CN105098146B - 防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法 - Google Patents
防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法,具体步骤如下:1)备料:铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、引导剂20公斤;2)制取:将铅粉和引导剂加入搅拌机,在搅拌机内干拌5分钟,然后加入纯水,再搅拌10分钟,再加稀硫酸,稀硫酸在10‑12分钟内加完,保持70‑80℃温度搅拌,至温度降到50℃时待用:3)涂板:涂板所用的板栅型号不限,涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可,然后转固化工艺即可。本发明自制的4BS添加在和膏铅粉中均匀分散性好,增大生极板粉与粉的结合力,减小浮粉率,机械强度增强。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸电池技术领域,具体涉及一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史,具有性能可靠,生产工艺成熟,较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内,正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内,电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应,当电池充电时,正板铅膏转化成二氧化铅,负板上的铅膏转化成海绵状铅,铅膏中的硫酸成分释放到电解液中,电解液中的硫酸浓度不断增加,电池电压上升,积蓄能量;当电池放电时,正板活性物质转化成硫酸铅,负板活性物质也转化成硫酸铅,并吸收电解液中的硫酸,电解液中的硫酸浓度不断降低,电池电压下降,电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程,最终实现能量的存储和释放。
经市场退货电池解析正极软化、泥化占20%,结合生产现场电池容量检测终止压差、配组率不高、克服高温和膏对过程的难控制方面引起本公司领导高度重视,结合组装、极板车间的实际情况,按照要求对自制添加4BS对减少泥化方面增强活性物质强度进行小试的多方面验证试验。鉴于此,提出本申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低,制备效率高的防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法,具体步骤如下:
1)备料:铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、引导剂20公斤;
2)制取:将铅粉和引导剂加入搅拌机,在搅拌机内干拌5分钟,然后加入纯水,再搅拌10分钟,再加稀硫酸,稀硫酸在10-12分钟内加完,保持70-80℃温度搅拌,至温度降到50℃时待用:
3)涂板:涂板所用的板栅型号不限,涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可,然后转固化工艺即可。
上述固化工艺具体步骤如下:
第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在60℃,相对湿度在100%,固化时间控制在5小时;
第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在85℃,相对湿度在100%,固化时间控制在24小时;
第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60℃,相对湿度在80%,固化时间控制在5小时;
第四阶段:控制固化室内正极板固化温度在60℃,固化时间控制在5小时;
第五阶段:控制固化室内正极板固化温度在70℃,固化时间控制在2小时;
第六阶段:控制固化室内正极板固化温度在80℃,固化时间控制在12小时。
所述引导剂为四碱式硫酸铅粉沫。
本发明的有益效果是:
1、自制的4BS添加在和膏铅粉中均匀分散性好,增大生极板粉与粉的结合力,减小浮粉率,机械强度增强。
2、有利于铅膏中4BS再结晶的均匀性,生产过程中放电配组终止电压压差小,配组率高。
3、自制4BS添加相比高温和膏更容易控制,生产效率更高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
一:试验所需物料、设备、等条件:
1:铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、20公斤引导剂
搅拌***1套、木盒10只(深度30mm)水电烤箱1台、粉碎机1台、电子秤1台(100公斤):
二:实验方法:
1)铅粉和上述量的引导剂加入搅拌机→干拌5分钟→加纯水→搅拌10分钟→加稀硫酸→10-12分钟→高温保持搅拌(70-80℃)→至温度降到50℃时得到4BS待用:
2)涂板所用的板栅型号不限,涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可,转固化工艺见下表:
3)化验杂质要求游离铅含量≤4%,铁含量≤0.005%。
4)经粉碎机将所得自制4BS粉碎并称取50公斤备用:
5)将上述制取的4BS分别加入到每吨正常和膏的配方中,用量50kg/吨铅粉。
6)电极使用的是同一卡板上的,铅粉同一粉仓两小时内的铅粉氧化度(A:77.63%),(B:77.34%+4BS),和膏工艺不变,涂板参数全部一样,同一间固化室固化,分别装成电池(整个过程全部一样的工艺执行)。
三:实验结果:
1)电极强度:脱粉率A:为0.41%;B:为0.32%;
表1
跌落前重(g) | 跌落后重(g) | 失重率(%) |
105.6 | 105.2 | 0.38 |
108.4 | 108.0 | 0.37 |
108.0 | 107.7 | 0.28 |
106.9 | 106.5 | 0.37 |
109.6 | 109.1 | 0.46 |
106.9 | 106.4 | 0.47 |
平均 | 0.39 |
表2
跌落前重(g) | 跌落后重(g) | 失重率(%) |
108.1 | 107.8 | 0.28 |
107.0 | 106.6 | 0.37 |
108.5 | 108.2 | 0.28 |
108.3 | 108.0 | 0.28 |
107.6 | 107.2 | 0.37 |
106.9 | 106.5 | 0.37 |
平均 | 0.32 |
2)循环测试57次后A样单只电池落后,容量下降明显,解剖板面铅膏有软化现象(摸即粘手),B样放电一致性好,容量无明显下降,解剖板面纹路清晰(手摸刮手感觉、手干净不粘膏),无软化现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)备料:铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、引导剂20公斤;所述引导剂为四碱式硫酸铅粉沫;
2)制取:将铅粉和引导剂加入搅拌机,在搅拌机内干拌5分钟,然后加入纯水,再搅拌10分钟,再加稀硫酸,稀硫酸在10-12分钟内加完,保持70-80℃温度搅拌,至温度降到50℃时待用:
3)涂板:涂板所用的板栅型号不限,涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可,然后转固化工艺即可;
上述固化工艺具体步骤如下:
第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在60℃,相对湿度在100%,固化时间控制在5小时;
第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在85℃,相对湿度在100%,固化时间控制在24小时;
第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60℃,相对湿度在80%,固化时间控制在5小时;
第四阶段:控制固化室内正极板固化温度在60℃,干燥时间控制在5小时;
第五阶段:控制固化室内正极板固化温度在70℃,干燥时间控制在2小时;
第六阶段:控制固化室内正极板固化温度在80℃,干燥时间控制在12小时。
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