和里层，调整工艺参数和条件，按现有双层面料的织造工艺，所织出的双层色织面料，与现有双层面料相比，风格新颖、平整、细腻、手感好，色泽亮丽。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，涉及一种双层面料，具体涉及一种双层色织面料及其织造工艺。
背景技术
现有的双层面料，其经纬纱均为同一本色纱，织布后再染色，而且经纬纱支数少，密度低；在纺织过程中，经纱相互摩擦产生静电，易因停经片处集聚飞花造成经纱相互缠绕，导致经纱断头；对于毛羽多的纱，由于引纬路线长，开口清晰度较差，织机工作效率低。现有的双层面料存在着表层与里层色彩相同单一，需后续染色，经纬纱支数少密度低，面料风格欠平整、细致，手感差等缺陷，不能满足人们对双层面料的需求。
发明内容
申请人在长期从事纺织领域的生产经营活动中，经过市场调查，发现现有的双层面料及织造工艺存在着一定缺陷，技术人员经过不断探索改进，目的在于研制一种双层色织面料，及其织造工艺。
本发明所采取的技术方案是设计一种双层色织面料，其表层和里层采用不同色纱色织的表层和里层，构成双层色织面料。
本发明的一种双层色织面料的织造工艺，采用不同色彩的经纬色纱，经纬色纱支数40支-60支，经色纱密度156-200根/inch，纬色纱密度100-130根/incn，纱浆料采用贴伏毛羽浆料，上浆率16-19%，回潮率8-9%，上机张力±10，织布车间环境相对湿度50-70%，温度偏高于常温，降低织机喷气压力，延长喷气时间。
在上述织造工艺中，所采用的贴伏毛羽浆料采用以下重量份原料：接枝淀粉80-100，PVA-1799为10-20，丙烯酸20-30，蜡片2-5。
本发明采用上述技术方案和措施，由于采用不同色彩的经纬色纱，按现有双层面料的织造工艺即可织出双层色织面料，为人们提供了一种风格新颖的新品种双层面料；由于采用高支数高密度的经纬色纱，调整工艺参数和条件，所织出的双层色织面料，不仅透气性好，而且平整、细腻，手感光滑，色泽亮丽；由于采用贴伏毛羽浆料，纱线强力提高，毛羽降低，断经断纬减少，开口清晰度提高，加上整经工序分段控制，低速小张力，降低织机喷气压力，延长喷气时间，调整车间环境温度、相对湿度等工艺参数和工艺条件，从而提高了织机工作效率，保证了本发明双层色织面料的风格和品质。
具体实施方式
以吸湿性好的Modal纤维纱作经纱纬纱，支数60支，密度分别为180根、110根/inch；
经纱：筒子纱-格式络筒-A色漂染-络筒-贴伏毛羽浆料浆纱-穿筘；纬纱：筒子纱-格式络筒-B色漂染-络筒-络纬；织造：双层织造-验布-修布-烧毛-退浆-拉幅-柔软-缩水-成卷。其中，在浆纱工序中，上浆率掌握高而稳定19%，浆纱回潮率9%；在穿筘工序中采用花筘；在织造工序中，采用进口喷气织机，降低喷气压力，延长喷气时间，车间湿度60%，上机张力±10，所织出的双层色织面料比现有双层面料平整、细腻、手感好，色泽鲜明亮丽，吸湿透气性好。
Claims (3)
1.一种双层色织面料，其特征是表层和里层采用不同色纱色织的表层和里层。
2.如权利要求1所述的双层色织面料的织造工艺，其特征是采用不同色彩的经纬色纱，经纬色纱支数40支-60支，经色纱密度156-200根/inch，纬色纱密度100-130根/incn，纱浆料采用贴伏毛羽浆料，上浆率16-19%，回潮率8-9%，上机张力±10，织布车间环境相对湿度50-70%，温度偏高于常温，降低织机喷气压力，延长喷气时间。
3.如权利要求2的双层色织面料织造工艺，其特征是所述贴伏毛羽浆料采用以下重量份原料：接枝淀粉80-100，PVA-1799为10-20，丙烯酸20-30，蜡片2-5。
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