CN103258600A

CN103258600A - 电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法

Info

Publication number: CN103258600A
Application number: CN2012100352088A
Authority: CN
Inventors: 罗国丰; 杨树忠; 苏永权; 陈会中; 陈石平; 秦建新
Original assignee: YICHUN DEYUAN XINMAO ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: YICHUN DEYUAN XINMAO ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2013-08-21

Abstract

本发明涉及电线，具体涉及电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法。该包漆方法包括如下步骤：(1)将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；(2)涂漆：先包涂底漆层，底漆层厚度为0.010～0.048mm；再在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003～0.060mm；(3)烘焙：烘炉进口温度为375～385℃，烘炉中心温度为445～455℃，烘炉出口温度为485～495℃；(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。本发明的方法制得的电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线生产成本低，在耐热性、耐劣化性、漆膜连续性等方面具备优良的性能。

Description

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法

技术领域

本发明涉及电线，具体涉及电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法。

背景技术

漆包铝线生产工艺技术的日渐成熟，质量的不断的提升及其产品的价格优势，导致漆包铝线在漆包线市场中占有量不断的扩大，广泛应用于电机，电器，电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器的绕组和元件。但随着漆包铝线更进一步替代漆包铜线，市场对漆包铝线产品的特性也有了更高的要求，按现中华人民共和国国家标准GB/T 23312.5-2009漆包铝圆绕组线，第5部分：180级聚酯亚胺漆包铝圆线第14章漆膜连续性(盐水针孔)标准无法满足现在对漆包铝圆线更高的技术要求，现在很多电器对漆包铝圆绕组线的漆膜连续性技术要求是中华人民共和国国家标准GB/T23312.5-2009标准的10余倍，因此，研制满足更高技术要漆膜连续性的漆包铝圆绕组线已为市场急需。

发明内容

本发明为了解决目前市场产品无法满足市场对漆膜连续性更高技术要求的问题，提供一种电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，该包漆方法包括如下步骤：

(1)将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先包涂底漆层，底漆层厚度为0.010～0.048mm；再在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003～0.060mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为375～385℃，烘炉中心温度为445～455℃，烘炉出口温度为485～495℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

作为优选方案，

步骤(2)底漆层采用聚酯亚胺；

步骤(2)底漆层采用改性聚酯；

步骤(2)面漆层采用聚酰胺酰亚胺；

步骤(2)底漆层厚度为0.024～0.045mm；

步骤(2)面漆层厚度为0.003～0.024mm；

步骤(3)烘炉进口温度为380℃；

步骤(3)烘炉中心温度为450℃；

步骤(3)烘炉出口温度为490℃。

本发明的方法制得的电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线生产成本低(当使用改性聚酯做底漆层，成本更低)，在耐热性、耐劣化性、漆膜连续性等方面具备优良的性能。

具体实施方式

以下结合具体优选实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于这些优选实施例。

实施例一

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗，退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.024mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.024mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为380℃，烘炉中心温度为450℃，烘炉出口温度为490℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例二

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.030mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.018mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为385℃，烘炉中心温度为455℃，烘炉出口温度为495℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例三

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗，然后退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.040mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.008mm；

(3)烘焙：烘炉进口温度为375℃，烘炉中心温度为445℃，烘炉出口温度为485℃；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例四

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.045mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003mm；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例五

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(1)用水将铝圆线清洗后，退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；

(2)涂漆：先用聚酯亚胺包涂底漆层，底漆层厚度为0.045mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003mm；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

实施例六

电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，步骤如下：

(2)涂漆：先用改性聚酯包涂底漆层，底漆层厚度为0.035mm；再用聚酰胺酰亚胺在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.013mm；

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

所制得的产品表面光滑、色彩均匀，无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、裸铝、打伤、线花、亮点等缺陷。常温下不粘着、排线均匀。

生产的产品规格如下：

引用标准

IEC 60317-0-3 特种绕组线产品标准第0部分一般要求

第3节漆包铝圆线

JISC3003 绕组线试验方法

IEC60851 绕组线试验方法

使用特性

产品的热级为180级。

型号及名称

型号和名称见表1。

表1

英文型号	国标型号	名称
			2EIW(AL)	QZYL-1/180	180级薄漆膜聚酯亚胺漆包铝圆线
1EIW(AL)	QZYL-2/180	180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铝圆线
			OEIW(AL)	QZYL-3/180	180级超厚漆膜聚酯亚胺漆包铝圆线

技术要求

各项技术要求符合表2规定

表2

序号	项目名称	技术要求	试验方法
				1	导体尺寸	见表1	IEC60851-2
2	漆膜厚度	见表1	IEC60851-2
				3	最大外径	见表1	IEC60851-2
4	电阻	符合第6.17条的规定	IEC60851-5
				5	伸长率	符合第6.1条的规定	IEC60851-3
6	回弹性	符合第6.2条的规定	IEC60851-3
				7	圆棒卷绕和拉伸	符合第6.3条的规定	IEC60851-3

序号	项目名称	技术要求	试验方法
				8	急拉断和剥离	符合第6.4条的规定	IEC60851-3
9	热冲击	符合第6.5条的规定	IEC60851-6
				10	软化击穿	符合第6.6条的规定	IEC60851-6
11	耐刮性	符合第6.7条的规定	IEC60851-3
				12	耐溶剂	符合第6.8条的规定	IEC60851-4
13	击穿电压	见附表1	IEC60851-5
				14	高温击穿电压	符合第6.9条的规定	IEC60851-5
15	耐劣化	符合第6.10条的规定	本标准6.10
				16	漆膜连续性	符合第6.11条的规定	IEC60851-5
17	盐水针孔	符合第6.12条的规定	本标准6.12
				18	卷绕针孔	符合第6.13条的规定	本标准6.13
19	焊锡性	符合第6.14条的规定	本标准6.13
				20	耐热性	符合第6.15条的规定	IEC60851-6
21	漆膜偏心度	符合第6.16条的规定	本标准6.16
				22	漆包线表面质量	符合第7条的规定	目测
23	包装	符合第8条的规定	目测

6.1伸长率

伸长率大于附表3规定。

6.2回弹角

回弹角小于表3中最大回弹角度。

表3

注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体直径的最大回弹角。0.250mm以下不考察回弹。

6.3圆棒卷绕：

按3D倍径试棒上卷绕后，漆膜应不开裂。

6.4急拉断和剥离：

做急拉断试验后，在断裂口后10cm处将漆包线剪断，检验断裂口与剪断处之间的漆膜是否失去附着性。

6.5热冲击

标称直径1.000mm及以下，按照下表4中卷绕棒卷绕，在200℃温度下烘烤30min，漆膜应不开裂。

表4

6.6软化击穿

定温法：300℃两分钟内不击穿。

6.7刮漆

耐刮力不小于表5规定。

表5

注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体直径的最小平均刮破力数值。

6.8耐溶剂

漆包线在标准溶剂中浸泡后漆膜硬度不小于“2H”。

6.9高温击穿电压

试样在180℃的温度下，最小击穿电压值应不低于常态室温下的击穿电压值的65％。

6.10耐劣化

取适当长度试样，放入200±5℃恒温箱中烘烤168小时，试样拿出后在常温下作击穿电压，其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65％。

6.11漆膜连续性

标称直径1.600mm及以下，每30m长度内的缺陷数(高压针孔数)应不超过表5规定值。

表5

注：对规格大于0.800mm的厚漆膜漆包铝线，产品的放行标准为每30米内高压针孔不超过1个，测试条件为1000V。

6.12盐水针孔

取长约302m试样，300m浸入试验液中(试验液为浓度0.2％的食盐水，食盐水中加入适量的3％酚酞酒精溶液)，试验液为正极，试样导体为负极，施以24V的直流电压1分钟，检查所产生的针孔数。针孔数量为：薄漆膜应不超过5个，厚漆膜应不超过1个，超厚漆膜应不超过1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。

6.13卷绕针孔(水外卷绕)

用不少于10圈的漆包线按表6规定的圆棒上，在水外卷绕3圈，浸入浓度为0.2％的食盐水中(食盐水中加入3％的酚酞)，施加12V直流电压保持1分钟。卷绕处的针孔数，薄漆膜应不大于5个，厚漆膜应不大于3个，超厚漆膜应不大于1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。

表6

6.14焊锡试验

不适用。

6.15耐热性

20000小时外推寿命的相应温度不低于180度，在最低试验温度下的热寿命不少于5000小时。

6.16漆膜偏心度

取100mm长试样，横向切断后，在100倍显微镜下检测，测出同一截面中半径方向的最大漆膜厚度值δmax与最小漆膜厚度值δmin，并求出比值.

δmax/δmin≤1.6

6.17漆包铝线电阻率.

计算公式为：ρ₂₀＝Rt×αt×π/4×d²/L

Rt---表示t℃条件下测量的电阻值，单位Ω。

αt---表示换标系数，见表7。

d---表示测量线径，单位mm。

L---表示测量长度，单位m。

ρ₂₀---表示20℃1m的电阻率，单位Ωmm²/m

表7

7.0漆包线表面质量

漆包线表面光滑、色彩均匀，应无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、裸铝、打伤、线花、亮点等缺陷。常温下不粘着、排线均匀。

8.0包装

8.1漆包线应整齐紧密地绕在线盘上，每轴漆包线上的线段只有一个。

8.2单轴包装要求：单轴包装最小重量2KG。

9.0储存周期：漆包线的储存周期为2年，超过2年重新检验。

表8.尺寸要求

本方法所制得的产品与传统按现中华人民共和国国家标准GB/T23312.5-2))9漆包铝圆绕组线对比见下表9：

表9

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，包括如下步骤：

(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。

2.根据权利要求1所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)底漆层采用聚酯亚胺。

3.根据权利要求1所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)底漆层采用改性聚酯。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)面漆层采用聚酰胺酰亚胺。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)底漆层厚度为0.024～0.045mm。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)面漆层厚度为0.003～0.024mm。

7.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(3)烘炉进口温度为380℃。

8.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(3)烘炉中心温度为450℃。

9.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(3)烘炉出口温度为490℃。