CN103538215A - 一种旋转行位油缸抽芯结构 - Google Patents

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CN103538215A CN201310525825.0A CN201310525825A CN103538215A CN 103538215 A CN103538215 A CN 103538215A CN 201310525825 A CN201310525825 A CN 201310525825A CN 103538215 A CN103538215 A CN 103538215A
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夏远富
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

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Abstract

本发明提供了一种旋转行位油缸抽芯结构，其使得被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品的模具结构简单，模具的制作成本低，且模具合模过程简单，提高产品的生产效率。其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为产品，所述产品的一侧上方为内嵌空腔结构，其特征在于：所述前模、后模对应于所述内嵌空腔结构侧设置有安装腔，带圆弧面镶件的下部圆弧面侧紧贴所述内嵌空腔结构的圆弧面，所述带圆弧面镶件的内侧深入所述内嵌空腔结构内，所述带圆弧面镶件的中心通过转轴紧固于所述前模，所述带圆弧面镶件的上部外侧设置有外凸的连接杆，合模状态下的所述连接杆的上端面紧贴所述安装腔的上端面，所述连接杆的外端设置有导向直槽。

Description

一种旋转行位油缸抽芯结构
技术领域
本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种旋转行位油缸抽芯结构。 
背景技术                                                         
现有的被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品，其需要通过多块镶件组合拼装形成模具，且需要多个侧部滑块结构分别连接对应的镶件结构，整个模具结构复杂，模具的制作成本高，且模具合模过程复杂，使得产品的生产效率低。
发明内容
本发明提供了一种旋转行位油缸抽芯结构，其使得被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品的模具结构简单，模具的制作成本低，且模具合模过程简单，提高产品的生产效率。 
一种旋转行位油缸抽芯结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为产品，所述产品的一侧上方为内嵌空腔结构，其特征在于：所述前模、后模对应于所述内嵌空腔结构侧设置有安装腔，带圆弧面镶件的下部圆弧面侧紧贴所述内嵌空腔结构的圆弧面，所述带圆弧面镶件的内侧深入所述内嵌空腔结构内，所述带圆弧面镶件的中心通过转轴紧固于所述前模，所述带圆弧面镶件的上部外侧设置有外凸的连接杆，合模状态下的所述连接杆的上端面紧贴所述安装腔的上端面，所述连接杆的外端设置有导向直槽，垂直油缸的液压杆外凸的转轴销卡装于所述导向直槽内，其还包括前模镶件，所述前模镶件的下端紧贴所述后模，所述前模镶件的外侧紧固连接侧部油缸的侧向液压杆，所述前模镶件的内侧下方紧贴所述内嵌空腔结构的外侧面，所述前模镶件的上方内侧紧贴所述连接杆的下端面，所述垂直油缸的液压杆的下端面紧贴所述前模镶件的外侧上端面。 
采用本发明的结构后，脱模前，侧部油缸的侧向液压杆动作，使得前模镶件向外抽离安装腔，之后垂直油缸的液压杆向下动作，在转轴销的向下带动下、连接杆带动带圆弧面镶件的内侧绕着转轴转离内嵌空腔结构，直至脱模不发生干涉，此时，前模、后模分离，前模带动带圆弧面镶件脱离型腔，合模时，只需依次使得垂直油缸的液压杆、侧部油缸的侧向液压杆动作到位即可，其使得被圆弧面大部分包围形成内嵌空腔的产品的模具结构简单，模具的制作成本低，且模具合模过程简单，提高产品的生产效率。 
附图说明
图1为本发明的主视图合模状态结构示意图； 
图2为本发明的主视图脱模状态结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括前模1、后模2，前模1、后模2间形成型腔3，型腔3内为产品，产品的一侧上方为内嵌空腔结构4，前模1、后模2对应于内嵌空腔结构4侧设置有安装腔5，带圆弧面镶件6的下部圆弧面侧紧贴内嵌空腔结构5的圆弧面，带圆弧面镶件6的内侧深入内嵌空腔结构5内，带圆弧面镶件6的中心通过转轴7紧固于前模1，带圆弧面镶件6的上部外侧设置有外凸的连接杆8，合模状态下的连接杆8的上端面紧贴安装腔5的上端面，连接杆8的外端设置有导向直槽9，垂直油缸10的液压杆11外凸的转轴销12卡装于导向直槽9内，其还包括前模镶件13，前模镶件13的下端紧贴后模2，前模镶件13的外侧紧固连接侧部油缸14的侧向液压杆15，前模镶件13的内侧下方紧贴内嵌空腔结构4的外侧面，前模镶件13的上方内侧紧贴连接杆8的下端面，垂直油缸10的液压杆11的下端面紧贴前模镶件13的外侧上端面。 

Claims (1)

1.一种旋转行位油缸抽芯结构，其包括前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为产品，所述产品的一侧上方为内嵌空腔结构，其特征在于：所述前模、后模对应于所述内嵌空腔结构侧设置有安装腔，带圆弧面镶件的下部圆弧面侧紧贴所述内嵌空腔结构的圆弧面，所述带圆弧面镶件的内侧深入所述内嵌空腔结构内，所述带圆弧面镶件的中心通过转轴紧固于所述前模，所述带圆弧面镶件的上部外侧设置有外凸的连接杆，合模状态下的所述连接杆的上端面紧贴所述安装腔的上端面，所述连接杆的外端设置有导向直槽，垂直油缸的液压杆外凸的转轴销卡装于所述导向直槽内，其还包括前模镶件，所述前模镶件的下端紧贴所述后模，所述前模镶件的外侧紧固连接侧部油缸的侧向液压杆，所述前模镶件的内侧下方紧贴所述内嵌空腔结构的外侧面，所述前模镶件的上方内侧紧贴所述连接杆的下端面，所述垂直油缸的液压杆的下端面紧贴所述前模镶件的外侧上端面。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500646A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 中山市利群精密实业有限公司 一种用于塑胶模具的弧形行位抽芯机构
CN105619727A (zh) * 2016-01-25 2016-06-01 中山市利群精密实业有限公司 一种前模旋转行位油唧抽芯强脱装置

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PB01 Publication
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