CN111599512A - 一种铝漆包线 - Google Patents

一种铝漆包线 Download PDF

Info

Publication number
CN111599512A
CN111599512A CN202010335450.1A CN202010335450A CN111599512A CN 111599512 A CN111599512 A CN 111599512A CN 202010335450 A CN202010335450 A CN 202010335450A CN 111599512 A CN111599512 A CN 111599512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
groove
sliding
base
enameled wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010335450.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111599512B (zh
Inventor
张宏涛
许益波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongyikun Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010335450.1A priority Critical patent/CN111599512B/zh
Publication of CN111599512A publication Critical patent/CN111599512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111599512B publication Critical patent/CN111599512B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H01B13/165—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying by spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明属于电力电线技术领域，具体的说是一种铝漆包线，包括底座、电动机和绕线圈；所述底座“U”形设计；所述底座内腔两侧均开设有对称的安装槽；所述安装槽位于底座上表面开口设置；所述安装槽均“∠”形设计；所述底座位于安装槽一侧开设有第一空腔；所述第一空腔与安装槽导通设计；所述底座开设有第一空腔的一侧固连有电动机；所述电动机输出轴贯穿底座并延伸至第一空腔内；所述电动机输出轴位于第一空腔内一端固连有主动轮；所述第一空腔内滑动连接有滑动块；所述滑动块内部中空设计且滑动块内腔中转动连接有从动轮；本发明通过主动轮与从动轮的相互组合与分离，从而有效地缓解排线机对漆包线拉力过大，避免漆包线受损。

Description

一种铝漆包线
技术领域
本发明属于电力电线技术领域，具体的说是一种铝漆包线。
背景技术
漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数及设备结构，都能达到改善漆包线性能效果，现有技术中漆包线在进行后期卷制时，很容易使表层喷漆层受到损伤，从而使漆包线线圈电器绝缘性能受损。
中国专利发布的漆包线润滑剂和漆包线，专利号：2019106183136，该漆包线润滑剂按照重量百分比包括：石蜡2.5％至3％，聚甲基丙烯酸酯1％至3％，甲基硅油0.5％至1.5％，松香3％至5％，200号溶剂汽油87.5％至93％，通过松香在漆包线润滑剂的表面形成保护膜，降低了200号溶剂汽油的挥发性，使用起来更加安全，适用于大多数漆包线生产车间的使用，但是外润滑层在进行缠绕时极易发生脱落，效果并不理想。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决漆包线表层润滑层润滑效果不理想以及漆包线在进行缠绕时，易被排线机拉力损伤的问题，本发明提出的一种铝漆包线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝漆包线，所述铝漆包线包括线芯和喷漆层；所述线芯为经拉丝、硫化处理的铝金属单丝；所述喷漆层由以下原料制成：
二甲基乙酰胺15-25份、二甲苯5-8份、异氨酸5-7份、环氧树脂3-4份、纳米二氧化硅3-4份、云母粉1-2份、丙酮0.5-0.7份、乙二醇醚1-1.2份；
所述铝漆包线的制备方法包括以下步骤：
S1：将铝金属条使用细砂纸进行均匀打磨，去除表面氧化膜后通入拉丝机中，控制拉丝机按照120-160m/min进行缓慢拉丝作业至铝金属丝直径为1-1.2mm，经过清洗、硫化后制得线芯；将铝金属条经过打磨去除氧化层，以防止在拉伸过程中产生表层皲裂，同时以120-160m/min速度进行缓慢拉伸可以有效地防止金属丝内部产生裂纹，拉伸完成后经过清洗、硫化增强其柔韧性可以使制得的线芯使用寿命更长；
S2：将二甲基乙酰胺与异氨酸、二甲苯一同通入反应釜中，控制反应釜常温下以360-420r/min进行高速搅拌，在搅拌的过程中缓慢向混合溶液中滴加丙酮与乙二醇醚的混合溶液，控制滴加速率0.2-0.3份/min；将丙酮与乙二醇醚经过混合经过滴加的方式加入混合溶液中有效地控制其反应速率，使聚合反应缓慢进行，避免反应速率过快导致剧烈反应；
S3：将S2中滴加完毕后的混合溶液缓慢升温至120-140℃，进行保温搅拌10-15min，进行热聚合反应，并在热聚合反应结束后向混合溶液中添加环氧树脂，并控制溶液温度升温至160-180℃进行搅拌反应的同时进行蒸发、浓缩处理；控制温度升高进而加快剩余物化反应，使物化反应进行的更加彻底，从而使制备的喷漆质地更加均匀；
S4：蒸发、浓缩至混合溶液中水含量为32-40％后向溶液中添加纳米二氧化硅和云母粉，均匀搅拌混合后降温至100-120℃制得喷漆，将喷漆与线芯加载入卧式漆包机中，控制卧式漆包机中炉温为260-280℃、浸渍速度4-6m/min；以4-6m/min的速率进行喷漆处理，使喷漆层质地更加细密，表面更加光滑；
S5：喷漆完成后通入烘箱中，控制烘箱温度300-320℃进行高温脱水环化处理，并将经过高温烘干处理后的铝漆包线通入排线机中经外润滑剂冷却、润滑后进行卷制成为线圈。
优选的，其中喷漆层原料中还包括硬脂酸锌与硬脂改正丁酯的共混溶液；原料中选取的硬脂酸锌和硬脂改正丁酯均具备优质的内润滑性能，将其进行混合进行优势互补并添加至原料中，可以有效地在喷漆层成型的过程中由里层逐渐偏析至喷漆层表面，从而有效地增强喷漆层表面的光滑程度，使喷漆层表面具备良好的润滑度，同时硬脂改正丁酯的加入还可以有效地改善制成的成品喷漆的均匀性，增强喷漆过程中气雾的均匀程度，从而有效地加强喷漆层成型过程中的紧密度，使喷漆层更加均匀，电气绝缘性更强。
优选的，其中S5中所述外润滑剂为使用微晶石蜡、棕榈油和油酸酰胺按照3:10:3的比例进行混同精细研磨过滤后制备的油液状混合物；原料中选取的微晶石蜡和优酸酰胺均具备良好的润滑性能，将其充分溶于棕榈油中，对棕榈油进行改性处理，使改性棕榈油润滑性有效增强，然后再将棕榈油涂覆在喷漆层外层，棕榈油中含有的油酸酰胺于喷漆层表层形成致密的膜状结构，从而配合微晶石蜡对喷漆层的包覆作用，可以有效地使制备的铝漆包线外部包覆层具备更强的电气绝缘性和自润滑性能，有效地避免铝漆包线在进行快速绕制时对表皮造成划痕、损伤。
优选的，其中S5中所述排线机包括底座、电动机和绕线圈；所述底座“U”形设计；所述底座内腔两侧均开设有对称的安装槽；所述安装槽位于底座上表面开口设置；所述安装槽均“∠”形设计；所述底座位于安装槽一侧开设有第一空腔；所述第一空腔与安装槽导通设计；所述底座开设有第一空腔的一侧固连有电动机；所述电动机输出轴贯穿底座并延伸至第一空腔内；所述电动机输出轴位于第一空腔内一端固连有主动轮；所述第一空腔内滑动连接有滑动块；所述滑动块内部中空设计且滑动块内腔中转动连接有从动轮；所述第一空腔位于主动轮远离从动轮一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有推动杆；所述推动杆延伸至第一空腔内；所述推动杆位于第一空腔内一端与滑动块之间固连；所述推动杆与第一滑槽远离主动轮一侧固连有膨胀囊；所述滑动块靠近安装槽一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽延伸至从动轮上设置；对称设计的所述安装槽之间滑动连接有安装轴；所述安装轴靠近第一空腔一侧与第一凹槽相匹配；所述安装轴远离第一空腔一侧套接有伸缩块；所述伸缩块与安装轴之间弹性连接；所述安装轴表面开设有均匀分布的第二凹槽；所述第二凹槽内通过弹簧弹性连接有第一伸缩板；所述第一伸缩板远离第二凹槽一侧开设有第三凹槽；所述第三凹槽内通过弹簧弹性连接有第二伸缩板；所述绕线圈套接在安装轴上；所述底座内腔位于安装轴一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽对称设计；所述第二滑槽之间滑动连接有滑动杆；所述滑动杆与第二滑槽底部之间通过弹簧弹性连接且滑动杆底部固连有挤压囊；所述滑动杆上套接有支撑块；所述支撑块上表面弧形设计；所述支撑块上表面固连有海绵层；所述挤压囊与膨胀囊通过导管导通；初始状态下滑动杆处于第二滑槽最上端、推动杆位于第一滑槽最里端；
现有技术中，在对漆包线进行绕制时，通常为提高效率，绕制速度一般较快，在绕制时漆包线受到限制时，绕线机非常容易对漆包线产生较大的拉力，从而使漆包线发生断裂或内部产生微小的裂痕，从而使绕制的漆包线线圈质量较差或存在安全隐患，工作时，将安装轴从第一凹槽内取出，并沿安装槽取出，将绕线圈套接在安装轴上，由于安装轴表面设立的第一伸缩板和第二伸缩板均为倾斜边设置，绕线圈在套接过程对第一伸缩板和第二伸缩板产生挤压作用，从而使第二伸缩板、第一伸缩板向第三凹槽和第二凹槽内挤压，绕线圈套接在安装轴上后将其安装回第一凹槽内，将漆包线一端固定于绕线圈上，并控制漆包线经过支撑块上表面，启动电机，电机带动主动轮转动，从而使初始状态下被推动杆限位的滑动块内部的与主动轮啮合从动轮进行匀速转动，从而使绕线圈进行匀速转动，匀速转动的绕线圈将漆包线绕制在表面，当漆包线发生缠结、被锁定等情况时，随着绕线圈的转动，漆包线对支撑块产生向下的压力，从而使与支撑块套接的滑动杆受到向下的压力，从而使滑动杆向下滑动，向下滑动的滑动杆对挤压囊发生形变，并通过导管将内部气体传输至膨胀囊中，膨胀囊发生形变使推动杆向第一滑槽外滑动，从而使滑动块产生位移，使从动轮与主动轮之间分离，进而使绕线圈停止转动，当漆包线受到的位移限制解除后，漆包线对支撑块的压力减小，从而使滑动杆、滑动块复位，从动轮与主动轮再次啮合，继续进行漆包线的绕制。
优选的，所述底座靠近电动机一侧开设有第二空腔；所述电动机输出轴贯穿第二空腔设计；所述底座内腔转动连接有第一丝杠和第二丝杠；所述第一丝杠和第二丝杠均贯穿底座并延伸至第二空腔内设置；所述第一丝杠和第二丝杠位于第二空腔内一端通过皮带连接；所述第一丝杠位于第二空腔内套接有第一齿轮；所述第二空腔侧壁开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有限位块；所述限位块上转动连接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮均与电动机转动轴之间通过皮带连接；所述第三滑槽中部固连有弹性凸块，用于对第二齿轮进行限位；所述底座远离第一空腔一侧开设有第四滑槽；所述第四滑槽与第三滑槽形状相同；所述第四滑槽内滑动连接有调节块；所述调节块与限位块之间通过绳索连接；所述第一丝杠和第二丝杠位于底座内腔螺纹连接有移动块；所述移动块表面开设有第一通槽；所述移动块靠近底座内腔两侧均固连有挤压杆；所述挤压杆远离移动块一侧均倾斜设置；所述底座两侧均开设有第二通槽；所述第二通槽分别导通第三滑槽和第四滑槽；
漆包线在绕线圈上通过转动的方式进行缠绕，在缠绕过程中极易使线与线之间排列的不整齐，存在空隙、压线、重叠等现象，使绕制出的线圈外观不美观且线圈功能低下，工作时，电机转动从而使与电机之间通过皮带传动的第一丝杠、第二丝杠进行转动，从而使第一丝杠和第二丝杠上啮合的移动块与漆包线在绕线圈上产生同步位移，从而使通过移动快上第一通槽内的漆包线在绕线圈上缠绕的整齐、美观，当移动块在进行移动至底座一侧时，移动块上固连的挤压杆对限位块产生挤压，从而使限位块于第三滑槽内上移，从而使限位块上的第二齿轮向上滑动，从而使连接第一丝杠、第二齿轮和电动机转动轴的皮带松开，此时由于电动机转动轴与第二齿轮之间亦为皮带连接，第二齿轮上移与第一齿轮啮合，电动机转动轴通过皮带传动、齿轮传动后使第一丝杠进行反转，从而使移动块反向移动，使漆包线在绕线圈上进行反向绕制，同时限位块于第三滑槽向上移动后通过绳索对第四滑槽内的调节块产生向下的拉力，从而使调节块于第四滑槽内下移，当移动块持续移动，挤压杆对调节块产生向上的挤压时，调节块移动使限位块带动第二齿轮于第三滑槽内复位，从而使漆包线在绕线圈上可以分层重叠缠绕。
优选的，所述第一通槽倾斜设计；所述第一通槽内铰接有弹力板；所述弹力板与第一通槽顶端通过弹簧连接；所述第一通槽底端固连有清洁棉；工作时，漆包线在经过第一通槽时，由于第一通槽向上倾斜设置，漆包线在第一通槽内受弹力板向下挤压，从而使漆包线受到位移限制时，对弹力板产生较大的压力，从而使漆包线具备较多的缓冲距离，避免漆包线受限较为突兀，导致漆包线缓冲不及时，造成漆包线产生裂纹等，影响制得的成品的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝漆包线，通过改变铝漆包线表面喷涂层的配方，通过内润滑与外润滑同时进行方式使制备出的铝漆包线表面具备较强的光滑度，从而有效地对铝漆包线产生保护作用，避免铝漆包线在进行绕制时由于摩擦，对铝漆包线表面造成损伤，从而影响铝漆包线的电气绝缘性能。
2.本发明所述的一种铝漆包线，通过设置主动轮和从动轮，通过绕线圈在对铝漆包线进行绕制时，铝漆包线对滑动杆的压力，从而有效地使铝漆包线受到位移限制时，可以及时的通过主动轮与从动轮的分离，从而使绕线工序的暂停，有效地避免对铝漆包线产生较大的拉力，从而使铝漆包线发生形变、破损等现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是排线机的主视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B-B处的剖视图；
图5是第一空腔的局部剖视图；
图6是第二空腔的剖视图；
图中：底座1、电动机2、绕线圈3、安装槽11、第一空腔12、主动轮13、滑动块14、从动轮15、第一凹槽16、第一滑槽4、推动杆41、膨胀囊42、安装轴5、伸缩块51、第二凹槽52、第一伸缩板53、第三凹槽54、第二伸缩板55、第二滑槽6、滑动杆61、挤压囊62、支撑块63、第二空腔7、第一丝杠71、第二丝杠72、第一齿轮73、第三滑槽74、限位块75、第二齿轮76、第四滑槽77、调节块78、移动块8、第一通槽81、挤压杆82、第二通槽83、弹力板84。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铝漆包线，所述铝漆包线包括线芯和喷漆层；所述线芯为经拉丝、硫化处理的铝金属单丝；所述喷漆层由以下原料制成：
二甲基乙酰胺15-25份、二甲苯5-8份、异氨酸5-7份、环氧树脂3-4份、纳米二氧化硅3-4份、云母粉1-2份、丙酮0.5-0.7份、乙二醇醚1-1.2份；
所述铝漆包线的制备方法包括以下步骤：
S1：将铝金属条使用细砂纸进行均匀打磨，去除表面氧化膜后通入拉丝机中，控制拉丝机按照120-160m/min进行缓慢拉丝作业至铝金属丝直径为1-1.2mm，经过清洗、硫化后制得线芯；将铝金属条经过打磨去除氧化层，以防止在拉伸过程中产生表层皲裂，同时以120-160m/min速度进行缓慢拉伸可以有效地防止金属丝内部产生裂纹，拉伸完成后经过清洗、硫化增强其柔韧性可以使制得的线芯使用寿命更长；
S2：将二甲基乙酰胺与异氨酸、二甲苯一同通入反应釜中，控制反应釜常温下以360-420r/min进行高速搅拌，在搅拌的过程中缓慢向混合溶液中滴加丙酮与乙二醇醚的混合溶液，控制滴加速率0.2-0.3份/min；将丙酮与乙二醇醚经过混合经过滴加的方式加入混合溶液中有效地控制其反应速率，使聚合反应缓慢进行，避免反应速率过快导致剧烈反应；
S3：将S2中滴加完毕后的混合溶液缓慢升温至120-140℃，进行保温搅拌10-15min，进行热聚合反应，并在热聚合反应结束后向混合溶液中添加环氧树脂，并控制溶液温度升温至160-180℃进行搅拌反应的同时进行蒸发、浓缩处理；控制温度升高进而加快剩余物化反应，使物化反应进行的更加彻底，从而使制备的喷漆质地更加均匀；
S4：蒸发、浓缩至混合溶液中水含量为32-40％后向溶液中添加纳米二氧化硅和云母粉，均匀搅拌混合后降温至100-120℃制得喷漆，将喷漆与线芯加载入卧式漆包机中，控制卧式漆包机中炉温为260-280℃、浸渍速度4-6m/min；以4-6m/min的速率进行喷漆处理，使喷漆层质地更加细密，表面更加光滑；
S5：喷漆完成后通入烘箱中，控制烘箱温度300-320℃进行高温脱水环化处理，并将经过高温烘干处理后的铝漆包线通入排线机中经外润滑剂冷却、润滑后进行卷制成为线圈。
作为本发明的一种实施方式，其中喷漆层原料中还包括硬脂酸锌与硬脂改正丁酯的共混溶液；原料中选取的硬脂酸锌和硬脂改正丁酯均具备优质的内润滑性能，将其进行混合进行优势互补并添加至原料中，可以有效地在喷漆层成型的过程中由里层逐渐偏析至喷漆层表面，从而有效地增强喷漆层表面的光滑程度，使喷漆层表面具备良好的润滑度，同时硬脂改正丁酯的加入还可以有效地改善制成的成品喷漆的均匀性，增强喷漆过程中气雾的均匀程度，从而有效地加强喷漆层成型过程中的紧密度，使喷漆层更加均匀，电气绝缘性更强。
作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述外润滑剂为使用微晶石蜡、棕榈油和油酸酰胺按照3:10:3的比例进行混同精细研磨过滤后制备的油液状混合物；原料中选取的微晶石蜡和优酸酰胺均具备良好的润滑性能，将其充分溶于棕榈油中，对棕榈油进行改性处理，使改性棕榈油润滑性有效增强，然后再将棕榈油涂覆在喷漆层外层，棕榈油中含有的油酸酰胺于喷漆层表层形成致密的膜状结构，从而配合微晶石蜡对喷漆层的包覆作用，可以有效地使制备的铝漆包线外部包覆层具备更强的电气绝缘性和自润滑性能，有效地避免铝漆包线在进行快速绕制时对表皮造成划痕、损伤。
作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述排线机包括底座1、电动机2和绕线圈3；所述底座1“U”形设计；所述底座1内腔两侧均开设有对称的安装槽11；所述安装槽11位于底座1上表面开口设置；所述安装槽11均“∠”形设计；所述底座1位于安装槽11一侧开设有第一空腔12；所述第一空腔12与安装槽11导通设计；所述底座1开设有第一空腔12的一侧固连有电动机2；所述电动机2输出轴贯穿底座1并延伸至第一空腔12内；所述电动机2输出轴位于第一空腔12内一端固连有主动轮13；所述第一空腔12内滑动连接有滑动块14；所述滑动块14内部中空设计且滑动块14内腔中转动连接有从动轮15；所述第一空腔12位于主动轮13远离从动轮15一侧开设有第一滑槽4；所述第一滑槽4内滑动连接有推动杆41；所述推动杆41延伸至第一空腔12内；所述推动杆41位于第一空腔12内一端与滑动块14之间固连；所述推动杆41与第一滑槽4远离主动轮13一侧固连有膨胀囊42；所述滑动块14靠近安装槽11一侧开设有第一凹槽16；所述第一凹槽16延伸至从动轮15上设置；对称设计的所述安装槽11之间滑动连接有安装轴5；所述安装轴5靠近第一空腔12一侧与第一凹槽16相匹配；所述安装轴5远离第一空腔12一侧套接有伸缩块51；所述伸缩块51与安装轴5之间弹性连接；所述安装轴5表面开设有均匀分布的第二凹槽52；所述第二凹槽52内通过弹簧弹性连接有第一伸缩板53；所述第一伸缩板53远离第二凹槽52一侧开设有第三凹槽54；所述第三凹槽54内通过弹簧弹性连接有第二伸缩板55；所述绕线圈3套接在安装轴5上；所述底座1内腔位于安装轴5一侧开设有第二滑槽6；所述第二滑槽6对称设计；所述第二滑槽6之间滑动连接有滑动杆61；所述滑动杆61与第二滑槽6底部之间通过弹簧弹性连接且滑动杆61底部固连有挤压囊62；所述滑动杆61上套接有支撑块63；所述支撑块63上表面弧形设计；所述支撑块63上表面固连有海绵层；所述挤压囊62与膨胀囊42通过导管导通；初始状态下滑动杆61处于第二滑槽6最上端、推动杆41位于第一滑槽4最里端；
现有技术中，在对漆包线进行绕制时，通常为提高效率，绕制速度一般较快，在绕制时漆包线受到限制时，绕线机非常容易对漆包线产生较大的拉力，从而使漆包线发生断裂或内部产生微小的裂痕，从而使绕制的漆包线线圈质量较差或存在安全隐患，工作时，将安装轴5从第一凹槽16内取出，并沿安装槽11取出，将绕线圈3套接在安装轴5上，由于安装轴5表面设立的第一伸缩板53和第二伸缩板55均为倾斜边设置，绕线圈3在套接过程对第一伸缩板53和第二伸缩板55产生挤压作用，从而使第二伸缩板55、第一伸缩板53向第三凹槽54和第二凹槽52内挤压，绕线圈3套接在安装轴5上后将其安装回第一凹槽16内，将漆包线一端固定于绕线圈3上，并控制漆包线经过支撑块63上表面，启动电机，电机带动主动轮13转动，从而使初始状态下被推动杆41限位的滑动块14内部的与主动轮13啮合从动轮15进行匀速转动，从而使绕线圈3进行匀速转动，匀速转动的绕线圈3将漆包线绕制在表面，当漆包线发生缠结、被锁定等情况时，随着绕线圈3的转动，漆包线对支撑块63产生向下的压力，从而使与支撑块63套接的滑动杆61受到向下的压力，从而使滑动杆61向下滑动，向下滑动的滑动杆61对挤压囊62发生形变，并通过导管将内部气体传输至膨胀囊42中，膨胀囊42发生形变使推动杆41向第一滑槽4外滑动，从而使滑动块14产生位移，使从动轮15与主动轮13之间分离，进而使绕线圈3停止转动，当漆包线受到的位移限制解除后，漆包线对支撑块63的压力减小，从而使滑动杆61、滑动块14复位，从动轮15与主动轮13再次啮合，继续进行漆包线的绕制。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1靠近电动机2一侧开设有第二空腔7；所述电动机2输出轴贯穿第二空腔7设计；所述底座1内腔转动连接有第一丝杠71和第二丝杠72；所述第一丝杠71和第二丝杠72均贯穿底座1并延伸至第二空腔7内设置；所述第一丝杠71和第二丝杠72位于第二空腔7内一端通过皮带连接；所述第一丝杠71位于第二空腔7内套接有第一齿轮73；所述第二空腔7侧壁开设有第三滑槽74；所述第三滑槽74内滑动连接有限位块75；所述限位块75上转动连接有第二齿轮76；所述第一齿轮73和第二齿轮76均与电动机2转动轴之间通过皮带连接；所述第三滑槽74中部固连有弹性凸块，用于对第二齿轮76进行限位；所述底座1远离第一空腔12一侧开设有第四滑槽77；所述第四滑槽77与第三滑槽74形状相同；所述第四滑槽77内滑动连接有调节块78；所述调节块78与限位块75之间通过绳索连接；所述第一丝杠71和第二丝杠72位于底座1内腔螺纹连接有移动块8；所述移动块8表面开设有第一通槽81；所述移动块8靠近底座1内腔两侧均固连有挤压杆82；所述挤压杆82远离移动块8一侧均倾斜设置；所述底座1两侧均开设有第二通槽83；所述第二通槽83分别导通第三滑槽74和第四滑槽77；
漆包线在绕线圈3上通过转动的方式进行缠绕，在缠绕过程中极易使线与线之间排列的不整齐，存在空隙、压线、重叠等现象，使绕制出的线圈外观不美观且线圈功能低下，工作时，电机转动从而使与电机之间通过皮带传动的第一丝杠71、第二丝杠72进行转动，从而使第一丝杠71和第二丝杠72上啮合的移动块8与漆包线在绕线圈3上产生同步位移，从而使通过移动快上第一通槽81内的漆包线在绕线圈3上缠绕的整齐、美观，当移动块8在进行移动至底座1一侧时，移动块8上固连的挤压杆82对限位块75产生挤压，从而使限位块75于第三滑槽74内上移，从而使限位块75上的第二齿轮76向上滑动，从而使连接第一丝杠71、第二齿轮76和电动机2转动轴的皮带松开，此时由于电动机2转动轴与第二齿轮76之间亦为皮带连接，第二齿轮76上移与第一齿轮73啮合，电动机2转动轴通过皮带传动、齿轮传动后使第一丝杠71进行反转，从而使移动块8反向移动，使漆包线在绕线圈3上进行反向绕制，同时限位块75于第三滑槽74向上移动后通过绳索对第四滑槽77内的调节块78产生向下的拉力，从而使调节块78于第四滑槽77内下移，当移动块8持续移动，挤压杆82对调节块78产生向上的挤压时，调节块78移动使限位块75带动第二齿轮76于第三滑槽74内复位，从而使漆包线在绕线圈3上可以分层重叠缠绕。
作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽81倾斜设计；所述第一通槽81内铰接有弹力板84；所述弹力板84与第一通槽81顶端通过弹簧连接；所述第一通槽81底端固连有清洁棉；工作时，漆包线在经过第一通槽81时，由于第一通槽81向上倾斜设置，漆包线在第一通槽81内受弹力板84向下挤压，从而使漆包线受到位移限制时，对弹力板84产生较大的压力，从而使漆包线具备较多的缓冲距离，避免漆包线受限较为突兀，导致漆包线缓冲不及时，造成漆包线产生裂纹等，影响制得的成品的质量。
具体工作流程如下：
工作时，将安装轴5从第一凹槽16内取出，并沿安装槽11取出，将绕线圈3套接在安装轴5上，由于安装轴5表面设立的第一伸缩板53和第二伸缩板55均为倾斜边设置，绕线圈3在套接过程对第一伸缩板53和第二伸缩板55产生挤压作用，从而使第二伸缩板55、第一伸缩板53向第三凹槽54和第二凹槽52内挤压，绕线圈3套接在安装轴5上后将其安装回第一凹槽16内，将漆包线一端固定于绕线圈3上，并控制漆包线经过支撑块63上表面，启动电机，电机带动主动轮13转动，从而使初始状态下被推动杆41限位的滑动块14内部的与主动轮13啮合从动轮15进行匀速转动，从而使绕线圈3进行匀速转动，匀速转动的绕线圈3将漆包线绕制在表面，当漆包线发生缠结、被锁定等情况时，随着绕线圈3的转动，漆包线对支撑块63产生向下的压力，从而使与支撑块63套接的滑动杆61受到向下的压力，从而使滑动杆61向下滑动，向下滑动的滑动杆61对挤压囊62发生形变，并通过导管将内部气体传输至膨胀囊42中，膨胀囊42发生形变使推动杆41向第一滑槽4外滑动，从而使滑动块14产生位移，使从动轮15与主动轮13之间分离，进而使绕线圈3停止转动，当漆包线受到的位移限制解除后，漆包线对支撑块63的压力减小，从而使滑动杆61、滑动块14复位，从动轮15与主动轮13再次啮合，继续进行漆包线的绕制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝漆包线，其特征在于：所述铝漆包线包括线芯和喷漆层；所述线芯为经拉丝、硫化处理的铝金属单丝；所述喷漆层由以下原料制成：
二甲基乙酰胺15-25份、二甲苯5-8份、异氨酸5-7份、环氧树脂3-4份、纳米二氧化硅3-4份、云母粉1-2份、丙酮0.5-0.7份、乙二醇醚1-1.2份；
所述铝漆包线的制备方法包括以下步骤：
S1：将铝金属条使用细砂纸进行均匀打磨，去除表面氧化膜后通入拉丝机中，控制拉丝机按照120-160m/min进行缓慢拉丝作业至铝金属丝直径为1-1.2mm，经过清洗、硫化后制得线芯；
S2：将二甲基乙酰胺与异氨酸、二甲苯一同通入反应釜中，控制反应釜常温下以360-420r/min进行高速搅拌，在搅拌的过程中缓慢向混合溶液中滴加丙酮与乙二醇醚的混合溶液，控制滴加速率0.2-0.3份/min；
S3：将S2中滴加完毕后的混合溶液缓慢升温至120-140℃，进行保温搅拌10-15min，进行热聚合反应，并在热聚合反应结束后向混合溶液中添加环氧树脂，并控制溶液温度升温至160-180℃进行搅拌反应的同时进行蒸发、浓缩处理；
S4：蒸发、浓缩至混合溶液中水含量为32-40％后向溶液中添加纳米二氧化硅和云母粉，均匀搅拌混合后降温至100-120℃制得喷漆，将喷漆与线芯加载入卧式漆包机中，控制卧式漆包机中炉温为260-280℃、浸渍速度4-6m/min；
S5：喷漆完成后通入烘箱中，控制烘箱温度300-320℃进行高温脱水环化处理，并将经过高温烘干处理后的铝漆包线通入排线机中经外润滑剂冷却、润滑后进行卷制成为线圈。
2.根据权利要求1所述的一种铝漆包线，其特征在于：其中喷漆层原料中还包括硬脂酸锌与硬脂改正丁酯的共混溶液。
3.根据权利要求1所述的一种铝漆包线，其特征在于：其中S5中所述外润滑剂为使用微晶石蜡、棕榈油和油酸酰胺按照3:10:3的比例进行混同精细研磨过滤后制备的油液状混合物。
4.根据权利要求1所述的一种铝漆包线，其特征在于：其中S5中所述排线机包括底座(1)、电动机(2)和绕线圈(3)；所述底座(1)“U”形设计；所述底座(1)内腔两侧均开设有对称的安装槽(11)；所述安装槽(11)位于底座(1)上表面开口设置；所述安装槽(11)均“∠”形设计；所述底座(1)位于安装槽(11)一侧开设有第一空腔(12)；所述第一空腔(12)与安装槽(11)导通设计；所述底座(1)开设有第一空腔(12)的一侧固连有电动机(2)；所述电动机(2)输出轴贯穿底座(1)并延伸至第一空腔(12)内；所述电动机(2)输出轴位于第一空腔(12)内一端固连有主动轮(13)；所述第一空腔(12)内滑动连接有滑动块(14)；所述滑动块(14)内部中空设计且滑动块(14)内腔中转动连接有从动轮(15)；所述第一空腔(12)位于主动轮(13)远离从动轮(15)一侧开设有第一滑槽(4)；所述第一滑槽(4)内滑动连接有推动杆(41)；所述推动杆(41)延伸至第一空腔(12)内；所述推动杆(41)位于第一空腔(12)内一端与滑动块(14)之间固连；所述推动杆(41)与第一滑槽(4)远离主动轮(13)一侧固连有膨胀囊(42)；所述滑动块(14)靠近安装槽(11)一侧开设有第一凹槽(16)；所述第一凹槽(16)延伸至从动轮(15)上设置；对称设计的所述安装槽(11)之间滑动连接有安装轴(5)；所述安装轴(5)靠近第一空腔(12)一侧与第一凹槽(16)相匹配；所述安装轴(5)远离第一空腔(12)一侧套接有伸缩块(51)；所述伸缩块(51)与安装轴(5)之间弹性连接；所述安装轴(5)表面开设有均匀分布的第二凹槽(52)；所述第二凹槽(52)内通过弹簧弹性连接有第一伸缩板(53)；所述第一伸缩板(53)远离第二凹槽(52)一侧开设有第三凹槽(54)；所述第三凹槽(54)内通过弹簧弹性连接有第二伸缩板(55)；所述绕线圈(3)套接在安装轴(5)上；所述底座(1)内腔位于安装轴(5)一侧开设有第二滑槽(6)；所述第二滑槽(6)对称设计；所述第二滑槽(6)之间滑动连接有滑动杆(61)；所述滑动杆(61)与第二滑槽(6)底部之间通过弹簧弹性连接且滑动杆(61)底部固连有挤压囊(62)；所述滑动杆(61)上套接有支撑块(63)；所述支撑块(63)上表面弧形设计；所述支撑块(63)上表面固连有海绵层；所述挤压囊(62)与膨胀囊(42)通过导管导通；初始状态下滑动杆(61)处于第二滑槽(6)最上端、推动杆(41)位于第一滑槽(4)最里端。
5.根据权利要求1所述的一种铝漆包线，其特征在于：所述底座(1)靠近电动机(2)一侧开设有第二空腔(7)；所述电动机(2)输出轴贯穿第二空腔(7)设计；所述底座(1)内腔转动连接有第一丝杠(71)和第二丝杠(72)；所述第一丝杠(71)和第二丝杠(72)均贯穿底座(1)并延伸至第二空腔(7)内设置；所述第一丝杠(71)和第二丝杠(72)位于第二空腔(7)内一端通过皮带连接；所述第一丝杠(71)位于第二空腔(7)内套接有第一齿轮(73)；所述第二空腔(7)侧壁开设有第三滑槽(74)；所述第三滑槽(74)内滑动连接有限位块(75)；所述限位块(75)上转动连接有第二齿轮(76)；所述第一齿轮(73)和第二齿轮(76)均与电动机(2)转动轴之间通过皮带连接；所述第三滑槽(74)中部固连有弹性凸块，用于对第二齿轮(76)进行限位；所述底座(1)远离第一空腔(12)一侧开设有第四滑槽(77)；所述第四滑槽(77)与第三滑槽(74)形状相同；所述第四滑槽(77)内滑动连接有调节块(78)；所述调节块(78)与限位块(75)之间通过绳索连接；所述第一丝杠(71)和第二丝杠(72)位于底座(1)内腔螺纹连接有移动块(8)；所述移动块(8)表面开设有第一通槽(81)；所述移动块(8)靠近底座(1)内腔两侧均固连有挤压杆(82)；所述挤压杆(82)远离移动块(8)一侧均倾斜设置；所述底座(1)两侧均开设有第二通槽(83)；所述第二通槽(83)分别导通第三滑槽(74)和第四滑槽(77)。
6.根据权利要求1所述的一种铝漆包线，其特征在于：所述第一通槽(81)倾斜设计；所述第一通槽(81)内铰接有弹力板(84)；所述弹力板(84)与第一通槽(81)顶端通过弹簧连接；所述第一通槽(81)底端固连有清洁棉。
CN202010335450.1A 2020-04-24 2020-04-24 一种铝漆包线 Expired - Fee Related CN111599512B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010335450.1A CN111599512B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种铝漆包线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010335450.1A CN111599512B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种铝漆包线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111599512A true CN111599512A (zh) 2020-08-28
CN111599512B CN111599512B (zh) 2022-03-01

Family

ID=72191957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010335450.1A Expired - Fee Related CN111599512B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种铝漆包线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111599512B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1356357A (zh) * 2000-10-09 2002-07-03 内克赞斯公司 一种清漆组合物、制造该组合物的方法、涂覆的绕组线和所得到的线圈
CN101667477A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 无锡巨丰复合线有限公司 高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺
CN101735716A (zh) * 2009-11-24 2010-06-16 丹阳四达化工有限公司 一种耐电晕漆包线漆的制备方法
CN102732147A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 汕头市天方达新材料科技有限公司 一种纳米介孔粒子改性耐电晕漆包线漆的制备方法
CN103514989A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 广东蓉胜超微线材股份有限公司 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法
CN103725187A (zh) * 2013-11-25 2014-04-16 铜陵天河特种电磁线有限公司 一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法
CN103725156A (zh) * 2013-11-25 2014-04-16 铜陵天河特种电磁线有限公司 一种尼龙改性漆包线漆及其制备方法
CN103773187A (zh) * 2014-01-20 2014-05-07 南通钰成光电科技有限公司 一种电器用漆包线涂料及其制备方法
CN104347194A (zh) * 2014-11-06 2015-02-11 山东赛特电工股份有限公司 一种耐高压超厚漆膜电磁线的生产方法
CN104992784A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种芳纶漆包线及其生产方法
CN105845194A (zh) * 2016-06-09 2016-08-10 苏州高精特专信息科技有限公司 一种低电力损耗的干式变压器
JP2018045774A (ja) * 2016-09-12 2018-03-22 日立金属株式会社 エナメル線、該エナメル線の製造方法、該エナメル線を用いたコイル、および該コイルを用いた電機部品
CN208111167U (zh) * 2018-02-23 2018-11-16 夏庆 一种收排线机的排线组件
CN208298626U (zh) * 2018-01-29 2018-12-28 昆山金源光电科技有限公司 一种高性能绞线机用排线装置
CN109439174A (zh) * 2018-09-22 2019-03-08 江苏四达特材科技有限公司 一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法
JP2019073584A (ja) * 2017-10-13 2019-05-16 日立金属株式会社 絶縁塗料、及びエナメル線
CN209641441U (zh) * 2019-05-27 2019-11-15 安徽英杰精工机械有限公司 一种双排线电线绕包用收卷机
CN110628320A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 安徽晟然绝缘材料有限公司 小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1356357A (zh) * 2000-10-09 2002-07-03 内克赞斯公司 一种清漆组合物、制造该组合物的方法、涂覆的绕组线和所得到的线圈
CN101667477A (zh) * 2009-09-24 2010-03-10 无锡巨丰复合线有限公司 高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺
CN101735716A (zh) * 2009-11-24 2010-06-16 丹阳四达化工有限公司 一种耐电晕漆包线漆的制备方法
CN103514989A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 广东蓉胜超微线材股份有限公司 高耐热性可焊聚酯亚胺漆包线及其生产方法
CN102732147A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 汕头市天方达新材料科技有限公司 一种纳米介孔粒子改性耐电晕漆包线漆的制备方法
CN103725187A (zh) * 2013-11-25 2014-04-16 铜陵天河特种电磁线有限公司 一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法
CN103725156A (zh) * 2013-11-25 2014-04-16 铜陵天河特种电磁线有限公司 一种尼龙改性漆包线漆及其制备方法
CN103773187A (zh) * 2014-01-20 2014-05-07 南通钰成光电科技有限公司 一种电器用漆包线涂料及其制备方法
CN104347194A (zh) * 2014-11-06 2015-02-11 山东赛特电工股份有限公司 一种耐高压超厚漆膜电磁线的生产方法
CN104992784A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种芳纶漆包线及其生产方法
CN105845194A (zh) * 2016-06-09 2016-08-10 苏州高精特专信息科技有限公司 一种低电力损耗的干式变压器
JP2018045774A (ja) * 2016-09-12 2018-03-22 日立金属株式会社 エナメル線、該エナメル線の製造方法、該エナメル線を用いたコイル、および該コイルを用いた電機部品
JP2019073584A (ja) * 2017-10-13 2019-05-16 日立金属株式会社 絶縁塗料、及びエナメル線
CN208298626U (zh) * 2018-01-29 2018-12-28 昆山金源光电科技有限公司 一种高性能绞线机用排线装置
CN208111167U (zh) * 2018-02-23 2018-11-16 夏庆 一种收排线机的排线组件
CN109439174A (zh) * 2018-09-22 2019-03-08 江苏四达特材科技有限公司 一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法
CN209641441U (zh) * 2019-05-27 2019-11-15 安徽英杰精工机械有限公司 一种双排线电线绕包用收卷机
CN110628320A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 安徽晟然绝缘材料有限公司 小扁线专用聚酰胺酰亚胺漆包线绝缘漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111599512B (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101958158A (zh) 一种耐电晕漆包线的制备方法及产品
CN101630544B (zh) 模具法制作风力发电机用的漆包铜扁线的方法
CN1310144A (zh) 抗局部放电的导线搪瓷组合物和抗局部放电的磁导线
CN111508639B (zh) 一种电动汽车电机用耐atf油、耐电晕漆包线及其制备方法
CN1546586A (zh) 一种纳米改性耐电晕漆包线漆的制备方法
CN109801745B (zh) 一种新能源汽车驱动电机用电磁线及其制备方法
CN111599512B (zh) 一种铝漆包线
CN112117059A (zh) 一种航空用自卷式低温保护套
CN107413867A (zh) 一种拉丝机
US5998027A (en) Heat-resistant, benzimidazol polymer coated flat electrical wire
CN114724744B (zh) 用于电机的耐电晕漆包线及其制备方法及扁线电机
CN107286841A (zh) 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法
CN115171982A (zh) 一种无氮环保型电磁线及其生产方法
CN112300492A (zh) 一种可微波自修复的免喷涂聚丙烯材料及其制备方法
CN102163479B (zh) 模具法制作风力发电机用的漆包铜扁线的装置
CN113223777B (zh) 一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺
CN113043505B (zh) 一种耐油抗辐射高性能硅橡胶生产工艺
CN104788956B (zh) 一种聚醚砜电缆料的制备方法
CN112522005B (zh) 一种电动汽车驱动电机用润滑脂组合物及其制备方法
CN114274326A (zh) 一种自动启闭的高分子纳米材料混合喷涂装置
CN113372986A (zh) 一种漆包线加工用润滑油及其制备方法
CN219362827U (zh) 一种纠偏结构及漆包线输送生产线
CN206996484U (zh) 一种消防漆制作用阻燃剂添加设备
CN116476352B (zh) 含氟低介电常数聚芳醚酮共聚物及其在线缆中的应用
CN117089245B (zh) 电力电气设备带电维护剂制备方法及制备设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220210

Address after: 1-2 / F, No.4 Dawu Road, Xikeng community, Henggang street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000

Applicant after: Shenzhen hongyikun Electronic Technology Co.,Ltd.

Address before: 236800 no.1625 Yaodu Road, Bozhou City, Anhui Province

Applicant before: Zhang Hongtao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220301

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee