CN103515580B - 一种铅酸生极板电池的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铅酸电池技术领域,公开了一种铅酸生极板电池的加工工艺,其特征在于:先配制铅膏,该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8-91.5,稀硫酸0.9-2,短纤维0.5-1,四碱式硫酸铅2.5-5,硒0.3-0.5;用此铅膏涂膏、固化和组装,得到半成品后,再进行充电化成处理,最后水洗得到成品。本方案在生产过程中,节省了化成部分的耗电量,节电效果可达30%;同时也节省了水洗的消耗,达70%,缩减了16%左右的生产周期,也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模,具有十分可观的经济收益。另一方面,在充放电循环次数上也有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池领域,一种铅酸生极板电池的加工工艺。
背景技术
铅酸蓄电池已经具备相当成熟的技术,具有可靠性高、容量大、高倍率放点能力强、温度系数好、充放电循环次数多、成本合适的特点,广泛运用在机动车、工矿设备、电力储备***等领域。
铅酸蓄电池主要的一类,其核心部件都包括极板,该极板是经由铅材料制作的板栅,再经过铅膏填涂在板栅上得到生极板,最终化成而得。目前的生极板都需要在装入电池体之前进行化成处理,然后经过水洗、干燥后才可以包装。这个包装前的化成工艺往往消耗大量的水,占据了一定工艺时间,还会造成额外的污染。
发明内容
针对上述铅酸蓄电池板栅生产工艺带来的水电、工艺成本消耗大的问题,本发明提出一种铅酸生极板电池的加工工艺,其技术方案如下:
一种铅酸生极板电池的加工工艺,它顺次包括以下步骤:
1)配制铅膏,该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8-91.5,稀硫酸0.9-2,短纤维0.5-1,四碱式硫酸铅2.5-5,硒0.3-0.5;
2)涂膏,提供用于制作正极极板的板栅,将所述铅膏涂覆于该板栅;
3)固化,将所述涂膏固化于该板栅;
4)组装,将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水,完成内部电气连接,得到该铅酸生极板电池的半成品;
5)化成,对所述半成品进行加酸后,再进行充电处理,其过程如下:
第一步0.15C充16H,
第二步0.1C充电10H,
第三步0.2C放电1H,
第四步0.15C充电20H,
第五步0.1C充电13H,
第六步0.2C放电2H,
第七步0.1C充电10H,
第八步0.07C充电14H,得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
作为上述基本方案的改进者,可以有如下的特征:
较好的实施例中,所述板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4,25±3℃下≥90mm/5min;其最大孔径≤18μm;孔率≥90%;电阻≤0.0005Ω·dm2。
较好的实施例中,所述步骤1)中先称取足量的铅粉,将其干搅拌2分钟,然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合,搅拌5分钟后,加水搅拌12分钟后,再搅拌均匀9分钟,搅拌均匀后,再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸,加入时间为12-15分钟,然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
较好的实施例中,所述步骤3)中的固化条件顺次为:
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时;
B、温度摄氏68度、90湿度12小时;
C、温度摄氏70度80湿度6小时;
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
技术效果
本方案在生产过程中,节省了化成部分的耗电量,节电效果可达30%;同时也节省了水洗的消耗,达70%,缩减了16%左右的生产周期,也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模,具有十分可观的经济收益。另一方面,在充放电循环次数上也有所提高。
具体实施方式
实施例一:
一种铅酸生极板电池的加工工艺如下:
1)配制铅膏,该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8,稀硫酸0.9,短纤维0.5,四碱式硫酸铅2.5,硒0.3;先称取足量的铅粉,将其干搅拌2分钟,然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合,搅拌5分钟后,加水搅拌12分钟后,再搅拌均匀9分钟,搅拌均匀后,再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸,加入时间为12-15分钟,然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
3.2)涂膏,提供用于制作正极极板的板栅,将所述铅膏涂覆于该板栅;板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4,25±3℃下≥90mm/5min;其最大孔径≤18μm;孔率≥90%;电阻≤0.0005Ω·dm2。
3)固化,将所述涂膏固化于该板栅;其固化过程包含:
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时;
B、温度摄氏68度、90湿度12小时;
C、温度摄氏70度80湿度6小时;
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
4)组装,将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水,完成内部电气连接,得到该铅酸生极板电池的半成品;
5)化成,对所述半成品进行加酸后,再进行充电处理,其过程如下:
第一步0.15C充16H,
第二步0.1C充电10H,
第三步0.2C放电1H,
第四步0.15C充电20H,
第五步0.1C充电13H,
第六步0.2C放电2H,
第七步0.1C充电10H,
第八步0.07C充电14H,得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
实施例二:
一种铅酸生极板电池的加工工艺如下:
1)配制铅膏,该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉91.5,稀硫酸2,短纤维1,四碱式硫酸铅5,硒0.5;先称取足量的铅粉,将其干搅拌2分钟,然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合,搅拌5分钟后,加水搅拌12分钟后,再搅拌均匀9分钟,搅拌均匀后,再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸,加入时间为12~15分钟,然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
2)涂膏,提供用于制作正极极板的板栅,将所述铅膏涂覆于该板栅;板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4,25±3℃下≥90mm/5min;其最大孔径≤18μm;孔率≥90%;电阻≤0.0005Ω·dm2。
3)固化,将所述涂膏固化于该板栅;其固化过程包含:
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时;
B、温度摄氏68度、90湿度12小时;
C、温度摄氏70度80湿度6小时;
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
4)组装,将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水,完成内部电气连接,得到该铅酸生极板电池的半成品;
5)化成,对所述半成品进行加酸后,再进行充电处理,其过程如下:
第一步0.15C充16H,
第二步0.1C充电10H,
第三步0.2C放电1H,
第四步0.15C充电20H,
第五步0.1C充电13H,
第六步0.2C放电2H,
第七步0.1C充电10H,
第八步0.07C充电14H,得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
根据上述两个实施例,与常见需要外化成蓄电池测试结果或对比结果:
1)内化成与外化成性能对比(以12V6.5为准)
类别 | 容量 | 1C放电 | 寿命 |
实施例一 | 100~105% | 42min | 580次 |
实施例二 | 98~102% | 40min | 536次 |
外化成电池 | 98~102% | 38~40min | 500次 |
2)效能比较
由上可见,本方案在生产过程中,节省了化成部分的耗电量,节电效果可达30%;同时也节省了水洗的消耗,达70%,缩减了16%左右的生产周期,也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模,具有十分可观的经济收益。另一方面,在充放电循环次数上也有所提高。
Claims (4)
1.一种铅酸生极板电池的加工工艺,其特征在于:它顺次包括以下步骤:
1)配制铅膏,该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8-91.5,稀硫酸0.9-2,短纤维0.5-1,四碱式硫酸铅2.5-5,硒0.3-0.5;
2)涂膏,提供用于制作正极极板的板栅,将所述铅膏涂覆于该板栅;
3)固化,将所述涂膏固化于该板栅;
4)组装,将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水,完成内部电气连接,得到该铅酸生极板电池的半成品;
5)化成,对所述半成品进行加酸后,再进行充电处理,其过程如下:
第一步0.15C充16H,
第二步0.1C充电10H,
第三步0.2C放电1H,
第四步0.15C充电20H,
第五步0.1C充电13H,
第六步0.2C放电2H,
第七步0.1C充电10H,
第八步0.07C充电14H,得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
2.根据权利要求1所述一种铅酸生极板电池的加工工艺,其特征在于:所述板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4,25±3℃下≥90mm/5min;其最大孔径≤18μm;孔率≥90%;电阻≤0.0005Ω·dm2。
3.根据权利要求1或2所述一种铅酸生极板电池的加工工艺,其特征在于:所述步骤1)中先称取足量的铅粉,将其干搅拌2分钟,然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合,搅拌5分钟后,加水搅拌12分钟后,再搅拌均匀9分钟,搅拌均匀后,再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸,加入时间为12-15分钟,然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
4.根据权利要求3所述一种铅酸生极板电池的加工工艺,其特征在于:所述步骤3)中的固化条件顺次为:
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时;
B、温度摄氏68度、90湿度12小时;
C、温度摄氏70度80湿度6小时;
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
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