CN103519311A - 一种大麦苗清汁固体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种大麦苗清汁固体饮料及其制备方法，属于保健食品技术领域。其由以下重量百分比的组分构成：麦苗汁粉40～70%、麦苗粉10～40%、魔芋胶3～20%。本发明所述生产出的大麦苗清汁固体饮料产品，生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
Description
技术领域
本发明属于保健食品技术领域，具体涉及一种大麦苗清汁固体饮料及其制备方法。
背景技术
目前国内外市场上的麦绿素产品虽琳琅满目，但大部分产品的配方组成成分都较单一，有的产品只是将大麦麦苗粉碎加工，相当于大麦草，其营养成分难以释放出来，生物活性也得不到保护，对人体的营养价值也大打折扣；有的产品配方为单一的麦苗汁浓缩粉，不仅成本高，而且产品中膳食纤维含量低，并且难溶解、易沉淀，稳定性差、口感不佳。上述麦绿素产品都只是以麦苗粉或麦苗汁粉为原料，未与其他功能性原料相结合，不管在营养功效还是口感性状方面，都不是最理想的产品。
魔芋胶是一种低热能、低蛋白质、高膳食纤维的食品，对高血压、肥胖症、糖尿病、便秘有一定疗效，可以排除体内毒素和垃圾，预防结肠癌，常作为功能性食品添加到各类食品中去。它还具有水溶、增稠、稳定、悬浮、凝胶、成膜、粘结等多种理化特性，所以是一种天然的保健食品又是理想的食品添加剂。
随着生活水平的不断提高，需要排毒减肥的消费群体日益庞大，人们开始对富含膳食纤维的食物青睐有加，同时含有麦绿素的营养价值又具有魔芋胶排毒减肥功效的新型麦绿素产品深受人们的喜爱。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种大麦苗清汁固体饮料及其制备方法的技术方案。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于由以下重量百分比的组分构成：
麦苗汁粉 40～70%
麦苗粉 10～40%
魔芋胶 3～20%。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的麦苗汁粉依次通过以下步骤制得：选料、除杂、清洗杀菌、切段、破碎打浆、压榨麦苗汁、真空浓缩、湿麦苗汁粉和常温真空瞬间分馏干燥，即得到麦苗汁粉。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的麦苗粉依次通过以下步骤制得：选料、除杂、清洗杀菌、护色、烘干、降温、粉碎、微波干燥灭菌，即得到麦苗粉。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，所述的破碎打浆采用植物细胞破碎技术。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，所述的护色具体采用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min，所述的烘干具体采用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下，所述的降温具体采用降至-15℃以下，所述的粉碎具体采用低温下超微粉碎成180～200目的粉末，所述的微波干燥灭菌具体采用60～80℃下干燥灭菌2～3min。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料的制备方法，具体包括以下工艺步骤：
1）麦苗汁粉的制备：选料、除杂、清洗杀菌、切段、破碎打浆、压榨麦苗汁、真空浓缩、湿麦苗汁粉和常温真空瞬间分馏干燥，即得到麦苗汁粉；
2）麦苗粉的制备：选料、除杂、清洗杀菌、护色、烘干、降温、粉碎、微波干燥灭菌，即得到麦苗粉；
3）配料：按麦苗汁粉40～70%、麦苗粉10～40%和魔芋胶3～20%准确称量各组分；
4）固体饮料的制备：将步骤3）得到的物料进行真空干燥，控制物料水分≤5%，再用高速搅拌机混合，压包后包装，得到成品。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，破碎打浆采用植物细胞破碎技术。
所述的一种大麦苗清汁固体饮料的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，护色具体采用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min，烘干具体采用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下，降温具体采用降至-15℃以下，粉碎具体采用低温下超微粉碎成180～200目的粉末，微波干燥灭菌具体采用60～80℃下干燥灭菌2～3min。
本发明的大麦苗清汁固体饮料是将麦苗汁粉、麦苗粉与魔芋胶进行合理配伍，与市场上现有麦绿素制品相比，该产品具备如下特点：（1）将麦苗汁粉和麦苗粉合理搭配，其中麦苗汁粉采用细胞破壁和瞬时常温真空干燥技术，从而保证了原料中营养成分的生物活性，并且添加的富含膳食纤维的麦苗粉，不仅合理有效地降低了原料的成本，大大提高了原料的利用率，还使产品营养更全面。（2）将麦苗汁粉、麦苗粉和魔芋胶合理搭配，使该产品除含有麦绿素粉中包含的70多种矿物质、18种必需氨基酸、100多种活性酶及各种维生素等丰富的营养成分外，还具备魔芋胶中富含的葡甘聚糖、植物纤维素等营养物质。（3）营养更全面的同时，该产品对人体的生理功能也大大升级，除具有补充营养、调节生理机能、促进新陈代谢、预防及辅助治疗多种疾病这些功效外，还具有排毒养颜、润肠通便、美容瘦身等功效。（4）该产品中添加的魔芋胶，具有水溶、增稠、稳定、悬浮、凝胶、成膜、粘结等多种理化特性，使该产品具有饱腹感的同时，还可有效解决市场上其他麦绿素制品难溶解、易沉淀、不稳定、味涩、颜色不均匀等性状，从而大大提高了该产品冲调后的口感。（5）添加的魔芋胶对麦绿素中营养成分的生物活性具有一定的保护作用，将这三种原料进行配伍后，其营养功能得到了相互强化。
本发明所述生产出的大麦苗清汁固体饮料产品，生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明不限于这些具体实施方式。
实施例 1
一种大麦苗清汁固体饮料，该粉剂按重量百分比计由以下组分组成：
麦苗汁粉 60 %
麦苗粉 35 %
魔芋胶 5 %
上述大麦苗清汁固体饮料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）麦苗汁粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→切段→破碎打浆（采用植物细胞破碎技术）→压榨→麦苗汁→真空浓缩→湿麦苗汁粉→常温真空瞬间分馏干燥→麦苗汁粉成品。
（2）麦苗粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→护色（用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min）→烘干（用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下）→降温（降至-15℃以下）→粉碎（低温下超微粉碎成180～200目的粉末）→微波干燥灭菌（60～80℃下干燥灭菌2～3min）。
（3）固体饮料的制备：所有原料按配方含量准确称量配料，真空干燥控制物料水分≤5%，用高速搅拌机混合，压包后包装成成品。
上述制得的大麦苗清汁固体饮料效果：生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
实施例 2
一种大麦苗清汁固体饮料，该粉剂按重量百分比计由以下组分组成：
麦苗汁粉 50%
麦苗粉 35 %
魔芋胶 15 %
上述大麦苗清汁固体饮料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）麦苗汁粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→切段→破碎打浆（采用植物细胞破碎技术）→压榨→麦苗汁→真空浓缩→湿麦苗汁粉→常温真空瞬间分馏干燥→麦苗汁粉成品。
（2）麦苗粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→护色（用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min）→烘干（用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下）→降温（降至-15℃以下）→粉碎（低温下超微粉碎成180～200目的粉末）→微波干燥灭菌（60～80℃下干燥灭菌2～3min）。
（3）固体饮料的制备：所有原料按配方含量准确称量配料，真空干燥控制物料水分≤5%，用高速搅拌机混合，压包后包装成成品。
上述制得的大麦苗清汁固体饮料效果：生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
实施例 3
一种大麦苗清汁固体饮料，该粉剂按重量百分比计由以下组分组成：
麦苗汁粉 60%
麦苗粉 25%
魔芋胶 15%
上述麦绿素粉剂的制备方法，按如下步骤进行：
（1）麦苗汁粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→切段→破碎打浆（采用植物细胞破碎技术）→压榨→麦苗汁→真空浓缩→湿麦苗汁粉→常温真空瞬间分馏干燥→麦苗汁粉成品。
（2）麦苗粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→护色（用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min）→烘干（用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下）→降温（降至-15℃以下）→粉碎（低温下超微粉碎成180～200目的粉末）→微波干燥灭菌（60～80℃下干燥灭菌2～3min）。
（3）固体饮料的制备：所有原料按配方含量准确称量配料，真空干燥控制物料水分≤5%，用高速搅拌机混合，压包后包装成成品。
上述制得的大麦苗清汁固体饮料效果：生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
实施例 4
一种大麦苗清汁固体饮料，该粉剂按重量百分比计由以下组分组成：
麦苗汁粉 55%
麦苗粉 35 %
魔芋胶 10%
上述大麦苗清汁固体饮料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）麦苗汁粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→切段→破碎打浆（采用植物细胞破碎技术）→压榨→麦苗汁→真空浓缩→湿麦苗汁粉→常温真空瞬间分馏干燥→麦苗汁粉成品。
（2）麦苗粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→护色（用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min）→烘干（用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下）→降温（降至-15℃以下）→粉碎（低温下超微粉碎成180～200目的粉末）→微波干燥灭菌（60～80℃下干燥灭菌2～3min）。
（3）粉剂的制备：所有原料按配方含量准确称量配料，真空干燥控制物料水分≤5%，用高速搅拌机混合，压包后包装成成品。
上述制得的大麦苗清汁固体饮料效果：生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
实施例 5
一种大麦苗清汁固体饮料，该粉剂按重量百分比计由以下组分组成：
麦苗汁粉 65%
麦苗粉 27 %
魔芋胶 18 %
上述大麦苗清汁固体饮料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）麦苗汁粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→切段→破碎打浆（采用植物细胞破碎技术）→压榨→麦苗汁→真空浓缩→湿麦苗汁粉→常温真空瞬间分馏干燥→麦苗汁粉成品。
（2）麦苗粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→护色（用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min）→烘干（用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下）→降温（降至-15℃以下）→粉碎（低温下超微粉碎成180～200目的粉末）→微波干燥灭菌（60～80℃下干燥灭菌2～3min）。
（3）固体饮料的制备：所有原料按配方含量准确称量配料，真空干燥控制物料水分≤5%，用高速搅拌机混合，压包后包装成成品。
上述制得的大麦苗清汁固体饮料效果：生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
实施例 6
一种大麦苗清汁固体饮料，该粉剂按重量百分比计由以下组分组成：
麦苗汁粉 45 %
麦苗粉 40 %
魔芋胶 15%
上述大麦苗清汁固体饮料的制备方法，按如下步骤进行：
（1）麦苗汁粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→切段→破碎打浆（采用植物细胞破碎技术）→压榨→麦苗汁→真空浓缩→湿麦苗汁粉→常温真空瞬间分馏干燥→麦苗汁粉成品。
（2）麦苗粉的制备：选料（选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶）→除杂→清洗杀菌→护色（用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min）→烘干（用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下）→降温（降至-15℃以下）→粉碎（低温下超微粉碎成180～200目的粉末）→微波干燥灭菌（60～80℃下干燥灭菌2～3min）。
（3）固体饮料的制备：所有原料按配方含量准确称量配料，真空干燥控制物料水分≤5%，用高速搅拌机混合，压包后包装成成品。
上述制得的大麦苗清汁固体饮料效果：生产成本低，质量稳定，营养价值高，功能性强，口感优良，状态均匀，无涩味和沉淀。
Claims (8)
1.一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于由以下重量百分比的组分构成：
麦苗汁粉 40～70%
麦苗粉 10～40%
魔芋胶 3～20%。
2.如权利要求1所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的麦苗汁粉依次通过以下步骤制得：选料、除杂、清洗杀菌、切段、破碎打浆、压榨麦苗汁、真空浓缩、湿麦苗汁粉和常温真空瞬间分馏干燥，即得到麦苗汁粉。
3.如权利要求1所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的麦苗粉依次通过以下步骤制得：选料、除杂、清洗杀菌、护色、烘干、降温、粉碎、微波干燥灭菌，即得到麦苗粉。
4.如权利要求2所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，所述的破碎打浆采用植物细胞破碎技术。
5.如权利要求3所述的一种大麦苗清汁固体饮料，其特征在于所述的选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，所述的护色具体采用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min，所述的烘干具体采用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下，所述的降温具体采用降至-15℃以下，所述的粉碎具体采用低温下超微粉碎成180～200目的粉末，所述的微波干燥灭菌具体采用60～80℃下干燥灭菌2～3min。
6.一种大麦苗清汁固体饮料的制备方法，具体包括以下工艺步骤：
1）麦苗汁粉的制备：选料、除杂、清洗杀菌、切段、破碎打浆、压榨麦苗汁、真空浓缩、湿麦苗汁粉和常温真空瞬间分馏干燥，即得到麦苗汁粉；
2）麦苗粉的制备：选料、除杂、清洗杀菌、护色、烘干、降温、粉碎、微波干燥灭菌，即得到麦苗粉；
3）配料：按麦苗汁粉40～70%、麦苗粉10～40%和魔芋胶3～20%准确称量各组分；
4）固体饮料的制备：将步骤3）得到的物料进行真空干燥，控制物料水分≤5%，再用高速搅拌机混合，压包后包装，得到成品。
7.如权利要求6所述的一种大麦苗清汁固体饮料的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，破碎打浆采用植物细胞破碎技术。
8.如权利要求6所述的一种大麦苗清汁固体饮料的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中选料具体为选用高度不超过30cm的大麦嫩苗的真叶，护色具体采用110～130℃的蒸汽进行蒸汽护色1～2min，烘干具体采用60～80℃的热风烘干使水分含量降至5%以下，降温具体采用降至-15℃以下，粉碎具体采用低温下超微粉碎成180～200目的粉末，微波干燥灭菌具体采用60～80℃下干燥灭菌2～3min。
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