CN103514989A - 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法 - Google Patents

高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103514989A
CN103514989A CN201210199981.8A CN201210199981A CN103514989A CN 103514989 A CN103514989 A CN 103514989A CN 201210199981 A CN201210199981 A CN 201210199981A CN 103514989 A CN103514989 A CN 103514989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulating
fire resistance
lacquer layer
weld
heart yearn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210199981.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄桂明
刘贵忠
冯忠泰
周兴和
周自云
雷音
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG RONGSHENG SUPERMICRO-WIRE Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG RONGSHENG SUPERMICRO-WIRE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG RONGSHENG SUPERMICRO-WIRE Co Ltd filed Critical GUANGDONG RONGSHENG SUPERMICRO-WIRE Co Ltd
Priority to CN201210199981.8A priority Critical patent/CN103514989A/zh
Publication of CN103514989A publication Critical patent/CN103514989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为：聚酯亚胺树脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶剂61％～78％。本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有高耐热性和高电性能，热级可达200级，软化击穿温度为290～330℃，同时具有直接焊接功能，省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。同时，本发明还公开了上述高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法。

Description

高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法
技术领域
本发明涉及绝缘电线电缆，特别是涉及一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，及其生产方法。
背景技术
现有可焊性漆包线产品热级通常为180级，焊锡最低温度为450℃，软化击穿最低温度为265℃，长期热寿命和电绝缘性能偏低，不能满足咖啡机自吸磁力水泵的使用要求。现有热级更高(如200级以上)的复合涂层漆包线，软化击穿温度可达320℃以上，但不满足端线直接焊接的要求，生产加工效率较低。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，以使漆包线具有高耐热性和高电性能的同时，具有可焊性，以提高下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本。
本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种上述高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为：聚酯亚胺树脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶剂61％～78％。
在其中一个实施例中，所述甲酚与所述二甲苯的重量百分比为55％～65％∶35％～45％。
在其中一个实施例中，所述导体芯线为铜线、铜合金线或铝线。
在其中一个实施例中，所述漆包线的直径为0.016～0.600mm。
在其中一个实施例中，所述绝缘涂层的厚度为1级或2级漆膜厚度。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上述任意一项实施例所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法，依次包括如下步骤：
(1)线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
(2)裸导体芯线经60～80℃的纯净水清洗，以300～800m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；
(3)用60～80℃的纯净水快速冷却裸导体芯线表面，再用冷空气快速吹干裸导体芯线表面水分，然后通过烘干箱快速烘干裸导体芯线表面残留的吸附水分；
(4)将裸导体芯线以300～800m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上涂敷由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆；
(5)漆包线出烘炉后冷却，即得高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线。
在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述烘干箱的烘干温度为200～300℃。
在其中一个实施例中，步骤(4)中，所述聚酯亚胺绝缘漆依漆膜厚度利用毛毡或模具反复涂敷5～12次，每涂一次烘焙一次。
与现有技术相比，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有以下有益效果：
(1)与220级以上单涂层或复合涂层漆包线不可焊特性相比，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有490～510℃直接沾锡焊接功能，省略了机械或化学脱漆工序，大大提高了线圈绕组加工效率。
(2)与直焊性漆包线最高热级180相比，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的热级可达200级，即温度指数为200及以上，热冲击温度满足220℃及以上。
(3)与通用可焊性漆包线最高软化击穿温度265～280℃相比，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的软化击穿温度为290～330℃。
(4)与普通的180级直焊性聚酯亚胺漆包线产品相比，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有不会因发生水解作用而产生盐水针孔的优越特性。
由此可见，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，提高了漆包线绝缘层的耐热性和电性能，又使产品在加工作业时具有直焊性，既简化了漆包线生产工序，又提高了下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本。本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线可用于咖啡机自吸磁力水泵绕组制作。
另外，本发明所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法还具有以下有益效果：
(1)绝缘漆膜与导体附着性佳；
(2)漆包线产品漆膜连续性和盐水针孔极少，使得漆包线绕制而成的线圈匝间绝缘性好；
(3)漆包线产品色泽均匀；
(4)漆包线产品外径和直流电阻一致性佳，使得漆包线绕制而成的线圈参数一致性好；
(5)添加耐高温染料或颜料后，可以制成各种颜色线，便于识别。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的结构示意图。
上图中，1-导体芯线，2-绝缘涂层。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明其中一个实施例中，提供一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，参见图1，高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线包括导体芯线1和包裹导体芯线1上的绝缘涂层2，所述漆包线的直径优选为0.016～0.600mm。本实施例的导体芯线1为高导电率的纯铜线(含铜量99.95％以上)，或者，根据特殊使用场合，导体芯线1也可以选择具有较高导电性的铜合金线(包括银铜合金、锡铜合金、镁铜合金、锌铜合金等)、铝线。所述绝缘涂层2由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的配方见表一。绝缘涂层2的厚度优选为1级或2级漆膜厚度。
表一：
Figure BDA00001773308200041
将上述各实施例的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线进行检验，检验结果见表二。
表二：
  检验项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  直焊性   490℃×2s   490℃×2s   490℃×2s   490℃×2s
  温度指数   203   203   203   203
  软化击穿温度   310℃×2min   310℃×2min   310℃×2min   310℃×2min
由此可见，本发明实施例所提供的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线具有高耐热性和高电性能，同时，具有可焊性，提高了下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本。
本发明另一个实施例中，提供了一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法，其依次包括如下步骤：
步骤(1)、线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸(如直径0.071mm)的裸导体芯线1，模具尺寸的选择按产品导体截面积由拉丝机塔轮设计速比逐次递算得出；
步骤(2)、裸导体芯线1经60～80℃(优选为65℃、70℃、75℃)的纯净水清洗，以300～800m/min(优选为400m/min、500m/min、600m/min、700m/min)的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；
步骤(3)用60～80℃(优选为65℃、70℃、75℃)的纯净水快速冷却裸导体芯线1表面，再用洁净冷空气快速吹干裸导体芯线1表面水分，然后通过烘干箱快速烘干裸导体芯线1表面残留的吸附水分；
优选的，所述烘干箱的烘干温度为200～300℃，进一步优选为230℃、250℃、280℃。
步骤(4)将经清洗、退火、烘干的裸铜线以裸导体芯线1以300～800m/min(优选为400m/min、500m/min、600m/min、700m/min)的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具时涂敷聚酯亚胺绝缘漆，使引线导轮、涂漆滚筒槽、毛毡孔或模具孔与裸铜线中心重合，经烘炉高温烘焙绝缘漆发生交联，均匀地附着在裸铜线上。
优选的，所述聚酯亚胺绝缘漆依漆膜厚度利用毛毡或模具反复涂敷5～12次。
步骤(5)漆包线出烘炉后室温风冷，经过在线检测装置监测完成外径和漆膜连续性，然后自动卷在收线轴上，即得高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线。
本发明实施例所提供的生产方法具有以下优点：
(1)绝缘漆膜与导体附着性佳；
(2)漆包线产品漆膜连续性和盐水针孔极少，使得漆包线绕制而成的线圈匝间绝缘性好；
(3)漆包线产品色泽均匀；
(4)漆包线产品外径和直流电阻一致性佳，使得漆包线绕制而成的线圈参数一致性好；
(5)添加耐高温染料或颜料后，可以制成各种颜色线，便于识别。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，包括导体芯线和包裹在所述导体芯线上的绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆高温烘焙形成，所述聚酯亚胺绝缘漆的组分及各组分的重量百分比为：聚酯亚胺树脂22％～39％、甲酚和二甲苯的混合溶剂61％～78％。
2.根据权利要求1所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述甲酚与所述二甲苯的重量百分比为55％～65％∶35％～45％。
3.根据权利要求1所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述导体芯线为铜线、铜合金线或铝线。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述漆包线的直径为0.016～0.600mm。
5.根据权利要求4所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为1级或2级漆膜厚度。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；
(2)裸导体芯线经60～80℃的纯净水清洗，以300～800m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；
(3)用60～80℃的纯净水快速冷却裸导体芯线表面，再用冷空气快速吹干裸导体芯线表面水分，然后通过烘干箱快速烘干裸导体芯线表面残留的吸附水分；
(4)将裸导体芯线以300～800m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上涂敷由亚胺改性的聚酯亚胺绝缘漆；
(5)漆包线出烘炉后冷却，即得高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述烘干箱的烘干温度为200～300℃。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述聚酯亚胺绝缘漆依漆膜厚度利用毛毡或模具反复涂敷5～12次，每涂一次烘焙一次。
CN201210199981.8A 2012-06-15 2012-06-15 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法 Pending CN103514989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210199981.8A CN103514989A (zh) 2012-06-15 2012-06-15 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210199981.8A CN103514989A (zh) 2012-06-15 2012-06-15 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103514989A true CN103514989A (zh) 2014-01-15

Family

ID=49897564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210199981.8A Pending CN103514989A (zh) 2012-06-15 2012-06-15 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103514989A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015143167A1 (en) * 2014-03-19 2015-09-24 Advanced Green Technologies, Llc Self-healing cable
CN107170528A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法
CN107247019A (zh) * 2017-06-12 2017-10-13 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法
CN109545452A (zh) * 2017-08-01 2019-03-29 金波 一种漆包线及其制备工艺
CN109887656A (zh) * 2019-04-12 2019-06-14 珠海蓉胜超微线材有限公司 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN110931169A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 湖州中洲电磁线有限公司 一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺
CN111599512A (zh) * 2020-04-24 2020-08-28 张宏涛 一种铝漆包线
CN111978844A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 安徽晟然绝缘材料有限公司 一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法
CN113801570A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 恒亚电工(昆山)有限公司 一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404331A (en) * 1980-09-03 1983-09-13 General Electric Company Enamel having improved coatability and insulated electrical articles produced therefrom
CN101177585A (zh) * 2007-11-23 2008-05-14 中电电气集团有限公司 一种聚酯亚胺漆包线漆的制造方法
JP2009123403A (ja) * 2007-11-13 2009-06-04 Hitachi Cable Ltd 絶縁電線及びその製造方法
CN101667477A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 无锡巨丰复合线有限公司 高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺
CN201498226U (zh) * 2009-05-22 2010-06-02 东莞宇隆电工材料有限公司 一种可直焊的聚酯亚胺漆包线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404331A (en) * 1980-09-03 1983-09-13 General Electric Company Enamel having improved coatability and insulated electrical articles produced therefrom
JP2009123403A (ja) * 2007-11-13 2009-06-04 Hitachi Cable Ltd 絶縁電線及びその製造方法
CN101177585A (zh) * 2007-11-23 2008-05-14 中电电气集团有限公司 一种聚酯亚胺漆包线漆的制造方法
CN201498226U (zh) * 2009-05-22 2010-06-02 东莞宇隆电工材料有限公司 一种可直焊的聚酯亚胺漆包线
CN101667477A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 无锡巨丰复合线有限公司 高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015143167A1 (en) * 2014-03-19 2015-09-24 Advanced Green Technologies, Llc Self-healing cable
CN107170528A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺漆包铜线烘烤度的检测方法
CN107247019A (zh) * 2017-06-12 2017-10-13 苏州市新的电工有限公司 一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法
CN109545452A (zh) * 2017-08-01 2019-03-29 金波 一种漆包线及其制备工艺
CN109545452B (zh) * 2017-08-01 2020-07-14 佛山市顺德区远诚电气有限公司 一种漆包线及其制备工艺
CN109887656A (zh) * 2019-04-12 2019-06-14 珠海蓉胜超微线材有限公司 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN110931169A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 湖州中洲电磁线有限公司 一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺
CN111599512A (zh) * 2020-04-24 2020-08-28 张宏涛 一种铝漆包线
CN111978844A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 安徽晟然绝缘材料有限公司 一种高附着力直焊性聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法
CN113801570A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 恒亚电工(昆山)有限公司 一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103514989A (zh) 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法
CN101546624B (zh) 180级特细型自粘漆包线及其生产方法
CN102034570B (zh) 一种玻璃丝包耐电晕漆包扁线制备方法
CN100440387C (zh) 复合漆铜包铝漆包线的生产方法
CN103985481B (zh) 一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法
CN105023630B (zh) 一种简易结构电缆及简易结构光电缆
CN102354584B (zh) 一种薄漆多涂的漆包线生产工艺
CN201417638Y (zh) 一种自润滑漆包线
CN108198668B (zh) 一种电磁线的制备方法
CN109887656A (zh) 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN103515031B (zh) 双涂层自润滑聚氨酯漆包线的生产工艺
CN105655031B (zh) 一种耐高温漆包线及包含其的组件
CN103258600A (zh) 电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法
CN104900345A (zh) 一种导电效率高的光伏电缆的生产工艺
CN103680693B (zh) 抗拉圣诞灯饰电线及其制造方法
CN201336166Y (zh) 10kv高压电机定子线圈用聚酰亚胺玻璃丝漆包扁线
CN101640084B (zh) 薄膜丝包绕包机
CN102760533A (zh) 抗拉伸漆包铝圆线的生产方法
CN105957653A (zh) 一种高韧性漆包铜扁线及其制备方法和用途
CN109411158A (zh) 一种塑料电缆的生产工艺
CN109637742A (zh) 一种抗拉聚酰亚胺线圈漆包线的生产工艺
CN201498269U (zh) 薄膜丝包绕包机
CN113707370A (zh) 一种自粘式漆包线及其生产工艺
CN112349452A (zh) 一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法
CN102592752A (zh) 一种单涂层漆包线的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140115